高速钢辊环、轧辊的应用探讨

介绍了高速钢辊环在天钢高线厂应用的情况,对高速钢辊环与碳化钨辊环的优缺点进行了对比,提出了高速钢材质辊环、轧辊在轧钢厂使用的可能性。     

R3粗轧机轧件翘头攻关实践

通过对在620热轧带钢生产中粗轧轧机R3出现的翘头问题的分析,找出了轧件温度不均匀、轧辊磨损不一致、工作辊上下辊径不同等问题产生的原因,通过合理安排轧制计划、保证钢温均匀性、制定合理的配辊制度等措施,基本解决了粗轧轧机R3的翘头问题,保证了生产稳定进行。     

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。     

工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略

 轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本。但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响。生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本。     

冷连轧机组吉帕级高强钢专用中间辊CVC辊形的优化

在吉帕级高强钢的生产过程中,现有的弯辊及窜辊达到最大值时仍无法补偿轧辊的弹性变形。即在原CVC轧辊配型制度下,中间辊窜辊量达到200 mm时,等效凸度仅为0.8 mm,轧机的辊缝凸度调控域不能满足超高强钢板形的控制要求。只有辊缝凸度调控域能够覆盖超高强钢的板形控制需求时,才能解决超高强钢板形不良的问题。本文对超高强钢生产专用中间辊辊形进行技术探索,当窜辊量达到120 mm时,等效凸度就达到了0.8 mm,最大等效凸度为1.075 mm,其凸度调节范围高于国内同类型冷轧厂CVC辊形板形控制能力。通过改进轧辊辊形配置,拓宽了辊缝凸度调控域,凸度调节能力同比提升34.75%,且板形调节响应较快,能较好地弥补常见中间辊辊形在冷轧超高强钢生产过程中板形控制能力不足的问题。超高强钢生产专用中间辊辊形应用后,带钢平直度值由20 IU降低到4 IU以内,板形改善幅度达80%以上。     

热轧带钢精轧工作辊的剥落失效与预防

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。采取措施避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、以及制定合理的轧辊俢磨工艺、减少轧辊材料中的夹杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供建议,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。     

常规热连轧粗轧工作辊磨损分析与应用

涟钢2 250热轧板厂是国内设计制造的常规热轧生产线,只配置了一架粗轧机,粗轧工作辊相对于其他配置两架粗轧机的热轧线磨损要大。生产线为了降低辊耗和减少粗轧换辊次数,增加粗轧工作辊过钢量,运行一段时间后发现轧辊事故增多和精轧前机架出现明显中浪。通过对粗轧工作辊过钢量、磨损量和消耗量等数据进行处理和分析,摸索出三者之间的数学关系,根据其对粗轧工作辊过钢量进行规范后,轧辊事故同比减少了58.28%,精轧前机架出现浪形的现象明显减少,成功解决了粗轧工作辊消耗与产品质量、轧辊安全使用之间的矛盾。     

降低冷轧轧辊消耗的生产实践

轧辊是轧制过程中最为关键的设备,直接影响轧机的生产率、带钢的表面质量和制造成本。在保证带钢表面质量的情况下,降低轧辊的消耗的重要途径,一是通过使用镀铬辊、合理选择轧辊基辊材质、制定合理的轧制规程等方法,延长轧辊使用寿命;二是通过降低断带和缺陷换辊事故,防止爆辊、黏辊,减少非正常换辊次数,最终有效地降低了轧辊的消耗。     

国产辊环安装与拆卸工具的研制与使用

介绍了安钢高线机组轧辊辊环安装、拆卸工具的国产化研制开发过程。通过使用，证明国产转化的产品不仅能够满足生产急需，而且性能价格比优于进口产品。     

立辊轧机翻钢原因分析及改进措施探讨

针对轧钢设备中立辊轧机在轧制过程中造成轧件翻钢、翘头及边部拉伤的原因进行具体分析,其主要是由于轧辊内孔与立轴配合精度低、轧辊工作面在轧制时磨损不均匀、轧辊辊环与机架辊辊道面相对高度差以及设备原有的结构及装配误差等原因所致,结合生产实际着重提出了改变原装配方式,由完全互换装配法改为修配装配法等措施,彻底减少了立辊轧机因翻钢等问题而影响产品的质量的问题,使设备更易维修和装配。     

热轧氧化铁皮的控制实践

针对唐钢1 700线板卷氧化铁皮缺陷,分析查找了造成各种形貌的氧化铁皮缺陷的原因,通过改造除鳞设备、提升除鳞用水水质、改善轧辊使用材质、合理控制热轧工艺以及加强设备精度的管理等措施,使热轧氧化铁皮缺陷得到了有效控制。     

高速钢轧辊在宣钢棒线复合线上的应用

简要介绍了宣钢棒线复合线高速钢轧辊的应用情况.通过与合金铸铁轧辊进行比较,采用高速钢轧辊可提高单槽轧制量,减少换辊次数,提高成材率,同时也指出了生产中存在的问题.     

合金钢棒材生产线轧辊使用寿命的研究与应用

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。     

热轧中宽带超薄规格开发实践

泰钢950mm热轧中宽带生产线克服精轧机组允许轧制力低的限制,以辊型优化、合理负荷分配和工作辊弯辊相结合,较好地控制了超薄带钢的板形质量,辅以其他工艺优化和设备精心维护,成功开发并批量生产出超薄带钢,同时解决了由此引起的支撑辊剥落问题。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧的轧制条件,据此提出各机架轧辊应具备的主要性能,综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性,并以宝钢,武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。     

初轧机轧辊重车量与报废标准的研究

本文利用断裂力学的理论制定轧辊的重车量与报废标准，以达到提高轧机作业率，提高轧辊使用寿命的目的；也为轧钢厂科学管理与维护轧辊提供了理论依据。     

邢钢高线厂CCR机组孔型改造分析

介绍了CCR机组孔型在邢钢高线厂的改造分析，从孔型优化、轧制速度、轧辊寿命等方面探讨了CCR机组孔型改造后使用的优势，取得了良好的效果。     

2250mm热轧横切生产线强力矫直机换辊调整机理的分析

矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。     

硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用

介绍了硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用,从轧辊寿命、产品精度等方面探讨了硬质合金组合轧辊在高速线材轧机预精轧机组使用的优势。