活性碳酸钙填充改性PVC复合材料

研究了不同种类、不同粒径的碳酸钙粒子经新型磷酸脂包覆处理后，填充改性PVC复合材料的常温和低温力学性能，并用SEM对复合材料的微观形态结构进行了分析．试验表明：重质CaCO3。经活化处理填充PVC，其力学性能改善，粒径越小其力学性能越好；纳米活性CaCO3。对PVC复合材料有明显增韧作用；随活性CaCO3。用量增加，PVC复合材料低温冲击强度变化规律与常温下变化规律相似。     

聚酯超分散剂改性纳米碳酸钙及其应用研究

对聚酯超分散剂改性纳米CaCO3。探讨了不同改性剂、改性温度对活化指数的影响，考察了改性前后纳米CaCO3的DOP糊粘度和吸油量的变化．结果表明：聚酯超分散剂干法改性纳米CaCO3比NDZ-201偶联剂湿法改性纳米CaCO3更有效，其最佳用量为4％，最佳改性温度为110℃．聚酯超分散剂改性纳米CaCO3的DOP糊粘度降低了87．6％。吸油值降低了53．9％．聚酯超分散剂改性纳米CaCO3对PVC材料具有增强、增韧作用．     

纳米乳液改性纳米CaCO_3/PVC复合材料的结构和性能研究

研究了纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3在聚氯乙烯（PVC）基体中的分散性,以及添加了改性纳米CaCO3的PVC复合材料的力学性能。结果表明,改性后纳米CaCO3的表面性质由疏油性变为亲油性;改性后纳米CaCO3在PVC基体中均匀分散,并且与PVC基体结合良好;添加改性纳米CaCO3的PVC的冲击强度和拉伸强度明显优于添加未改性纳米CaCO3的PVC。     

纳米聚丙烯酸酯微乳液改性纳米CaCO3研究

分别采用聚丙烯酸酯乳液和纳米级聚丙烯酸酯微乳液对纳米CaCO3进行改性,通过红外光谱分析、热重分析和扫描电镜分析研究改性纳米CaCO3的结构和性能。结果表明,改性后的纳米CaCO3由亲水疏油性变为亲油疏水性,纳米级聚丙烯酸酯微乳液与纳米CaCO3粒子表面发生了化学反应,并包覆到纳米CaCO3粒子表面。     

PP/纳米CaCO3/木粉复合材料研究

研究了不同表面处理剂改性木粉填充回收PP的力学性能、加工性能．采用扫描电镜观察了纳米碳酸钙包覆木粉的形态,并对其耐热性能进行了分析．结果表明：纳米碳酸钙能有效提高木粉的耐热性;表面处理剂不同,改性效果也不一样,用EPDM-g-MAH改性的PP／纳米CaCO3／木粉体系力学性能最佳．     

碳酸钙改性聚乙烯的适量研究

为了提高PE的高速加工性、耐应力龟裂性、冲击强度、耐热性等,采用改性来实现。聚乙烯加工改性母料可以清除熔体破裂,减少模口积垢现象（即＂鲨鱼现象）＂,改变塑料的熔度性能,使更坚硬、更坚韧树脂顺利加工。碳酸钙因为其价格低廉并且性能优异作为改性原料确立了其不可动摇的地位。随着技术与理论的不断发展,CaCO3已由原来单纯的填充...     

超细CaCO3增强硫铝酸盐水泥强度的研究

在硫铝酸盐水泥硬化体中,钙矾石主要以柱状、棒状而存在,这对水泥的性能产生了不利影响。探讨了超细CaCO3对硫铝酸盐水泥进行改性的研究。试验结果表明,超细CaCO3掺量为3%时,明显改善了硫铝酸盐水泥的强度,其28 d净浆与砂浆抗压强度分别达到100.6 MPa和94.1 MPa,且水泥的28 d砂浆抗折强度高达12.5 MPa。SEM显示掺超细CaCO3硫铝酸盐水泥硬化体中难以发现大颗粒状的水化硫铝酸钙晶体,结构较致密、均匀。     

纳米CaCO_3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理。XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成Si O Ca键,从而化学健接到CaCO3粒子表面。TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散。     

纳米CaCO3表面有机化处理

采用水性体系对纳米CaCO3进行表面处理.XPS、FT-IR、TGA分析表明,硅烷偶联剂KH-570能与纳米CaCO3生成SiOCa键,从而化学健接到CaCO3粒子表面.TEM分析表明,改性后的纳米CaCO3能有效地以初始粒子结构进行分散.     

纳米晶PVC和纳米CaCO3在PVC型材中的应用

将制备的纳米晶PVC和纳米CaCO3／PVC母料加入PVC管材和异型材配方中，制备了纳米晶PVC和纳米CaCO3／PVC母料改性的PVC管材和异型材，探讨了纳米晶PVC含量、纳米CaCO3含量对管材和异型材加工性能、热性能和力学性能的影响。     

HDPE/HDPE-g-MAH/CaCO3材料流变性能研究

目的研究 HDPE/HDPE-g-MAH/CaCO3共混物的流变性能.方法借助毛细管流变仪,考查了CaCO3含量,HDPE-g-MAH含量对共混材料流变性能的影响.结果 CaCO3 和 HDPE-g-MAH 的加入使体系的粘度上升,体系的非牛顿性增强.结论研究结果对生产工艺和模具设计具有指导意义.     

改性纳米CaCO3/HDPE复合材料性能的研究

在HDPE中加入高分子偶联剂改性的纳米CaCO3，测试了复合材料的力学性能和流变性能。发现高分子偶联剂的加入改善了无机粒子和聚合物间的结合，促进了无机粒子在体系中的均匀分散，使体系的力学性能上升，高分子偶联剂的最佳使用量（质量分数）是1％；纳米CaCO3的加入减小了体系的弹性，增加了刚性，改善了材料的挤出特性，对体系的流变性能没有产生大的影响。     

Fabrication and Properties of Degradable PPC/ EVOH/ starch/ CaCO3 Composites

Thermally stable and biodegradable composites from poly (propylene carbonate) (PPC), poly (ethylene-co-vinyl alcohol) (EVOH), starch and CaCO3, were fabricated by melt blending. Differential scanning calorimetry (DSC), differential thermal analysis/ thermal gravimetric analysis (DTA/TGA), tensile test and scanning electron microscope (SEM) were performed to investigate the miscibility, thermal behavior and tensile properties of the PPC/ EVOH/ Starch/ CaCO3 composites. DSC results indicate that the introduction of EVOH could improve the compatibility between PPC and starch to some extent because of the interfacial interaction between PPC and EVOH, leading to an increase in tensile strength. The tensile strength began to decrease when more starch was added due to the aggregation of starch particles. SEM examination showed the good interfacial bonding between the fillers and polymeric components. The incorporation of both EVOH and fillers can greatly increase the thermal stability of PPC matrix. The PPC/ EVOH/ Starch/ CaCO3 composites can be melt processed and can be used as a common biodegradable material for a wide application.     

印尼油砂尾砂/聚乙烯复合材料的性能

为了研究印尼油砂尾砂/聚乙烯（HDPE）复合材料的性能,采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线荧光光谱分析（XRF）进行了分析,得出油砂尾砂改性前后形态、大小及主要成分碳酸钙（CaCO3）质量分数约为77.170%;用不同质量分数硬脂酸干法表面改性油砂尾砂,得出最佳改性剂质量分数为5%;通过冲击强度、拉伸强度、弹性模量和示差扫描量热分析仪（DSC）等表征分析油砂尾砂/HDPE复合材料的力学性能。结果表明,随着尾砂填充量的增加,油砂尾砂对HDPE有明显的增强增韧效果,当尾砂质量分数为50%时,增韧效果达到最好,但大量油砂尾砂分布在HDPE中,使基体中的缺陷增多,受到外力作用时产生应力集中现象致使拉伸强度下降。结晶性能研究表明,油砂尾砂的加入对聚乙烯具有异相成核的作用,增强复合材料的韧性。     

硅烷接枝交联HDPE/LLDPE的研究

利用双螺杆挤出机对高密度聚乙烯（ Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ） 与线性低密度聚乙烯（ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ） 的熔融共混以及与硅烷的接枝、交联反应进行了研究。实验发现： Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 与 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 具有很好的相容性,少量 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 的存在对 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 拉伸性能的影响不大; Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 在共混物中的配比对硅烷接枝反应有很大的 影响, 随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量增加,硅烷的接枝率提高,同时接枝物的熔体流动性下降;此外引发剂或硅烷的用量都对硅烷的接枝反应有影响。 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ／ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 交联共混物的交联密度随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量的增加而增大,交联共混物的耐热性有所提高,高温力学性能得到一定程度的改善。     

木塑复合材料润滑剂性能的转矩流变性评价

木塑复合材料挤出工艺中,使用润滑剂可以提高生产效率,改善制品表面性能.在转速、混炼器温度、加料量等优化参数条件下用转矩流变仪研究了不同木粉质量分数时润滑剂SWP201对木粉/高密度聚乙烯(WF/HDPE)复合材料熔体转矩流变行为的影响.结果表明:加入界面相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)与否,质量分数2%的SWP201能够明显降低相应对照复合材料熔体的平衡转矩(Ma)和熔体温度(T);木粉质量分数在0%～6O%范围内增加时,复合熔体的Ma和T呈明显的增加趋势,稳态时熔体温度(T)与混炼器温度(T0)之差△T从11℃增加到18℃左右,△T值反映不同体系的相对摩擦发热作用.Ma与体系的黏度相关.流变行为不同的样品Ma和△T都不同,一般来说Ma较大的△T也较大.转矩流变方法可用于高填充木塑复合体系的流变性和润滑剂性能评价.     

PVC膜材涂层的热稳定性和表面形貌研究

采用溶液共混法制备了PVC膜材涂层,通过TG、DSC、SEM和动态光散射粒度分析仪等研究DINP、Ba-Zn和CaCO3粒子对涂层性能的影响。结果表明:PVC膜材涂层中添加DINP可减小涂层的粘度;Ba-Zn可提高涂层的热稳定性能;采用超声法对超微细CaCO3/乙醇共混体系进行处理减小了团聚程度;PVC膜材涂层中添加超细重质CaCO3粒子时,与添加超微细CaCO3粒子时相比,涂层表面平整性较好。     

共混对HDPE熔体高速挤出压力振荡现象的影响

采用恒速型双筒毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯(HDPE)及其共混物的高速挤出行为,对高挤出速率下发生的挤出压力振荡和熔体黏-滑破裂等不稳定流动现象进行了定量描述。结果表明,升高熔体温度和采用共混改性有助于减轻熔体流动的不稳定性;温度升高,压力振荡频率呈减小趋势,熔体沿毛细管壁的滑移速度减小,外推滑移长度缩短,开始发生压力振荡的临界挤出速率提高;HDPE与低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)共混后,熔体的挤出压力振荡明显减轻,而当m(HDPE)/m(PP)=70/30的共混物挤出时,未观察到压力振荡现象。     

NR/HDPE 共混热塑性弹性体的结构与性能研究

用抽提法、流变仪、示差扫描量热仪、热重法、动态粘弹谱仪、扫描电镜等仪器研究了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体（ＴＰＥ）的结构与性能。实验结果表明，动态和静态硫化共混物的交联程度相近。控制ＮＲ的交联程度可改善共混物的流动性。ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体中、ＨＤＰＥ结晶度则随ＮＲ的增加而略微降低。只要ＨＤＰＥ足以包裹胶胶粒子就可以形成连续相。动态硫化增加了共混物中ＮＲ与ＨＤＰＥ相界面间的结合力。     

导热填料对HDPE/石蜡定形相变材料性能的影响

采用熔融共混技术,在高密度聚乙烯（HDPE）/石蜡定形相变材料中添加普通石墨、氧化膨胀石墨、超声膨胀石墨以及膨胀石墨（EG）4种导热填料制备导热定形相变材料（PCM）。SEM图表明导热填料可以与HDPE、石蜡均匀混合。添加导热填料后定形相变材料的渗漏率有增大的趋势,但添加普通石墨和超声膨胀石墨时,渗漏率随导热填料含量的增加而增加,添加氧化膨胀石墨和EG时,PCM的渗漏率随导热填料含量的增加而降低。定形相变材料中添加导热填料时其热导率有显著提高。添加EG时,定形相变材料的热导率提高最多,提高率达144.7%。