国外玻璃熔窑的纯氧燃烧技术

据国外报道,由于纯氧燃烧技术不仅能降低熔窑废气排放中的氧化物、氮化物及玻璃配合料粉尘等有害物质对空气的污染,而且可以提高玻璃熔窑的熔化率,提高产质量,降低能耗,减少建厂投资及熔窑运行费用,故在全球推广应用已成为必然的发展趋势。     

带配合料预热器的全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

带配合料预热器全氧燃烧玻璃熔窑

本文介绍了一种带有热回收装置的全氧燃烧玻璃熔化池窑,该热回收装置是一种配合料预热器。并描述了玻璃熔窑和预热器的结构,报道了玻璃熔窑的运转结果。     

为大量利用碎玻璃设计的分段式熔窑

分段熔化玻璃熔窑的设计,不仅要在配料车间把配合料与碎玻璃分开,而且熔窑本身应是分段结构。这种熔窑设计运用了熔化配合料和碎玻璃所需之不同的工艺条件。例如,在理论上,通过变动配合料使瓶罐玻璃达到合格的特性,就必须将熔化温度升到2500T,并停模24小时;另一种方法,通过改换碎玻璃,熔化温度只需2000T,停模1至2小时,便可实现同样的变料目的。许多玻璃生产厂家,从他们过去采用色料投料机加溶块的经验中,都能联想到或冷或热两种玻璃料的供给方式。这和分段熔化的构思     

玻璃熔窑富氧助燃与全氧助燃的技术比较

玻璃熔窑采用富氧助燃或全氧助燃技术具有很多优点,如节约燃料、减少氧化氮(NO_x)和粉尘排放、改善玻璃熔化质量、提高玻璃产量、减少配合料损失、减轻耐火材料侵蚀、降低熔窑投资和生产成本等。近年来,由于燃料价格不断上涨,环保问题日益     

玻璃熔制中石英颗粒的溶扩机理探讨

通过熔化实验,观察玻璃配合料在不同温度下的熔化情况,对玻璃配合料进行了DTA和TG分析,对1380℃玻璃液中未熔固相物进行SEM、EDAX观察,结果表明：未熔固相颗粒为纯石英颗粒,573℃ SiO2的晶型转变是配合料后期熔化过程中SiO2崩裂的主要原因。根据多相过程的力学,提出熔窑前段热负荷的增加有利于缩短玻璃料的熔化过程。     

玻璃熔化浸没燃烧法

传统的玻璃熔化方法是表面加热法,即燃饶火焰对窑内配合料进行表面加热。因此,熔化过程主要是在配合料上部进行,配合料底层的热主要靠热传导。由于配合料是一种多孔性烧结体,内部含有大量气体,传热很差,必然导致熔化速度慢和熔窑生产能力低。     

从原料入手降低能耗

积极采用、研究和开发节能新技术,把玻璃工业的能耗降下来,是当前玻璃工业面临的一项重要任务。在玻璃制造中总能耗的85%均用于熔化,因此,改普熔化过程是节能的关键,除了改进熔窑设计、采用节能燃烧技术等措施之外,从原料入手,进行原料的选矿和深加工也是不容忽视的有效措施。本文仅就如何通过从原料入手降低能耗的问题进行一些初步的探讨。众所周知,硅质原料是玻璃配合料中最难熔的组分,玻璃制造的最重要的     

利用玻璃熔窑废气预热玻璃碎片

利用玻璃熔窑蓄热室空气预热的工艺技术早已达到极限,通过改进蓄热室而不断降低单位能耗也不再可能。在这种情况下,德国齐佩公司提出,利用熔窑废气中的余热,将其返回到生产过程中,即利用余热预热进入熔化设备之前的配合料碎玻璃。该公司     

采用硅氟酸钠加速玻璃的熔化

在现代机械化生产窗玻璃中,为了提高熔窑的能力,必须加速玻璃的熔化过程,即加快配合料形为玻璃体的速度. 在实际生产中,有三种最好的方法来加速玻璃的熔化过程：     

浮法玻璃中Fe含量测定方法

随着全氧燃烧技术在浮法玻璃生产中的应用，在玻璃熔化时玻璃熔窑火焰空间中的气氛会发生较大的变化。而玻璃的熔制质量与其配合料的氧化还原性质有密切的关系。通过测定玻璃中Fe^2＋、Fe^2＋的含量，可以表征玻璃原料的氧化还原性质，进而计算出玻璃配合料的Redox数（氧化还原数）。因此，有关铁的测试方法，就显得非常重要。该文就玻璃中铁的测定方法进行了综述，介绍了不同测定方法的特点、发展状况及其分析的灵敏度、选择性及应用。     

改进玻璃熔窑的投料

为使玻璃的熔化过程达到最高效率,除改进熔窑结构和操作制度外,还需要改进熔窑投料的方法。尽可能扩大熔窑投料面积,是当前急需解决的主要任务。如果投料面积不大,配合料集中在窑池的狭窄地段,会使料堆产生偏移,造成熔化区某些地方“负荷过重”。这样,没有熔化好的原料,容易越过玻璃液的最高温度带汇入成型流,造成引上的玻璃液温度和化学组成不均匀。引起料堆偏移的原因是很多的,主要有:装入料斗的物料不均匀;加入到各个料斗的配合料和碎玻璃的比例不同;通过左右两面窑池砌体的热损失不一样;沿窑两面池壁砖空气冷     

浅谈玻璃原料质量对熔化的影响

玻璃原料的质量对熔窑的生产能力、玻璃产品的质量等有着极为重要的影响。本文从砂岩的粒度，化工原料的选用，配合料的水份和温度等几个方面阐述了原料质量对熔窑熔化效果、节能降耗的作用。     

前景广阔的玻璃熔窑防偏料技术

目前国内平板玻璃工业发展很快，大部分企业已摆脱了老的新旧的引上、压延等生产技术而采用了浮法生产技术，熔窑熔化能力也逐渐从１５０ｔ／ｄ发展到４００￣６００ｔ／ｄ，冷修期扩大到８－１０年。如何继续提高熔窑熔化能力，延长窑龄已成为玻璃业者广泛关注的课题。本文仅就玻璃熔窑配合料跑偏原理、处理方法及其对熔窑融化率和窑龄的影响等方面进行论述，并介绍其最新动态。     

炉渣轻质复合隔墙板

大型玻璃窑L型吊墙配套用烧结AZS砖是国家科技攻关成果。玻璃熔窑前脸墙采用L型吊墙结构是国际上的先进设计结构形式，其鼻部与玻璃配合料和熔化的玻璃液相距很近，直接受到配合料飞料、碱蒸气的侵蚀及温度强烈波动的影响，因而耐火材料的侵蚀严重，使用条件苛刻。     

玻璃熔窑蓄热室格子砖侵蚀机理及其使用维护

1 前言 蓄热室是玻璃熔窑的关键部位,蓄热室的主体是格子砖,其主要功能是回收燃烧废气热量和预热助燃空气。 近年来,玻璃熔窑向大型化、节能型发展,熔化能力显著提高。目前,国内数十座浮法玻璃熔窑,最大熔化能力已达到600t/d,熔化能力的加大,要求熔化温度相应升高,蓄热温度随着提高,从而使蓄热室格子砖的使用条件愈加苛刻。蓄热室格子砖已成不影响玻璃熔窑窑龄的重要因素之一。因此,分析     

锂在玻璃和玻璃纤维生产中的作用

据国外报道,锂(Li_2O)在玻璃熔窑和玻璃纤维池窑中,能降低玻璃粘度,提高熔化效率,改善成型性能,提高产品质量,同时还能降低玻璃液对耐火材料的侵蚀程度,延长窑炉及拉丝漏板的使用寿命,是一种具有强生命力的玻璃配合料添加剂。 在黑白显像管玻璃生产中,若采用0.5％～2％重量百分比的Li_2O与一定配合比的钡混合使用,则可有效地防止有害辐射。     

以玻璃纤维废料作原料的玻璃的熔化方法

本发明介绍一种把粘附了有机物等表面处理剂的回收玻璃纤维屑作为玻璃原料的一部分再利用的玻璃熔化方法。其要旨是:(1)由熔窑的一端供给玻璃原料,通过设置在窑两侧喷嘴的燃烧加热熔化,在另一侧流出熔融玻璃,在玻璃原料供给一侧排出燃烧气体。在这样的玻璃熔化方法中,使燃烧气体排出烟道的底面,从窑端部向外朝上倾斜,在其底面供给回收玻璃纤维,用废气进行热熔化使之流入窑     

玻璃熔窑保温节能改造经济效益浅析

国外十分重视玻璃熔窑的保温节能。同时,也重视熔窑设计、耐火材料配套、窑炉砌筑和烘烤维护技术的提高,因此熔窑的熔化率提高,热耗降低,玻璃液质量提高,熔窑寿命延长,经济效益十分明显。     

介绍几种加速玻璃熔化的助熔剂

采用助熔剂加速玻璃的熔化,就可在不增加设备的情况下,使熔窑的熔化能力提高15-20%,所以国外玻璃厂广泛采取这一措施.下面就玻璃厂常用的几种助熔剂作一简要介绍. 一、氟化物氟化物中最常用的是萤石.其加速玻璃熔化过程的机理如下: 1.降低α-鳞石英转变为α-方石英的温度,由于这个转变,体积膨胀达4.7%,使SiO_2结构疏松,从而加速SiO_2和其他组分的反应. 2.氟化钙和配合料中的碳酸盐生成低温共熔物,如Na_2CO_3·CaF_2,使配合料在较低温度下产生液相,液相的出现就大大加速了硅酸盐的形成过程.