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《酒钢科技》2006,(2):21-21
JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理.是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始,与《包装容器再生利用法》实施同时,日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是.先把收集的废塑料进行破碎分解,分成薄膜类塑料和固形类塑料。后用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后.利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯.通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化.并在炉内作为还原气体被有效利用。 相似文献
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1前言
在日本钢铁界的地球环境措施中,钢铁联盟在作为执行京都议定书(COP3)的自主行动计划中规定,2010年要比1990年节能10%,并追加废塑料作为炼铁原料的措施,再增加节能1.5%。该节能量相当于年处理废塑料100万t。家庭产生的一般废塑料总量大约在490万t左右,其中约70%为容器包装品用塑料,这类塑料以往都作为一般废弃物以焚烧和填埋方式进行处理。 相似文献
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高炉喷吹废塑料做为处理废弃塑料是一种新型的处理方法,其热利用效率高达80%,其中有50%作为还原剂被利用。而在焚烧炉中作为传热和发电时的利用率也只有30%-40%。因此,高炉喷吹废塑料既可以代替部分煤粉,又可以作为解决“白色污染”的投资少、效果好的新方法。 相似文献
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NKK公司开发了新的废塑料回收系统。该系统将废塑料进行处理(其中硬塑料是经粉碎和细磨后压制成块;软塑料则加工成粒状),再喷到高炉中。因此,在炼铁过程中,塑料可以代替焦炭。废塑料回收系统自1996年10月投产以来,年生产能力为30000t,其利用率可达到80%以上(其中55%为原料回收,25%为热量回收)。 相似文献
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根据信钢高炉系统节能技改方案,分析了高炉系统节能的经济效果。结果表明,在信钢现有条件下,实施富氧喷煤富化高炉煤气,富化煤气增加发电,发电提供制粉,制氧动力的系统节能技改方案,每吨生铁成本可降低23.23元,全年利税总额增加628万元,其资金利润率22%,资金税率24%。 相似文献
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从工艺流程、原料化处理工艺及在高炉中能量利用三方面对高炉喷吹煤粉和废塑料进行比较分析可以看出,高炉喷吹废塑料和高炉喷吹煤粉一样可以作为高炉辅助喷吹燃料技术,高炉喷吹废塑料不仅为高炉炼铁提供了燃料,更能解决废塑料造成的环境污染问题,是兼顾社会效益、环境效益和生产效益的综合利用技术。 相似文献
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结合国内外废塑料处理现状和技术发展方向,通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较,详细阐述城市生活垃圾中废塑料与煤共焦化的理论基础和应用前景,综合分析了利用首钢现有焦炉处理北京市生活垃圾中废塑料的可行性。 相似文献
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王颖 《冶金设备管理与维修》2012,(3):53-57
废塑料循环利用技术对于全球环境保护和社会发展都是一个非常重要的课题。JFE制钢公司为了将废塑料作为高炉的还原剂,通过热模燃烧实验;研究了废塑料的燃烧气化率。经过研究,为了改善粗粒废塑料的燃烧性,开发了同时喷吹煤粉或/和天然气的技术,为了提高废塑料的燃烧和气化率及炉内透气性,JFE开发出将废塑料与碳酸钙(CaC03)复合造粒技术。另外,JFE还研究了废塑料精细粉碎技术。此技术已经应用在实际生产中。 相似文献
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高炉喷吹废塑料作为高炉喷吹燃料技术,能解决废弃塑料造成的环境污染,该技术对废塑料的品质要求较低,处理废塑料的规模大,能源利用率高;满足高炉冶炼的要求,可充分利用废塑料的热能和化学能,有效降低高炉炼铁成本,减少炼铁系统温室气体排放。 相似文献
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日本将从2000年4月起正式对一般废塑料进行分别收集和再利用。日本钢管公司已于1996年开始,对产业排出的废塑料进行再利用,本研究除开发了从一般废塑料中分离出聚氯乙烯塑料的技术,还开发了废塑料作为高炉原料的预处理技术。试验表明,整个处理系统有效、可靠。 相似文献