ULCOS技术的进展

介绍了ULCOS对高炉炉顶煤气循环、HIsarna的熔融还原工艺、ULCORED直接还原工艺、铁矿电解冶炼以及相关支持技术的研究进展情况、下一步将要开展的研究工作。也简介了美国钢铁协会、日本钢铁联盟、韩国浦项等对大力减排CO_2技术的项目以及进展情况。     

LCOS技术的进展

介绍了ULCOS对高炉炉顶煤气循环、Hlsama的熔融还原工艺、ULCORED直接还原工艺、铁矿电解冶炼以及相关支持技术的研究进展情况、下一步将要开展的研究工作。也简介了美国钢铁协会、日本钢铁联盟、韩国浦项等对大力减排CO2技术的项目以及进展情况。     

高炉煤气干法电除尘的研究

１前言高炉煤气干法净化和湿法净化相比，不仅能简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且从根本上解决了二次水污染及污泥的处理问题。此外对于具有顶压发电设备的高炉，可增加发电能力。高炉煤气干法净化方法有电除尘和布袋除尘两种，由于我国高炉炉顶煤气温度普遍较高（一般为２８０～３２０℃），而目前布袋除尘器的致命弱点是工作温度不能超过２００℃，加上其运行、维护工作量很大，难以推广。而电除尘器不仅除尘效率高，运行维护方便，并且耐温可达３５０～４００℃，因此干法电除尘器用来净化回收高炉煤气越来越受到人…     

高炉喷吹炉顶煤气技术的进展

阐述了日本东北大学、JFE、俄罗斯土拉钢铁和ULCOS关于高炉喷吹炉顶煤气技术的研究情况,分析了高炉喷吹炉顶煤气的可行性、低碳排放情况及其经济性。     

现有高炉改氧气高炉的工业试验方案探讨

以现有750 m~3高炉为平台,通过炉顶煤气循环、氧气鼓风进行炼铁基础研究与工艺技术开发,提出了以现有高炉改氧气高炉的工业试验方案。采用高富氧鼓风,高炉煤气自身循环利用,高炉煤气CO_2脱除技术的清洁生产工艺,重视二次能源的循环利用,降低高炉的直接还原度,降低燃料消耗,达到减少CO_2排放的目的,以获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益。对物料平衡和热量平衡进行了理论计算,对生铁成本进行了对比分析。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

浅谈高炉炉顶温度的控制

高炉炉顶温度是高炉煤气与炉料热交换的结果,是煤气利用好坏的直接体现。介绍了影响高炉炉顶温度的主要因素,分析了炉顶温度高对高炉冶炼、炉顶设备、除尘布袋以及高炉指标的影响,提出了控制炉顶温度的措施与途径。     

高炉炉顶放散煤气回收技术的发展

迄今为止,国外关于回收高炉炉顶放散煤气的报道已有三家。苏联首先于1974年4月在车里雅宾斯克冶金工厂1719m~3的1号高炉上安装了回收炉顶放散煤气的设备,接着日本分别于1979年3月和1982年12月在住友金属工业公司鹿岛厂1号高炉、川崎钢铁公司千叶厂5号高炉安装了回收炉顶放散煤气的设备。     

炉尘对高炉炉顶煤气中HCl脱除过程的影响

通过研究炉尘对高炉炉顶煤气中HCl脱除过程的影响发现:高炉煤气中布袋灰含量在小于5 mg/m3的范围升高时,高炉炉顶煤气的脱氯效果得到改善;粒度在小于38μm范围内,粒径增加可以小幅改善脱氯效果,但粒度过大时脱氯效果迅速变差。高炉炉顶煤气中HCl气体脱除工艺适宜的实施地点应该选择在布袋除尘器后,布袋灰经过一定的提纯处理后可作为高炉炉顶煤气脱氯剂的活性添加剂。高炉煤气中的重力灰却会恶化高炉炉顶煤气的脱氯效果。     

马钢高炉煤气净化工艺的优化

分析，比较了国内中型高炉煤气净化工艺的特点，对马钢4#高炉煤气净化工艺进行优化改造，实现了小高压炉顶，局部建了高压管网，取得了阶段性成就。     

透平顶压控制与四阀组顶压控制切换中对高炉顶压的影响分析及对策

介绍了攀钢炼铁厂４＾＃高炉炉顶煤气余压发电能源回程工程，将高炉排气通过透平机，带动发电机进行发电，实现了对能源的回收利用；还就透平机（ＴＲＴ）对高炉顶压控制中涉及到的问题进行了探讨。     

二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺

当前高炉炉顶均压放散时,煤气直接对空排放,造成了大量煤气浪费和环境污染。主要介绍二次放散法高炉炉顶均压放散煤气回收工艺,投资少,操作灵活,具有重要的环保意义和经济效益。     

无料钟高炉炉顶均压放散系统设计与思考

阐述了高炉无料钟炉顶均压放散系统几种设计方式的优缺点,分析了目前均压放散煤气回收利用技术的可行性及优缺点,并提出了一种新的炉顶均压放散煤气回收工艺。     

利用高炉炉顶煤气余压改革煤气供应工艺

炉顶压力超过1.5kg/cm~2的高炉煤气广泛地引入余压透平发电以回收其能量。但是顶压低于1kg/cm~2的高炉煤气余压利用却很少,基本上损失在减压阀组之中。如何有效地利用高炉煤气余压以便改革传统的“混合站——加压机”的煤气供应工艺是一个有待研究的课题。本文对这个课题作了以下研究:利用稳压、高压的高炉煤气作为工     

鼓风参数对炉顶煤气循环高炉的影响分析

针对炉顶煤气循环高炉(TGRBF)的工艺特点,建立了此工艺的数学模型,根据模型的计算流程和给定的条件数据,计算出了一种给定条件下TGRBF的基本工艺参数,焦比180kg/t,煤比200kg/t,直接还原度为0.15;通过调整设定的鼓风温度和鼓风中的氧气含量,得出这2个参数变化对焦比、循环煤气量、鼓风量、炉顶煤气中CO含量、风口焦炭燃烧比例、循环煤气的富余量等参数的影响。     

提高炉顶煤气CO_2%,降低锰铁高炉焦比的回归分析

提高炉顶煤气CO_2%,改善煤气能量利用,有利于节焦增产,这对生铁高炉已属定论,但就锰铁高炉而言,认识尚不统一,甚至存在着“因为锰在高炉内基本上是100%直接还原,故锰铁高炉煤气能量利用无关紧要”的错误观点.本文试对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证,以利澄清认识.促进锰铁高炉节焦增产.     

氧气高炉炼铁技术分析

对氧气高炉进行了数值模拟,数值模拟结果表明氧气高炉炉顶煤气循环利用,可以降低燃料消耗5%左右,炉顶煤气CO2进行储存及资源化利用,可以减少CO2排放56%以上。通过分析氧气高炉的工业化试验情况,说明氧气高炉要实现低成本生产,尚需要解决高效喷吹及全流程优化控制技术,循环煤气加热技术,炉顶煤气CO2脱除技术和CO2储存及资源化利用技术四个关键问题,同时为发展氧气高炉炼铁新工艺提出建议。     

高炉炉顶煤气实际能量利用率及其技术应用展望

对高炉炉顶煤气作能质，Ｙｏｎｇ质（ｅｘｅｒｇｙ）分析，其温度Ｙｏｎｇ及压力Ｙｏｎｇ仅占其总Ｙｏｎｇ质的１％－３．２％，而其化学Ｙｏｎｇ占９７－９９％，提出开发高炉煤气燃气透平（ＦＧＴ）是我国大中小高炉煤气技术改造的方向；设置ＴＲＴ技术界限的条件和干湿型ＩＲＴ的条件，对传统绝热指数结论中存在的问题提出质疑。     

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX 3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。     

高炉喷吹煤气工艺中炉顶煤气循环的变化规律

高炉喷煤新技术结合了高炉和造气炉的传统工艺,通过炉顶煤气循环,实现了炉顶煤气的合理利用。结果表明,随着循环时间的增加,所需煤量增多,造气炉煤气中H_2和CO体积分数升高,高炉中总热收入和热量收支差降低;炉顶煤气中H_2和CO体积分数升高,N_2和CO_2体积分数降低,且随着煤气循环,最终达到气体成分基本不变,保证了高炉的最佳运行状态。