电火花线切割自动编程系统零件特征模型的研究

根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化，参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要，通过对电火花线切割加工对象的分析，结合OpenGL在图形几何建模上的特点，建立了零件的特征模型，并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。     

YcutPro(企业版)--完全图形化界面的线切割编程软件

Ycut是深圳市立先科技开发有限公司为实现我国线切割行业编程自动化而推出的完全图形化界面的线切割编程系统。该软件以全球广泛采用的AutoCAD为平台，轻松实现从绘图到生成加工代码直至传送到机床进行加工的全过程，彻底摆脱了手工编程和DOS工作界面，编程迅速高效，在很大程度上解决了现阶段线切割行业的技术难题。１六大优点，轻松编程（１）绘图快捷。Ycut依托AutoCADR１４或R２０００平台，绘图工作直接于AutoCAD内完成。高效轻松的绘图环境使您彻底告别绘图难的烦恼！另外Ycut自带的辅助绘图功能可绘制齿轮、凸轮等非圆曲线，…     

我国数控线切割编程技术的发展过程、现状及其发展方向

我国数控线切割编程技术２０多年来经历了手工编程、袖珍计算机编程、计算机编程和微型计算机编程几个阶段，并正紧跟电子技术和计算机技术的发展而不断发展。目前编程方法各异，花样繁多。对我国的数控线切割编程，既要制订出一个统一的规范，又要在其指导下紧跟科学技术的发展而不断发展。     

基于线切割3B编程CAI软件的探讨

利用VB语言作为编程工具，探讨了开发线切割3B格式自动编辑软件的过程，通过该软件，可以直观显示线切割加工轨迹图及其3B程序。     

XQGBC线切割自动编程系统及其编程语言

介绍了在 LASER310微机上开发的线切割自动编程系统的组成、功能、特点及其 XQGBC 编程语言。     

电火花线切割加工CAD/CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标，针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足，提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术，介绍了系统结构，并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具轨迹自动补偿等关键技术，实践证明是行之有效的。     

基于现代操作平台的线切割图形编程与加工控制系统

开发了一套适应当今数控技术发展需要的线切割图形输入式自动编程与加工控制系统，并对该系统操作平台的选择、总体设计方案以及开发过程中的技术要点作了深入的研究。     

电火花线切割加工CAD／CAM系统与自动编程关键技术

以电火花线切割机改造为目标,针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足,提出了电火花线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ集成技术,介绍了系统结构,并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具迷自动补偿等关键技术,实践证明是行之有效的。     

FIKUS线切割机在慢走丝线切割编程中的应用

通过锥度工件线切割编程实例，介绍了FIKUS线切割在慢走丝线切割编程中的应用。     

数控线切割机的自动编程

论述了数控线切割机自动编程的硬件配置和软件结构,线切割编程的一些特殊问题及解决方法。探讨了今后的发展方向。     

基于uclinux的嵌入式数控滚齿零编程系统的研究

对基于uclinux操作系统的嵌入式数控滚齿零编程系统进行了研究,采用嵌入式系统的设计方法,以ARM7为硬件平台和uclinux为软件平台,对系统中的硬件电路,驱动程序,操作系统以及应用程序进行了论证和设计,最终开发出了一套能实现自动编程的数控滚齿零编程系统,经零件试制,取得了良好的初步效果。     

基于HNC系统编程指令的扩展开发

基于开放式华中HNC数控系统的宏编程处理经验,利用系统变量保存的模态数据以及宏子程序调用时的传值技术,由普通用户根据待扩展开发指令功能的需要定制参数后,按照参数项及数控加工要求合理设计算法,嵌入到系统源码文件中即可实现二次开发。文章以一个固定循环指令实现阵列孔加工为例,介绍了数控编程指令功能扩展的二次开发技术。并充分利用系统源码功能,简化了算法,经实际使用验证效果良好。     

管件相贯线数控切割数学模型及其自动编程系统的研发

管件类相贯线数控切割编程一直是管道工程的一个难题之一。本文在遵循数控切割原理的基础上,通过对管件类各种相贯线类型分析,建立了用于这类复杂空间曲线数控切割加工的数学模型,并在此基础上开发了专门用于管件切割的图形交互式自动编程系统。     

用户宏指令编程在数控车床中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程。本文以FANUC 0 i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法。     

基于STEP-NC开放式数控系统的研究

STEP-NC和开放式数控系统已经成为世界制造领域的研究热点。在分析传统G代码主要缺点的基础上,介绍了新的数控编程接口STEP-NC,详细阐述了STEP-NC的主要优点及其数据模型。提出一种基于STEP-NC的开放式数控系统,确定了开放式数控系统的总体结构,并着重介绍了STEP-NC数控系统各组成模块的功能。     

基于AutoCAD 系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在AutoCAD环境下设计零件图形,以IGES文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成APT源程序的数控加工辅助编程系统.有效地实现了CAD与NC的连接,对建立其他CAD/CAM系统具有普遍意义.     

PLC在折弯机控制系统设计中的应用

在分析折弯机成形特点基础上,本文提出了数控折弯机的必备功能,设计出分布式的计算机控制系统,由一台工业控制机和两台PLC组成,实现了对折弯机的智能控制。文中介绍了控制系统硬件配置和软件设计,着重分析了编程软件和通信程序。控制系统具有操作方便,可扩展性好,模块化强,可移植性好,网络通信可靠以及性价比较高等特点。     

数控加工中心工件坐标系的建立

工件坐标系的建立，是数控加工中一个非常重要的环节，它对数控编程、加工质量都会产生重大影响。文章对工件坐标系的建立及零点偏置值的测量，进行了较为全面的介绍，对数控加工有一定的指导意义。     

数控程序编辑及语法检查系统的开发

手工编程在数控编程中仍然占相当的比重，尤其在数控机床的教学中。数控代码的正确性是完成数控加工的首要条件。现在大部分数控系统上 都不具备数控程序的语法检查功能。本文针对南京四开电子有限公司的数控系统，参照计算机编译系统的原理和方法，开发了数控程序编辑及语法检查系统。该系统能保证数控代码的正确性，其指令添加功能可以针对系统作相应的扩充，在线帮助功能可以有助于对数控指令的掌握。该系统的开发平台为：VB6．0。     

面向电极加工的数控自动编程系统的开发

针对PowerMILL加工电极模型时存在的编程效率低、重复劳动多、编程质量参差不齐、优秀编程工艺不易保存等问题,应用PowerMILL的二次开发接口技术以及宏录制功能,建立了关系完善的系统数据库和独立性强的系统功能模块,在VB.NET环境下,创建了能够保存优秀编程经验、完成高质量编程的数控自动编程系统.试验结果表明:该系统能将编程效率提高2～2.5倍,节省了大量编程时间,同时有效地避免了编程资源的流失.