循环式沸腾干噪装置的研制

循环式沸腾干燥装置利用热风循环使其整机热效率由￣４０％提高到７６％，并由负压操作改为正压操作，改善了物料的沸腾状态，增强了设备的适应性。其工作原理和结构型式已获国家实用新型专利。     

真空热风干燥炉

本文介绍了哈尔滨松扛电炉厂新开发的真空热风干燥炉的干燥原理、性能、结构及控制原理.     

沸腾焙烧炉沸腾层测温一次装置选型实践

本文介绍了以锌精矿为原料的沸腾焙烧炉沸腾层测温一次装置的选型经验，以及比较成功的选型方案及其应用实践。     

可编程控制器在空压机干燥装置上的应用

介绍了空压机干燥装置的原理分析了原自动控制系统存在的问题和改造后自动控制系统的原理、性能以及可编程控制器的编程。     

试样快速干燥装置

专利号：200720085626．220080430 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 试样快速干燥装置涉及物料干燥装置。其解决本领域目前存在不足：采用烘箱干燥时间太长;螺旋式搅拌干燥易粘结;滚筒式烘箱排气孔易堵、水分蒸发不畅等。技术措施：试样快速干燥装置,包括干燥箱、干燥箱上的进料口和出料口、加热器及干燥箱内的搅拌器、测温仪,其在于：干燥箱内设有内胆,干燥箱与内胆之间装有加热器,内胆内的搅拌器为叶片式;干燥箱、内胆及加热器下部为倒梯形;在干燥箱的出料口安装排料推行器;干燥箱上装有温度传感器;内胆上设有排气孔和进口,并与干燥箱相对应处相通。本装置使物料受热均匀、干燥速度快、物料不粘结、排料顺畅、结构简单易实施。     

负荷波动的压缩空气干燥装置的节能

论述了负荷波动的压缩空气干燥装置的节能措施。     

乙炔脉冲清灰装置在沸腾焙烧炉余热锅炉上的应用

介绍了乙炔脉冲清灰装置的工作原理及在沸腾焙烧炉余热锅炉上的运用效果。     

炼钢化铁炉的热风装置

阐述了国内炼钢化铁炉的焦耗情况及提高废钢比的意义，提出采用高温热风来节焦和提高废钢比。在此基础上，着重介绍了新设计的上海某钢厂化铁炉热风装置情况。     

乙炔脉冲清灰装置在沸腾焙烧炉余热锅炉上的应用

介绍了乙炔脉冲清灰装置的工作原理及在沸腾焙绕炉余热锅炉上的运用效果。     

流化床沉淀优质粗粒重铀酸盐的工业应用

介绍了流化床沉淀塔在沉淀优质粗粒重铀酸盐工业生产中的应用结果。生产结果表明,流化床沉淀法沉淀出的重铀酸盐产品ω（Ｕ）在６０％以上,ω（Ｈ２Ｏ）在３５％～５８％之间,杂质的质量分数符合部颁标准。与常规搅拌沉淀法相比,流化床沉淀法的产品质量好,设备基建投资少,而且劳动强度低,生产环境好,具有明显的经济效益和社会效益。     

流化床反应器的流动模型

在理论分析的基础上,建立了流化床反应器的流动模型,给出了气体流速、床体尺寸、处理能力等参数的计算公式和判断内部流态化流型的依据。在此基础上,给出了1个模型的算例,并与文献给出的计算结果相比较,结果表明二者的符合性较好,根据模型计算得到的参数具有良好的合理性。该模型对使用流化床反应器炼铁有一定的指导意义。     

气固流化床密度和床高的测控

在对气固流化床选煤系统被控对象特性分析研究的基础上,提出了用逆控制方法解决具有非线性多变量特点的气固流化床密度和床高的控制问题,建立了相关数学模型,介绍了流化床密度及床高逆系统控制方法,并获得较好的控制精度.     

锌精矿沸腾炉稳定运行的探讨

文章从锌精矿的供噍紧张和锌价看好入手,结合实际生产中原料中Pb、Si含量不断升高并影响到沸腾炉稳定运行的现状,通过机理分析,借鉴众冶炼厂的技术优势,从多角度、多方面提出了Pb、Si含量升高引起的炉床、埋管、烟气系统粘结的解决方法。     

Optimization Process of an Air Dense Medium Fluidized Bed Separator for Treating High-Ash Non-coking Indian Coal

The performance of an air dense medium fluidized bed separator, used for coal cleaning, is significantly affected by the operating process parameters. Proper estimation of these parameters is of great importance from both operational and control standpoints. The existing literature reveals that the optimum operating range for these parameters has been experimentally determined by pursuing a traditional “one variable at a time approach” which fails to consider parameter interactions and sometimes misleading, especially when the behavior of two process parameters changes as a function of a third parameter. It is realized that the interrelationship among these process parameters have a significant effect on the overall performance of this separator. In this study, a detailed investigation is carried out to examine the interdependencies among these parameters and their interactional effect on the separation performance of an air dense medium fluidized bed separator. Response surface methodology is used for this purpose and empirical models for two key response parameters, namely, product ash content and combustible recovery, are developed. These empirical models are utilized to establish the new levels of the parameters to achieve the optimum performance of the equipment and subsequently these model predictions are validated against the experimental results. Preliminary results show a strong interaction among some operating parameters.     

关于循环流化床锅炉应用的探讨

分析了应用循环流化床锅炉技术进行小型锅炉及热电联产炉效率改进和污染控制的途径。     

流化床技术在氟化铝冷却器的应用

流化床技术是近20年发展起来的一项新技术,主要应用于颗粒状物料的处理。它的特点是使固体颗粒与气体接触,使其从静态转变成类似于流体沸腾的状态,从而大大增加了颗粒与气体的接触机会,使各种单元操作达到尽善尽美的程度。氟化铝是电解铝工业重要的助熔剂,采用流化床技术设计氟化铝冷却器具有设备结构简单、生产能力大、节能降耗的优点,应用于生产实践后效果良好。     

流化床反应器制备太阳能级颗粒多晶硅技术研究

采用流化床反应技术,以H2还原SiHCl3的方法制备太阳能级多晶硅。在直径50 mm的流化床反应器中,加入多晶硅颗粒作为初始晶种,通入SiHCl3和H2气体使颗粒处于流态化状态;高温下,反应生成的多晶硅在晶种表面沉积令颗粒逐渐长大而获得颗粒多晶硅。实验考察了流化床反应状态下的硅还原率和硅沉积速率及其影响因素,分别在950～1100℃,H2/SiHCl3摩尔配比为15,20,30及晶种粒径为350,550μm的条件范围内进行实验。当加入晶种粒径为550μm时,在1100℃条件下,H2/SiHCl3摩尔配比从15%增加到30%,硅还原率从14.2%提高到21.6%;当H2/SiHCl3摩尔配比为20时,温度从950℃提高到1100℃,硅还原率从14.9%提高到19.4%。在1100℃,H2/Si-HCl3摩尔配比为30的条件下,当加入晶种粒径为350μm时,测得硅还原率为25.7%,硅沉积速率为21.3 g.h-1;而晶种粒径为550μm时,硅还原率为22.9%,硅沉积速率为18.0 g.h-1。实验结果表明:提高H2/SiHCl3摩尔配比、提高温度和减少晶种粒径均可显著提高硅还原率和沉积速率,适宜的工艺条件为1050～1100℃,H2/SiHCl3(摩尔比)20～30;晶种颗粒粒径和流化床气流速度是流化床反应过程主要的动力学因素。在西门子法中应用流化床技术将能显著提高硅的还原率和沉积速率,是制备太阳能级多晶硅的可行技术。     

双区流化床粉煤气化区间的气固掺混

本工作在三区流化床粉煤气化的基础上,对双区流化床粉煤气化区间气、固掺混进行了冷态研究。实验结果表明,三区流化床改为双区方案是可行的,在原三区的基础上适当提高流化指数可满足燃烧区和气化区热交换的要求,且能减少煤气和烟气的掺混;分区流化床粉煤气化以薄料层操作,有助于提高煤气的发热值;此外,还考察了床内纵向构件和固体粒度分布对区间气体掺混的影响,床内纵向构件可减少两区的气体掺混,进一步提高煤气的发热值。     

常压流化床水煤气炉的开发与应用

常压流化床水煤气炉是一种将流化燃烧和流化气化组合在同一气化炉内 ,间歇制取水煤气的专利气化技术。该炉具有煤种适应性广 ,通过改变加煤时间可调节煤气组分 ,以适应不同用途的需要 ,同时煤气生产过程中无焦油和酚类产生 ,利于达到环保要求 ,在生产煤气的同时副产水蒸汽 ,不需另设锅炉房 ,投资省 ,运行成本低 ,可用作我国中小城市的民用煤气和中小化肥厂的原料气