日本炼铁中废塑料作为高炉原料的技术

JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废塑料进行处理，是日本最早开始进行高炉喷吹废塑料的钢铁公司。从2000年4月开始，与《包装容器再生利用法》实施同时，日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是，先把收集的废塑料进行破碎分解，分成薄膜类塑料和固形类塑料。     

面向循环型社会的循环再利用技术

为适应循环型社会，JFE集团紧抓将废弃物作为再生循环资源这一主题，开发了将废弃物作为炼铁原料而再利用的技术。自2000年以来，依照各种循环再利用法律法规，JFE集团建造了废塑料包装容器、废弃的PET瓶子，废旧家用电器，食品废弃物等的再生资源工厂，开展了循环再利用事业。本文就构筑循环型社会的再生循环利用技术进行概述。     

日本利用焦炉对废塑料再生利用技术

新日铁从2000年10月开始在名古屋厂和君津制铁所将废塑料作为焦炉化学原料进行再生利用。作为焦炉化学原料使用时，先对废塑料进行体积压缩处理，压缩成块状，在提高处理性能后，投入焦炉使用。废塑料与煤一起投入焦炉干馏，20％变为焦炭，40％变为焦油和轻油，40％变为焦炉煤气。     

日本炼铁中废塑料的循环利用技术

JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理．是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始，与《包装容器再生利用法》实施同时，日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是．先把收集的废塑料进行破碎分解，分成薄膜类塑料和固形类塑料。后用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后．利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯．通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化．并在炉内作为还原气体被有效利用。     

用焦炉化学原料法对废塑料进行循环利用的技术

1前言 在日本钢铁界的地球环境措施中,钢铁联盟在作为执行京都议定书（COP3）的自主行动计划中规定,2010年要比1990年节能10％,并追加废塑料作为炼铁原料的措施,再增加节能1．5％。该节能量相当于年处理废塑料100万t。家庭产生的一般废塑料总量大约在490万t左右,其中约70％为容器包装品用塑料,这类塑料以往都作为一般废弃物以焚烧和填埋方式进行处理。     

高炉新技术（一）——钢铁冶炼新技术讲座之二

高炉喷吹废塑料做为处理废弃塑料是一种新型的处理方法，其热利用效率高达80％，其中有50％作为还原剂被利用。而在焚烧炉中作为传热和发电时的利用率也只有30％-40％。因此，高炉喷吹废塑料既可以代替部分煤粉，又可以作为解决“白色污染”的投资少、效果好的新方法。     

日本钢铁工业的废塑料循环利用

日本每年生活垃圾中所包含的废塑料高达万，且工业垃圾中所含的废塑料也高达万。日本钢铁工业在开发废塑450t450t料循环再利用技术方面已取得明显进展，年废塑料处理量可达万，年达到万。200014t200121t废塑料循环再利用技术之一是分选、粉碎并进行球团化，随后将其喷入高炉作为还原剂以取代部分焦炭。另一种废塑料循环再利用技术是利用炼焦炉将其转化成化学原材料。在这种工艺中，切碎的废塑料以及其它预处理废塑料被装入炼焦炉，在此废塑料进行碳化，化学分解成焦炭（）、液态塑料（）和富氢焦炉煤气（），产物焦炭可用作铁矿石20%40%40%…     

日本NKK公司用于高炉喷吹的废塑料回收系统

NKK公司开发了新的废塑料回收系统。该系统将废塑料进行处理(其中硬塑料是经粉碎和细磨后压制成块；软塑料则加工成粒状)，再喷到高炉中。因此，在炼铁过程中，塑料可以代替焦炭。废塑料回收系统自1996年10月投产以来，年生产能力为30000t，其利用率可达到80％以上(其中55％为原料回收，25％为热量回收)。     

高炉喷吹废塑料燃烧动力学研究

为了提供高炉喷吹废塑料新技术工业化应用的理论依据，通过对其动力学参数的求解，研究了高炉喷吹废塑料的燃烧动力学，得出了该燃烧反应是一级反应，且在温度为200℃、塑料配比为20％～25％时活化能最低、燃烧阻力小的结论。     

信钢高炉系统节能技改效果的分析与评价

根据信钢高炉系统节能技改方案，分析了高炉系统节能的经济效果。结果表明，在信钢现有条件下，实施富氧喷煤富化高炉煤气，富化煤气增加发电，发电提供制粉，制氧动力的系统节能技改方案，每吨生铁成本可降低２３．２３元，全年利税总额增加６２８万元，其资金利润率２２％，资金税率２４％。     

JIT在韶钢物资采购中的应用

在分析准时化采购与传统采购的区别的基础上，提出了韶钢原材料中实施JIT的措施．实践证明，韶钢实施JIT后取得了原材料采购成本下降、实物质量稳定和提高、直供直卸率从1996年37．5％提高至2000年的90．2％的效果．     

日本炼铁资源再利用和节能技术

为构建有效利用资源的循环型社会，日本实施了以下措施，推进零排放钢铁厂的建设。（1）推进节能技术，防止全球变暖；（2）构建循环型社会（粉尘、渣和废钢铁等副产物基本100％再利用，尤其是推进将废塑料、废轮胎、废金属和废家电等钢铁厂以外的废弃物再利用技术）；（3）积极开发生态产品（开发寿命长、功能多、无有害物钢材和开发气化熔融炉等生态装置）。     

欧盟实施新节能准则

近日，为减少能源消耗，欧盟开始实施新的终端能源效率和能源服务准则。根据新节能准则。2007年6月30前各成员国制订出相应的行动计划。以实现欧盟到2016年能源消耗减少9％的目标。欧盟将节能放在最优先的地位，作为应对能源价格不断攀升的最经济、最有效的手段，同时通过创造新技术的应用，将保障能源安全和创造新的就业。     

高炉喷吹废塑料与喷吹煤粉比较分析

从工艺流程、原料化处理工艺及在高炉中能量利用三方面对高炉喷吹煤粉和废塑料进行比较分析可以看出,高炉喷吹废塑料和高炉喷吹煤粉一样可以作为高炉辅助喷吹燃料技术,高炉喷吹废塑料不仅为高炉炼铁提供了燃料,更能解决废塑料造成的环境污染问题,是兼顾社会效益、环境效益和生产效益的综合利用技术。     

治理“白色污染”新技术

结合国内外废塑料处理现状和技术发展方向，通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较，详细阐述城市生活垃圾中废塑料与煤共焦化的理论基础和应用前景，综合分析了利用首钢现有焦炉处理北京市生活垃圾中废塑料的可行性。     

治金动态

一、综合 武汉钢铁集团公开向全社会发布《武钢2007年社会责任报告》白皮书。在节能方面，武钢青山本部吨钢综合能耗由2000年的891千克标准煤下降到2007年的740千克标准煤，降低了16．9％，累计节能128万吨标煤，而且这是在产量提高78．9％的情况下实现的。生产用水循环率为95．56％，     

高炉喷吹废塑料的先进技术

废塑料循环利用技术对于全球环境保护和社会发展都是一个非常重要的课题。JFE制钢公司为了将废塑料作为高炉的还原剂,通过热模燃烧实验;研究了废塑料的燃烧气化率。经过研究,为了改善粗粒废塑料的燃烧性,开发了同时喷吹煤粉或／和天然气的技术,为了提高废塑料的燃烧和气化率及炉内透气性,JFE开发出将废塑料与碳酸钙（CaC03）复合造粒技术。另外,JFE还研究了废塑料精细粉碎技术。此技术已经应用在实际生产中。     

废塑料作为高炉辅助喷吹燃料的综合利用

高炉喷吹废塑料作为高炉喷吹燃料技术，能解决废弃塑料造成的环境污染，该技术对废塑料的品质要求较低，处理废塑料的规模大，能源利用率高；满足高炉冶炼的要求，可充分利用废塑料的热能和化学能，有效降低高炉炼铁成本，减少炼铁系统温室气体排放。     

高炉喷吹废塑料的预处理技术

日本将从２０００年４月起正式对一般废塑料进行分别收集和再利用。日本钢管公司已于１９９６年开始,对产业排出的废塑料进行再利用,本研究除开发了从一般废塑料中分离出聚氯乙烯塑料的技术,还开发了废塑料作为高炉原料的预处理技术。试验表明,整个处理系统有效、可靠。     

废塑料用作炼铁还原剂

日本川崎钢铁公司研究利用废塑料作为炼铁还原剂的技术。该技术被称为“废塑料和脱氯和粉碎技术”。具体做法是先对废塑料进行尽量简单的预处理，脱氯（氯可回收用作钢材的清洗剂）。然后再将脱氯后的废塑料粉碎成｝4Opm的颗粒。这些颗粒可以代替煤炭作为炼铁用的还原剂。为此需要研究的是：对混有氯乙烯的废塑料进行预处理的技术，从废塑料中除去杂质并进行脱氯、固化、粉碎的技术，将塑料微粒吹进高炉的技术等。该公司的这项技术即可以节约能源，又可减轻废塑料产生的环境污染。该公司计划在3年内开发出实用化的操作技术和设备。废塑料用…