国内首套焦炭自动采制样系统成套设备投入使用

由攀钢集团攀研科技产业有限责任公司自主研发的国内首套焦炭自动采制样系统成套设备，在攀钢4号高炉成功投入使用。攀研科技产业有限责任公司是四川省省级高新技术企业。2006年，该公司接受新钢钒公司的委托，研制4号高炉用焦炭自动采制样系统。该公司发挥自身技术优势，最终开发成功了国内第一台冶金焦炭自动采制样系统。该系统在解决焦炭自动采制样过程中容易出现的磨损、搭桥、堵塞、卡筛等关键技术上有重大突破。该系统与国外同类型系统相比，具有性价比很高的优点；与国内同类型系统相比，具有高度自动化的优点，处于领先水平。     

四川攀研技术有限公司

正四川攀研技术有限公司(前身:攀枝花市攀研科技产业有限责任公司)创建于1998年,是攀钢集团研究院有限公司控股子公司。公司现有员工近400人,其中:硕士研究生12人、本科生59人、大专99人、教授级高工及高级工程师19人、工程师61人。公司现有业务主要包括:钒氮合金、复合包芯线系列产     

四川攀研技术有限公司

正四川攀研技术有限公司(前身:攀枝花市攀研科技产业有限责任公司)创建于1998年,是攀钢集团研究院有限公司控股子公司。公司现有员工近400人,其中:硕士研究生12人、本科生59人、大专99人、教授级高工及高级工程师19人、工程师61人。公司现有业务主要包括:钒氮合金、复合包芯线系列产品、烟气液态脱硫剂、净水处理剂系列产品、热镀锌无公害钝化液系列产品、纳米二氧化钛系列产品、煤和矿取制样机系列设备、特种设备检验、无损探伤、设备诊断、埋地管网漏点检测等技术服务。     

攀钢2号高炉应用捣固焦生产实践

对攀钢2号高炉近来因搭配使用捣固焦致使焦炭质量改善与指标不断创新的生产实践进行了总结。攀钢2号高炉抓住应用捣固焦致焦炭质量改善的机会,通过加强原燃料管理,合理使用焦炭,探索出高强度冶炼条件下高炉合理的操作制度,使各项技术经济指标不断创出新高。     

四川攀研技术有限公司

正四川攀研技术有限公司(前身:攀枝花市攀研科技产业有限责任公司)创建于1998年,是攀钢集团研究院有限公司控股子公司。公司现有员工近400人,其中:硕士研究生12人、本科生59人、大专99人、教授级高工及高级工程师19人、工程师61人。公司现有业务主要包括:钒氮合金,复合包芯线系列产品、烟气液态脱硫剂、净水处理剂系列产品、热镀锌无公害钝化液系列产品、纳米二氧化钛系列产品、煤和矿取制样机系列设备、特种设备检验、无损探伤、设备诊断、埋地管网漏点检测等技术服务。公司2011年获国家级"高新技术企业"认定,现已取得《环境污染治理设施运营资质工业废水甲级证书》、《特种设     

《四川冶金》2005年题录索引

矿山采选爆破地震波的频率特征及甚影响因素.西南科技大学:张志呈;涪江机器厂:张渝疆,李春晓.2005(1),1~4炼铁不同冶炼强度对焦炭劣化的影响.攀钢钢研院:蒋胜.2005(1),5~7重钢750 m3高炉新技术应用及效果评价.重钢股分公司炼铁厂:刘达伦,张勇.2005(4),1~4高效膨润土的试验研究.攀钢集团成都钢铁有限公司:潘群.2005(4),5~6风口取样装置在攀钢的应用.攀钢钢铁研究院:蒋胜.2005(4),7~9炼铁厂布袋除尘系统改造.承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂:高振峰,李海军,李文英,张晓冬,蔡保旺,代维.2005(4),10~11攀钢高炉原料现状及2000 m3高炉合理炉料结构…     

温差自力式调节阀在攀钢高炉冷却系统的应用

温差自力式调节阀在攀钢3号高炉铸铁冷却壁系统试验取得成功之后，被应用到攀钢1号高炉铜冷却壁系统中，以实现铜冷却壁冷却水量的自动调节，保护冷却壁，提高冷却水冷却能力的利用率。目前，1号高炉铜冷却壁温差自力式调节阀运行正常，已取得初步效果。     

炼铁

7号高炉5月份高产总结；钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践；攀钢4^#高炉炉体破损与长寿化原因分析；高炉风口喂线护炉技术的开发与应用；马钢2500m^3高炉喂线护炉实践。     

东北特钢援助攀长钢重建

东北特钢集团机电工程公司派出21名工程技术及施工人员全力投入到四川江油攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司（简称攀长钢）重建工作中，为攀长钢制作安装120吨加热炉。     

攀钢4号高炉WDPF分布式计算机系统

本文介绍采用美国西屋电气公司WDPF系统组成的攀钢4号高炉三电一体化分布式计算机系统的结构、特点以及主要的控制和管理功能。     

攀钢高炉在焦炭质量恶化后的操作实践

通过对攀钢一号高炉在焦炭质量恶化后的操作实践及操作调剂的总结,表明焦炭质量恶化后高炉的操作调剂应以发展两道气流为主,适当抑制边沿气流及缩小矿批的操作方针,以便得到良好的技术经济指标.     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。     

攀钢四号高炉WDPF计算机系统的安装和顺控调试

攀钢四号高炉采用了美国西屋公司的WDPF分布式计算机系统,分别对矿槽、上料炉顶、炉体和热风炉进行自动控制。该系统将数字量逻辑顺序控制、模拟量连续调节和数据采集、数值运算等功能集为一体,是具有80年代先进水平的三电一体化的计算机控制系统。其应用软件为重庆钢铁设计研究院设计,大量移植了宝钢一号高炉以及其他新技术、新工艺,是WDPF系统首次在高炉系统上应用的尝试。1988年我公司顺利地完成了系统安装,经调试系统运行正常,现将安装和调试中的一些作法做一介绍。     

优化配煤提高焦炭质量

针对攀钢公司炼焦煤煤质逐年瘦化的趋势，为了满足炼铁在高炉喷煤条件下对焦炭质量要求，在２００ｋｇ焦炉上进行了一系列试验，提出了适当增加肥气煤，合理利用郊区煤以及配煤细度控制等一系列改善焦炭质量的措施。     

攀钢冶金焦炭质量需求及对策研究

为适应攀钢逐步对现有高炉进行扩容改造性大修至2000~2500 m3的发展方向,对攀钢焦炭适应性、质量需求及焦炭质量影响因素进行分析,提出了改进攀钢焦炭质量的对策、措施。     

自动控制系统在高炉配料中的应用

攀钢1~#高炉配料系统是采用机械电子秤、中子测水仪和μcs—01型微机组成的控制系统。已于1984年1月正式投入运行,入炉料的秤量误差控制在±0.1～±0.5％,实现了入炉原料秤量误差自动补正,入炉焦炭水份的自动补偿。每年可节约焦炭4000t,增铁40000t,生铁一级品率提高2％,年综合经济效益达一百多万元。     

攀成钢成功回收高炉煤气用于轧管钢坯加热炉

攀钢成都钢铁公司日前在159机组环形加热炉使用高炉煤气替代天然气获得成功，节约天然气40%以上，具有良好经济效益和社会效益，成为国内首家将放散的高炉煤气回收使用在轧管钢坯加热炉的企业。标志着攀成钢搬迁改造过程中大力发展循环经济取得显著成效。     

焦炭质量对钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响

结合焦炭在高炉内的行为的一些基本理论，初步探讨了攀钢炉冶炼钒钛磁铁矿对焦炭质量的特殊要求，得出了一些基本观点，并简析了改善焦炭质量的途径。     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

攀钢首个火车计量站实现自动化管理

2006年4月13日，攀钢炼铁厂铁水一号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统，并成功地打印出一份火车计量结果通知单。铁水计量站也因此成为攀钢首个告别手工出具计量票据、实现机采制票的火车计量站。2005年7月，攀钢ERP系统成功上线，虽然各火车计量站安装了计算机，但计量结果通知单仍停留在手写阶段，这种速度慢、效率低的工作方式，已不能适应攀钢生产与发展的要求。为确保计量信息及时、准确、可靠，满足公司ERP的需求，2006年2月23日，攀钢在铁水二号轨道衡安装了轨道衡称重管理系统。这是自2003年攀钢汽车计量站实现机采制票以来，首台火车轨道衡实现自动化操作。新系统包含数据查询、系统维护、报表打印、词组管理等功能，可提供车辆、物资、收费、重量、提示等相关计量信息。计量员可在1min内完成一节火车皮的计量、确认、打印票据、计量数据上传至ERP等相关步骤。此系统在二号轨道衡观察运行了近两个月后，4月13日，又在工作性质完全相同的一号轨道衡上成功安装。[第一段]