基于协同设计的STEP/XML数据转换研究

对于基于网络的协同设计而言,异地成员间的异构CAD数据共享问题一直制约着其发展。STEP/XML元素映射法通过建立STEP和XML数据语言的映射关系,实现两种数据的转换。由于两种语言的语法不尽相同,难以确保实现一一映射,在转换过程中容易造成部分数据丢失。STEP标准更新快、体系庞大,不易实现全面的转换。在该研究基础上提出了整体封装法,该方法通过XML CDATA将STEP数据整体封装到XML中,然后通过XML数据进行网络传输。该方法不但易于实现,而且还可以保证产品模型数据转换的完整性,更加有利于网络协同设计的实现。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间信息集成和共享的瓶颈问题，在综合分析各系统的不同功能及需求的基础上，依据STEP—NC标准，建立了CAD／CAPP／CNC系统集成模型。在该系统集成模型中，采用STEP中性文件形式描述产品信息，各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享。对系统集成信息模型以及设计特征到制造特征的映射等关键技术进行了研究，为更进一步的CIMS系统集成研究奠定了基础。     

基于J2EE车身可视化设计平台研究

以车身设计可视化开发平台为背景，描述了由J2EE平台建立的信息集成Web服务结构，建立了车身几何模型和动力学分析模型数据库和知识库，实现了CAD／CAE设计信息交流和共享。     

基于STEP和STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/CNC系统集成技术研究

针对当前CAx系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出了一种基于产品模型数据交换标准和数据接口标准的信息集成方法;建立了一个计算机辅助设计／计算机辅助制造／计算机数字控制系统集成模型,采用产品模型数据交换标准和数据接口标准中性文件形式描述产品信息,各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享;深入研究了工艺信息建模、STEP AP203文件到AP224文件的转换及自动特征识别等关键集成技术。     

面向产品全息信息传送的三维STEP模型网络浏览器

基于STEP标准数据核的远程协同设计系统,具有开发工作量小、易于实现的特点.基于标准的STEP数据核和STEP文件,可以将不同企业所用的具有不同数据内核和数据文件格式的异构CAD系统,通过网络连接起来,实现协同设计的目标.基于STEP应用协议和STEP数据文件,既可以传送产品数据本身,又可以传送数据结构,可以传送形体的全部几何信息和拓扑信息.介绍了作者所开发的三维STEP模型浏览器,它实现了图形浏览、几何和拓扑信息提取和查询、设计修改意见的三维立体标注等实用功能.基于STEP的信息传送机制,有希望实现产品设计、工艺设计和加工制造信息等全息信息的远程传送和利用.     

共享三维变换矩阵的模具工艺协同关键技术研究

分析了网络环境下模具协同工艺设计的关键技术,对比研究了三种工艺协同浏览方案及其开发技术,提出了共享三维变换矩阵的模具工艺协同浏览解决方案,讨论了共享变换矩阵的协同浏览原理,对模具网络协同工艺会商系统中异构CAD数据的轻量化中性交换模型选择、调用及控制方法进行了研究。设计了基于新方案的模具工艺协同设计系统功能框图,采用Java 3D技术开发了模具工艺协同原型实验系统。对三维变换矩阵、工艺白板、工艺命令流等封装、组播和提取过程进行了详细描述。该技术为多工艺专家协同完成大型复杂零部件成形模具工艺设计提供了技术支撑。     

模具协同设计系统的信息模型及实现架构

分析了模具企业对协同设计系统的需求，提出了满足模具协同设计过程的集成信息模型的组织结构，并据此构建了具有四层组织结构的模具协同设计框架，阐述了各层的功能和实现机理。     

集成环境下的基于STEP的PDM产品数据建模

PDM集成了产品生命周期(PLM)过程中的所有数据,要求企业在PLM的任何阶段共享一个统一格式的产品模型,因此对产品数据进行正确建模是集成环境下PDM系统实现的前提和关键.本文利用STEP PDM Schema构建一个集成环境下的统一的产品数据模型和标准数据格式,采用这种模式能实现企业内和企业间集成环境下的产品信息共享,合理高效地存储繁杂的PDM产品数据,在并行工程环境中集成各种制造信息,实现PDM系统中以及多个PDM系统间基于STEP标准的数据交换.     

基于Internet的产品数据交换系统框架模型研究

以动态联盟为基础的网络制造已成为下一代制造的主要模式。但由于联盟成员的独立性、动态性及地域分散性，导致其实现上有不少困难，其中如何保证产品数据的集成、共享以及实现异地盟员间的交流成为主要的问题。认为建立基于Internet／Intranet的STEP数据转换系统是解决上述问题的好方法。提出了基于Internet／Intranet的STEP数据转换系统的框架模型，讨论了实现系统的关键技术，建立了实现该系统的关键模型，并进行部分实验，结果证明该方法是可行的。     

面向敏捷制造的PDM总体结构研究

盟员系统间的数据完整性和一致性，以及盟员系统的自主性和异构兼容性等，均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C／S结构模式，构造面向敏捷制造的PDM总体结构，设计了系统的任务侦听器、任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求。研究了面向敏捷制造的PDM的流程管理和基于STEP的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。     

网络化协同设计中基于XML的信息共享与集成技术

在网络化协同设计中,关键之一要解决异地、异构数据的共享与集成。本文以国家863课题“网络化产品协同设计理论及支持系统”为应用背景,阐述了XML与关系数据之间的映射规则,提出了基于XML的信息共享与集成的解决方案。并在此基础上,开发了XML与关系型数据库的集成接口以及信息共享系统,实现了产品信息的共享与集成。     

协同设计中异构产品数据交换与共享技术

通过对现有产品模型信息共享与转换技术的研究,提出STEP和XML相结合开发的解决方案,实现了基于Web的协作企业之间产品数据传递和交换;研究了EXPRESS数据模型的XML表达方式及其在网络环境中的应用,并以STEPPart21为例,根据XMLDTD,遵循STEP与XML的匹配关系,实现将STEPPart21物理文件转换成XML文件的功能。     

支持动态集成的产品数据管理Web服务架构

基于产品模型数据交换标准的异构CAx和产品数据管理系统间的动态集成是网络化制造亟待解决的问题。分析了Web服务访问的产品模型数据交换标准数据的必要性和可能性,利用统一建模语言间接构建了产品模型数据交换标准和统一建模语言图解之间的映射关系。提出了基于产品模型数据交换标准的开放式产品数据管理网络服务架构,并将其应用于CAx和产品数据管理系统的集成方案。分析了架构的内部结构及功能模块,以计算机辅助设计系统为例,阐述了其利用简单对象访问协议消息调用公共产品数据管理网络方法的信息流程。基于产品数据交换标准和面向服务架构的方法,开发了接口功能模块,为系统集成的实施奠定了基础。     

基于XML模式的制造信息集成规范的研究

在网络化制造环境下,为有效实现基于可扩展标记语言和Web服务技术的企业应用集成,需要制造统一的基于可扩展标记语言模式的信息集成规范,以定义异构系统间数据交换的内容和格式。为此,探讨了制造信息集成规范的制定方法和相关技术。首先,对制造数据交换标准和业界结合可扩展标记语言进行的研究工作进行了总结分析,并在此基础上提出了制造信息集成规范的研究内容;针对制造数据交换的结构复杂等特点,提出了兼容性、实用性、通用性、可扩展性和标准性的规范制定原则,以及对产品数据与制造过程数据分别采取基于产品模型数据交换标准的映射和重新定义新的标记语言的方法。最后,提出了可扩展、模块化集成规范设计的支撑技术与工具,并对集成规范的建立和实施前景进行了说明。     

XML在基于STEP的产品数据表达中的应用

对于网络化和数字化制造而言，系统之间的产品数据共享是一个迫切需要解决的问题。用STEP标准作为CAD系统的输出结果，应用国际标准化组织所制定的转换规范，将STEP文件转换为相应的XML中性文件，建立XML Schema库，可以实现网络上的中性文件传输，达到系统间的数据共享。通过简例验证，证明利用XML实现产品数据的网络化应用，是基于STEP的产品数据的XML表达的可靠方法。     

基于STEP-NC和XML的CAD/CAM/CNC集成技术

基于STEP-NC标准,将设计与制造模型统筹考虑,研究产品从设计到制造整个生命周期内的数据共享与信息集 成技术。应用XML实现产品信息的网上传递,从而实现网络环境下CAD/CAM/CNC的双向无缝集成。     

基于XML的产品信息模型表示及应用

以解决网络化制造中异构产品数据集成与共享问题为前提,结合实例阐述了如何应用可扩展标记语言表达计算机辅助设计产品模型,详细分析了基于产品模型数据交换标准的产品模型向可扩展标记语言转化的方法,提供了一种基于可扩展标记语言的产品异构数据库集成方法,给出了数据处理模型,并提出了一种基于公共对象请求代理体系和可扩展标记语言的异构产品数据库间数据交换的机制。     

基于XML和Web Service的企业模型集成研究

随着企业全球化的发展，企业模型的共享变得越来越重要。本文简要介绍了模型共享研究现状和存在的问题；提出了基于XML和Web Service的企业模型集成方案：详细阐述了基于XML和Web Service的企业模型集成框架；分析了基于XML和Web Service的企业模型集成的优点。