电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

陶瓷生产袋式除尘器参数的选择与设计

介绍了袋式除尘器的原理、特点及在陶瓷行业的应用.分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响,提出了袋式除尘器除尘主要参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构、过滤速度、过滤面积、清灰方式等.针对目前一些陶瓷厂袋式除尘器的运行状态不良、除尘效率不佳的现状,指出了通过全面分析袋式除尘器各参数相互联系和相互作用的关系,优化组合设计参数,使除尘器的运行状态达到最佳的解决办法.为陶瓷企业袋式除尘器的设计、使用和维护提供了依据和参考.     

一种提高单机脉冲袋式除尘器效率的简易方法

<正>1单机脉冲袋式除尘器及其工作原理我公司是一家设计年产水泥110万t的水泥粉磨站企业,目前拥有两条水泥粉磨生产线。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式除尘器进行粉尘捕集,所用袋式除尘器有三类,即单机脉冲袋式除尘器、气箱式脉冲袋式除尘器、回转喷吹式袋式除尘器。其中鉴于单机脉冲袋式除尘器体积小、除尘效率高、安装方便,被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。单机脉冲袋式除尘器的主要组成有:箱体部分     

袋式除尘器的使用效果及发展前景

介绍了袋式除尘器和电除尘器的工作原理和优缺点,以分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器为例,从运行耗电、维护费用、排污费用和环保达标方面对2种除尘器进行了对比,结果表明,燃用依兰烟煤的锅炉宜选用袋式除尘器,循环流化床锅炉加袋式除尘器是当今燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合。     

袋式除尘器的发展及其在燃燥电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展，分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势，展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。     

袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

焦炉出焦烟尘净化用脉冲袋式除尘器

介绍了焦炉出焦除尘工艺概况,对比反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器在出焦系统中的工作状态,推荐采用脉冲袋式除尘器。     

水泥行业采用低阻、高效袋式除尘器是最好的节能减排措施

袋式除尘器在各行各业的使用越来越广泛:随着单一生产线的建设规模越来越大,大型袋式除尘器的使用越来越多,已经形成了这种趋势:这一方面是各行业的环保要求更高,另一方面得益于袋式除尘器及其滤料、配件本身的技术进步.就水泥行业而言,5年前还找不到4000t/d规模的生产线全线采用袋式除尘器的范例;窑尾采用脉冲袋式除尘器的厂家也很少,最大规模的是2500t/d以下的生产线采用反吹风袋式除尘器;最近几年,水泥行业4000t/d、5000t/d、10000t/d规模生产线全线采用袋式除尘器的工艺线已经很多,包括窑尾:袋式除尘器的处理风量也从几十万m3/h到几百万m3/h:这就对运行可靠性、运行阻力等提出了更高的要求,也必须引起袋式除尘器设计者、供应商、配件生产厂家高度重视.     

脉冲袋式除尘设计制造检验

袋式除尘器是重要的环保设备,而脉冲袋式除尘器是目前袋式除尘器中效果最好、最常用的除尘器,除尘效率可达到99%。由于它的高效、经济环保,而被广泛应用。文章主要介绍脉冲袋式除尘器的选型设计、制造及检验等。     

过滤介质的发展、精度表征与正确使用(Ⅰ)

阐述了新型织造滤布、金属和陶瓷过滤介质、选择性过滤介质及含催化剂过滤介质等的发展状况,对过滤介质的标准和透过度模型的研究进行了简单介绍,并阐述了过滤介质过滤精度的表征方法和存在的问题。同时针对目前存在的问题,对过滤介质的正确选择、使用,提出了一些看法。     

水厂滤池滤料的分析比较

纤维滤料的比表面积大、过滤精度高、截污量大。分析比较了纤维滤料的性能特点,并结合某水厂滤池的设计情况,将其与传统滤料滤池在运行参数、占地面积、造价等方面进行了比较讨论,说明了采用新型纤维滤料的合理性和优越性,以供技术人员在选择滤池滤料时参考。     

电厂烟气脱硫中石膏过滤过程的可行性试验研究

对电厂湿法烟气脱硫中产生石膏悬浮液进行了真空过滤的可行性研究。主要包括石膏悬浮液在真空过滤过程中过滤性能的试验、过滤介质的选择,影响石膏滤饼湿含量的因素,石膏悬浮液过滤过程操作参数的确定,并在1m2橡胶带式真空过滤机样机上进行了小型工业试验。     

气液过滤过程中液滴二次夹带现象分析

在天然气长距离输送过程中,天然气夹带的液滴严重影响压缩机组的安全可靠运行。利用所建立的滤芯过滤性能检测装置,以癸二酸二辛酯为实验介质,分析了天然气净化用滤芯气液过滤过程中液滴二次夹带现象的特征,比较了滤材润湿性和过滤速度等参数的影响。结果表明:当滤芯仅由聚结层组成时,滤芯过滤过程中存在液滴二次夹带现象,二次夹带将导致下游气体中液滴数量增多,且有较大液滴出现,稳态阶段滤芯累积效率在大粒径处下降;液滴在滤材表面的润湿性对二次夹带现象具有重要影响,可润湿型滤材表面更易出现液滴二次夹带现象,在相同过滤速度下,若需提高过滤效率,宜选用不可润湿型滤材制作工业滤芯;在0.1～0.3 m·s^-1过滤速度范围内,提高过滤速度可减少液滴二次夹带现象的发生,与不可润湿型滤芯相比,可润湿型滤芯过滤效果的改善更为明显;滤芯增加排液层可有效消除液滴二次夹带现象。     

机织过滤介质的流体透过性研究

引言机织过滤介质,又称机织滤布,是固液分离领域应用最为广泛的一种过滤介质．滤布的透过度和透水速率的高低直接反映这类过滤介质过滤指标的好坏,因此,研究机织过滤介质透过度和透水速率的变化规律及影响因素对实际过滤作业中合理选择机织滤布具有指导意义．1理论分析机织过滤介质内的孔隙可以分为3类：织物内纱线间孔隙、纱线内纤维间孔隙和纤维上的孔隙．研究表明［1],对流体透过过滤介质起作用的孔隙主要是织物内纱线间孔隙和纱线内纤维间孔隙,因此,假设机织过滤介质总的透水速率是流体通过过滤介质内两类孔隙时的透水速率之和,…     

铁精矿浆脱水压滤机滤布异常更换原因的分析

在对过滤作业区16个月内三台EIMCO压滤机滤布异常更换的数量进行统计和分析的基础上,分析了压滤机滤布异常更换的各种内在原因,结果表明:设备运行与维护状态和矿浆性质的波动是其直接原因,通过加强设备管理和工艺监测控制可以减少异常滤布的更换数量,从而提高压滤机的作业效率,减少滤布消耗。     

均粒石英砂滤料快滤池的生产性试验与应用

介绍均粒石英砂滤料快滤池的生产性试验与应用 ,在不改变滤池结构、反冲洗方法和操作习惯的条件下 ,仅将快滤池的传统滤层改为均粒石英砂滤层 ,产水量提高 15 % ,而滤层的费用仅增加7%。     

精细过滤及硅藻土助滤剂的应用

采用硅藻土助滤剂应用于工业精细过滤,可提高过滤质量和过滤能力,并能扩大过滤机的适用范围。介绍了应用硅藻土助滤剂过滤操作的三种方式以及硅藻土过滤机的类型及特点和硅藻土的过滤性能。     

折叠滤芯气液过滤性能测试及优化

采用聚结型滤芯气液过滤性能实验装置,研究了油雾加载率和表观过滤速度对折叠滤芯过滤性能的影响及涂覆粘合剂对折叠滤芯过滤性能的优化作用。结果表明,涂覆粘合剂后,滤材抗张力强度明显增大,滤材孔径减小。随油雾加载率增大,滤芯过滤层液体运移通道数增加,通道压降升高。初始压降随表观过滤速度增加而升高。粘合剂主要凝固在渗透性低的区域,压降变化较小。表观过滤速度增加抑制了二次夹带,折叠滤芯过滤效率升高,而由于粘合剂脱落,涂覆粘合剂的滤芯过滤效率下降。表观过滤速度为0.10 m/s时,随油雾加载率增大,聚结在滤材表面的粘合剂抑制夹带,滤芯过滤效率升高。