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相似文献
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1.
微机在渗氮炉、渗碳炉及其机组上的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文从渗氦、渗碳过程的气体反应热力学公式推导出发,找出氦势、碳势控制的原理,寻求优化后的数学模型,采用微机控制系统,开发出微机可控渗氦炉、微机控制碳势箱式多用炉及井式渗碳炉等系列产品,对热处理工艺应用也作了综合介绍.  相似文献   

2.
在渗氮过程中,氮化温度与氮势对氮化层硬度、深度以及氮化层的组织影响敏感。而氮化温度与氮势又是一个随机的动态值,很难控制,对氮化件的质量影响很大。为此,选用上海交通大学研制的SJTU—560型微机系统和南京分析仪器厂的RQ—004型热  相似文献   

3.
介绍了微机可控渗氮的基本原理,进行了气体渗氮的传统工艺与微机气体渗氮工艺的对比试验。结果表明,微机气体渗氮工艺越性明显,既可改善渗氮层组织和性能,又能保持高的渗氮速度,并且质量稳定。  相似文献   

4.
本文介绍了先进单片微机控制技术在加热炉上的应用,针对RJX热处理加热炉系列具有滞后时间长和热惯性大的特点,采用大林算法,大大提高了控温精度,为了更有效地防止失控跑温事故,保留原位控制系统以及作备用,使整个系统更趋完善,在节能,提高产品质量和降低成本方面,收到了满意效果。  相似文献   

5.
介绍气体渗碳氮化多用炉生产线的组成及主要工作特点,通过热处理应用实例进行质量分析,表明该多用炉处理轴承零件效果好,生产效率高,质量稳定。  相似文献   

6.
提高零件渗氮的可靠性和高质量,先进的渗氮设备是基础,合理先进的工艺是保证。渗氮过程中,温度和氮势是重要的工艺参数,两者合理匹配及精确控制是确保质量的关键。目前,温度的控制精度对于加热炉已不是问题,影响渗氮质量的主要问题是氮势的可靠准确控制。近年来,就如何提高氮势的可靠性控制,实现计算机管理一直是热处理工作者不断努力研究的方向。  相似文献   

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众所周知,微机在热处理中应用已有几十年的历史了,进入90年代,大量的热处理设备实现了微机系统控制,这实现了准确执行工艺,提高了热处理件的质量与工作效率,节约了能源,节省了维修费用,  相似文献   

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本文论述了气体渗碳工艺中应用微机控制碳势的原理和方法,籍此控制系统提高了渗碳件的质量。  相似文献   

12.
众所周知,离子渗氮具有渗速快、渗层组织易于控制、脆性和变形小、无公害等优点,经离子渗氮处理的零件,其表面硬度高,耐磨性好,且耐蚀性及疲劳强度都有较大的提高。然而,由于离子渗氮零件的热能获得与一般传统的加热方法不同,没有一个等温的炉膛,而是靠离子轰击自身发热的,  相似文献   

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中功率热处理炉微机群控系统贵州省新技术研究所何建之贵阳卷烟厂陈宝森收稿日期:19970314根据控制功能分散,数据处理集中的设计思想,在热处理炉微机群控系统中采用主从式的体系结构。系统由一台IBM486上位机(即主机)和8台STD控制机(即子机)构成...  相似文献   

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朱武  王先路 《现代机械》1989,(2):110-114
作为真空热处理过程中的重要参数之一的真空度,其变化情况直接关系到被处理工件的质量。如何提高真空测量精度、控制可靠性以及真空系统工作过程的自动化程度,是人们十分关心的问题。本文介绍一个使用数字技术与微型计算机技术的真空测量与控制装置,它具有真空系统程序控制、多点真空度巡回测量、量程自动切换、充气过程自动调节、现场数据自动打印、越限报警等功能。文中讨论了该装置的工作原理和特点,还给出了充气调节器和微机系统的电原理方块图和程序设计的流程图。  相似文献   

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本文简要评述了传统渗碳齿轮为得到高性能和长寿命,以及克服渗碳淬火畸变存在很多难题。介绍了渗氮齿轮有低温热处理和齿轮变形量小、畸变小的根本优势,评估了半个世纪以来,渗氮齿轮研究和应用的成果,表明研制新型时效硬化钢和深层离子渗氮工艺,可以实现高性能渗氮齿轮成功替代渗碳齿轮。研制成功20CrNi3Mn2Al时效硬化钢及其相应深层渗氮工艺,可替代模数在10mm以下和渗碳层在2mm以下的渗碳齿轮。  相似文献   

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采用微机控制系统改造井式渗碳炉,使用碳控仪、微机控制系统,控制精度高,反应灵敏,故障率低。改造后的井式炉工艺稳定性好,提高了产品使用寿命和可靠性。  相似文献   

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众所周知,离子渗氮具有渗速快,渗层组织易于控制,脆性和变形小,无公害等优点。经离子渗氮处理过的零件,表面硬度高,耐磨性好,且耐蚀性及疲劳强度都有较大提高。 抚顺石油二厂是我国500家大型企业之一,需离子渗氮处理的耐磨及耐腐蚀零部件较多,但由于该厂的离子渗氮炉(20世纪70年代产品)结构较简单,多处设计不合理,使用中存在的问题较多,  相似文献   

20.
离子渗氮具有渗速快,渗层组织易于控制,脆性小,无公害等优点。经离子渗氮后的零件,其表面硬度高,耐磨性好,且耐腐蚀性和疲劳强度都有较大的提高。由于其经济性和无污染,它的应用范围不断扩大。这一技术具有高度灵活性,可用于解决磨擦条件下的许多问题,如磨损、疲劳、腐蚀、  相似文献   

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