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穿孔机顶杆抱辊必须实现如下三个动作:即抱紧顶杆,抱住穿孔后的荒管及松开荒管以便荒管输出。在我国的二辊斜轧穿孔机上,采用子母(气)缸来实现抱辊的上述三种动作。1972年,西安重型机械研究所在Φ50三辊穿孔机的抱辊装置上,首次采用双活塞(气)缸。并且在试验和生产中取得成功。1979年,由太原重型机器厂设计制造的中间试验压力穿孔机的抱辊装置上,也采用了双活塞油缸。经安装使用,完成了试验,取得了成功。 相似文献
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由西德施罗曼-西马克公司为生产棒材而开发的一种大压下量轧机——三辊行星轧机(PSW),经过连续的开发和三年的试验以后,已用于生产无缝钢管。目前有两台三辊行星轧机投入了生产,一台在德意志联邦共和国,一台在美国。 采用三辊行星轧机轧制无缝钢管的车间主要由加热炉、穿孔机、三辊行星轧机、定径或张力减径机组成。圆管还由料场或直接由连铸机周期地送入加热炉。圆管坏经加热以后,再周期地从炉内送出,进入穿孔机轧成空心管坯,且将其套在出口芯棒上。 相似文献
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通过对轧辊孔型的重新设计,对轧辊装置进行了改造,将普通曼氏穿孔机改造为小角度锥型辊穿孔机,提高了产品质量,增大了扩径能力,大幅降低了设备投资。 相似文献
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介绍了应用数控铣镗床TK6920加工三辊铝管穿孔机转动支架滑槽的方法及G代码程序,探讨了应用数控机床加工该类型复杂工件的方法与优点。 相似文献
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分析了某钢管厂正在运行的环形炉管坯出料小车的张紧装置,因张紧装置结构设计不合理,导致了环形炉管坯出料小车定位不准确,运行时间长,管坯温降大,以致穿孔机不易穿孔而造成轧废。通过对环形炉管坯出料小车张紧装置的改进,提高了管坯出料小车的定位精度,缩短了运行时间,减少了温降,穿孔机更易穿孔且避免了轧废。 相似文献
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穿孔机前后台是穿孔机组中非常重要的辅助设备。简述了国内外穿孔机前后台的技术特点,并进行了设备选型分析。着重分析了包钢Φ159mm连轧管生产线穿孔机前后台的技术性能、设备结构及设计特点,该生产线穿孔机前台由液压推坯机和受料导槽组成,穿孔机后台采用顶头顶杆大循环系统,完全能够满足穿孔机组高节奏、高产能,穿孔毛管质量高的要求。 相似文献
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为了探索三辊轧管机生产高精度轴承钢管的工艺,在φ50三辊轧管机上进行了不同穿孔和轧管变形量对钢管精度影响的工艺试验。试验结果表明:1.φ50三辊轧管机轧出的轴承钢管内外表面质量良好,尺寸精度高。2.影响φ50三辊轧管机轧制钢管的尺寸精度主要是轧管机的变形量,穿孔机的变形量影响不大。因此,三辊轧管机确定合适的荒管后,选择最佳的轧管变形量,就能轧出高精度和高质量的轴承钢管。 相似文献
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顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,它的功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用。经理论分析和工程实践验证,该脱出装置具有效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的快节奏、高产能穿孔机组的要求。 相似文献
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目前,三辊轧机仍是小型轧钢厂的主要设备,但在结构上存在一些问题,如压上装置即为其中之一。 压上装置是三辊轧机的下辊调整机构,调整是否方便、灵活,直接影响着产量和质量。现在使用的压上装置大多数为锯齿形螺纹结构。 (如图1) 相似文献
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穿孔轧制是无缝钢管加工过程的一道重要工序,为提高穿孔效率,配置稳定的高效穿孔机导板快速更换装置是无缝钢管技术领域的一项重要课题。介绍了一种高效锥形穿孔机导板快速更换装置的结构及动作流程,并对其重点零部件进行受力分析。该导板快速更换装置能够满足高节奏、高产能的穿孔轧制要求,具有控制孔型精度高、设备运行稳定、自动化控制程度高、易于检修维护等特点。 相似文献
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