曲线气体静力学导向器的带锯机锯条驱动机械参数的确定

利用具有曲线气体静力学导向器的带锯机,可以在很大程度上减少传统结构(具有带锯轮的)带锯机固有的主要缺陷。这样,可提高锯割精度和锯条寿命,降低机床的外廓尺寸和金属消耗量。这种带锯机切削部件的原理图刊于图1中。带锯条5套在两个曲线导向器上,导向器的工作表面,构成气体静力学支承的形式。下导向器8刚性地固定于机座上,上导向器3     

锯条沿曲线气体静力学支座运动的带锯机

锯条的初始刚度和稳定性对制材质量的影响很大,当锯条的初始刚度低、稳定性差时,锯条在切削过程中由于切削力的作用会产生扭转现象,因而降低了锯切精度。为了提高锯条的初始刚度和稳定性可以采用增加锯条断面尺寸、提高锯条张紧力等办法,但却会带来其他弊病。最根本的办法是降低锯条在进给方向和侧向的自由长度     

锯条沿气体静压曲线导轨运动的带锯机

木材机械加工中央科学研究所设计一种带锯机ЛCД150,并在实际中得到使用。国外并没有与它相类似的锯机。它与传统带锯机的主要区别是带锯条不是在锯轮上运动,而是沿着不回转的曲线导轨运动,导轨的工作面形成了气体静压支承。图1为该锯机切削部分简图。带锯条1的一部分套在可动的空心上曲线导轨2上,另一部分则套在固定的下曲线导轨7上(此导轨固定在机架上。)压缩空气输送到这些导轨的工作面并形成了气体静压支承。带锯条的张紧是靠气缸式的机构4来实现。杠杆     

数控木工曲线带锯机的研制

介绍了研制开发的MJKS365型数控木工曲线带锯机的工作原理.采用锯机连同带锯条一起以带锯条工作边锯齿齿尖连线为中心作回转摆动的方法,实现带锯条始终沿着锯切曲线的切线方向进行锯切.并依此设计了结构形式和数控系统.     

数控曲线带锯机的数控系统设计

介绍了MJKS365型数控木工曲线带锯机的结构、工作原理以及数控系统的工作原理与设计要求。对设计的PC-BASED数控系统的试验表明,该系统可以完成板材的曲线锯切,该系统工作时只需要输入设计好的AutoCAD文件,不需要人为的编程,使用方便。     

新型带锯机

随着锯材原木的径级减小、材质下降及价格上升，如何从低质、小径木中加工出高体积率和等级率的锯材，已成为制材行业的重要研究课题。北美、北欧等制材较发达国家从60年代起开始研制新型带锯机，如高张力带锯机、多联带锯机、削片辅助型多联带锯机、特殊结构和功能的带锯机；并在其上采用先进的检测、控制系统，如原木形状和缺陷检测（扫描）系统、计算机控制的液压伺服进尺机构、扫描与计算机联合确定最佳锯剖图系统等。通过实际应用，并经不断的改进和完善，已显著地提高制材生产率、出材率和锯材质量。因此，新型带锯机已是现代制材生产…     

六联带锯机

近年来,采用了单带锯或双联。四联带锯,锯切原木和方材,其优点是锯路较窄,是框锯的2/3—1/2,是圆锯的1/3—1/4。但是,如果原木作往复运动,利用单带锯或双联带锯进行锯切(当原木直径为20—34厘米、锯口数量为6个)时,其生产率低于框锯。利用四联带锯切原木时,每锯切一次可得到一块双面毛方和一对毛边板。但当原木直径大于24厘米时,除得到一块双面毛方之外,必须     

带锯机导向装置的研究

增加带锯机导向装置的导块厚度，以提高锯条的相对稳定性，从而降低锯材的锯路宽度，减小木材损失；提高成材的直线度；提高成材表面光洁程度，降低成材再加工损失。     

带锯机的噪声

一、前言木材工业不可缺少的机械——带锯机、圆锯机、刨床、削片机及剥皮机被列为噪声法控制的对象已达十年之久.在此期间,对降低圆锯机和刨床的噪声做了努力,提出了一些降低噪声的具体措施并在实践中应用.另一方面,就带锯机而言,虽然也是噪声法     

三轴联动数控曲线往复式带锯机进给系统设计

设计一种三轴联动数控曲线往复式带锯机,介绍整机的具体工作原理及过程。根据三个不同方向各自独立进给的要求,利用微米进给控制器结合所开发的带锯机机床,实现各个方向微米级进给控制。大幅度提高了曲线锯切割的精度及自动化程度,提高出材率。     

带锯机工伤事故分析

一、自动跑车带锯事故对52起自动跑车带锯所引起的事故调查。从发生时间来看,在正常作业时44起,程序调整时6起,其他1起。正常作业中,由跑车引起的有19起,由加工木材引起的有13起,带锯引起的有12起。对此,将调查判定的事故原因分述如下:     

仿形带锯机

带锯是实木家具生产中锯割曲线形零件常用的设备。通常锯割实木曲线形零件，先按零件形状制作模板，然后用模板在实木板材上划线．操作人员按划好的轮廓线锯割。     

高张力带锯机

带锯机用于制材己有120多年的历史,直到现在并无新型的设备可以代替它,世界上许多国家仍然以带锯机作为制材主锯机。近十几年来,带锯机及其附属设备已经有了重大的发展和改进。如高张力带锯机,多联带锯机,精密的跑车摇尺机构,多种适应性强的进料机构,测量原木的扫描系统,确定最佳下锯图的计算机系统,以及薄锯条等的应用,已显著地指高了制材生产率、出材率     

数控曲线带锯机导向锯卡机构改进与仿真

为解决数控曲线带锯机传统导向锯卡链式传动同步性较差导致的曲型锯切不准确问题,对数控曲线带锯机导向锯卡进行改进,换用传动比恒定、工作平稳性好的齿轮传动来实现导向锯卡的摆动,经过SolidWorks软件对其进行三维设计与装配,再利用ADAMS对其进行动态仿真分析后,检验了方案的可行性,为后续物理样机的制作提供了重要的理论依据。     

木工带锯机的改进

木工带锯机是应用最广泛的制材设备,在随着科技的发展,带锯机的形式和性能发生了很大的变化和改善。本文总结普通带锯机的优缺点及带锯机的改进,涵盖了带锯机的结构上的改进和及其特点应用。     

使用带锯机的效果

使用带锯机的效果近十年对锯材的需求有稳步增加的趋势，但是木材蓄积量有限，这种情况迫使必须寻求提高锯材出材率的措施。减少锯屑是解决这一问题的途径之一，前苏联每年锯屑量达到２０００万ｍ３，它们大部分被运往废料场烧掉，没有进行工业利用。根据计算，锯路宽度增...     

基于ADAMS的细木工带锯机数控曲线工作台仿真与分析

介绍了细木工带锯机数控曲线工作台的基本结构及工作原理,利用ADAMS软件建立了曲线工作台的机构模型并设定约束条件,根据切线斜率变化规律的不同,讨论了工作台模拟仿真的局限性。对机构的运动情况和工件的姿态变化进行仿真分析,得到各轴的进给量和进给速度,为其数控代码的编制提供数据支持,可大大降低编写数控代码的难度。     

带锯机的改进方向

带锯机有超过其它种类制材设备的优点。属于这些优点的有：锯路宽度小,被加工材料的表面质量高,机床部件没有大的惯性力,能耗小。在称赞优点的同时它们有着固有的和本质的缺点：在较大的进料速度时锯割的精度低,锯条的耐用度低,外廓尺寸和金属耗用量较大,噪音水平高。前一个缺点是最本质的,因此提高带锯条稳定性的问题占有国内外研究者较多的注意力。 在切削区里带锯条是薄的钢质长条,有比较不大的张紧力,因此提高其稳定性因而就是提高锯割的精度有着较大的意义。 本文的目的是表明依靠减小其在最大和最小刚度的平面内的自由长度来…     

新型的低噪声带锯机

一般说来,带锯机的噪声较高,常常超过标准允许值(85分贝)15—23分贝,严重地损害人的身体健康,并降低了工人的生产效率。 近年来,国内外都加强了带锯机降噪技术的研究,取得了一些成果。 带锯机的主要噪声源有: 1、锯轮和锯条相接触并驱动锯条运动,二者间往往发生相对滑动,由于摩擦而产生噪声。 2、由于锯轮运转不平稳而使锯机发生振动,从而产生噪声。 3、锯条焊缝处与锯轮相撞击而产生噪声。     

带锯机改进的可能性

在进料速度快、锯条稳定性差、锯机规格大的条件下,锯解准确度低是当前带锯机的主要缺点。锯条的稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度及进料方向等因素。第1型式,是通常的锯卡子导向装置。锯卡子之间的间隙为0.1和0.3毫米(锯解速度45米/秒,锯条张紧度60兆帕,锯条宽度140毫米,进料速度50米/分,锯解高度300毫(米,导致锯解的厚度误差方0.3至4.8毫米。