常宝新型三辊穿孔机的开发应用

剖析了常宝原有的三辊穿孔机的结构特点及所存在的问题。重点对新型三辊穿孔机的结构特点、技术性能等方面进行了分析研究,对其关键的开式机架技术、压下平衡装置、技术送进角调整技术、轧辊锁紧技术等内容的进行了设计开发。并将这些技术成功的应用到三辊穿孔机的改造中。实践证明,通过改造使得产品质量明显提升、设备调整更加方便、自动程度显著提高、生产过程稳定可靠。该新型三辊穿孔机技术先进、操作方便,可以作为传统的三辊穿孔机改造的换代产品,具有重要推广价值。     

关于三辊导向装置存在的问题及其解决办法

针对原有三辊导向装置出现的问题,就不合理的结构作出相应的改进,对关键部位的材质进行相应的更换,使得改造后的三辊导向装置能够满足生产要求,减少了设备的损耗,改善了生产条件,提高了钢管的质量,降低了日常维修的成本。     

国内新设备报导

φ108三辊穿孔机及三辊斜轧轧管机 我国国家重点科研项目的φ108三辊穿孔机及三辊轧管机(中间试验),已经研制成功。1980年4月,由湖南省科委受国家科委、冶金部和一机部的委托,组织了部级鉴定,认为在设计资料非常缺乏下,一次研制成功,完成了上级下达的科研任务,成绩是大的。     

宝钢φ460无缝钢管三辊连轧管机组的技术进步

简述了宝钢460无缝钢管项目热轧线的技术设计。对比当今世界上最先进的同类大口径三辊连轧管机组,分析了宝钢460三辊连轧管机组的技术进步：加大原料管坯直径;提高锥式穿孔机的轧制力矩,增大穿孔机轧辊直径,并在进料侧使用管坯预旋转装置;减少连轧管机及定径机的孔型系列;提高连轧管机的最大允许轧制力;采用12机架定径机,最后3个为可调型机架;应用了液压小舱技术及CARTA工艺控制软件包等。     

穿孔机顶杆抱辊装置采用双活塞缸的实践

穿孔机顶杆抱辊必须实现如下三个动作:即抱紧顶杆,抱住穿孔后的荒管及松开荒管以便荒管输出。在我国的二辊斜轧穿孔机上,采用子母(气)缸来实现抱辊的上述三种动作。1972年,西安重型机械研究所在Φ50三辊穿孔机的抱辊装置上,首次采用双活塞(气)缸。并且在试验和生产中取得成功。1979年,由太原重型机器厂设计制造的中间试验压力穿孔机的抱辊装置上,也采用了双活塞油缸。经安装使用,完成了试验,取得了成功。     

奥钢联Kindberg钢管厂新建斜辊穿孔机

奥钢联Ｋｉｎｄｂｅｒｇ钢管厂委托ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇＡＧ将现有的顶管机组改造成ＣＰＥ机组。改造后的现有生产线（开坯机穿孔机三辊延伸轧机荒管减径机）将被１台斜辊穿孔机取代,可用同一种Φ２３０ｍｍ的管坯生产出Φ２５．０～１７７．８ｍｍ的钢管。根据不同的成品管规格,管坯重量可达２００～８００ｋｇ。设备的年产量可增加２５０００ｔ左右。斜辊穿孔机的轧辊直径为９５０ｍｍ,轧辊上下布置,各由１台３０００ｋＷ马达传动,轧件由水平布置的狄舍尔盘导向。整个改造工作只需停产４周,已于１９９８年第三季度…     

三辊行星轧机轧制无缝管

由西德施罗曼-西马克公司为生产棒材而开发的一种大压下量轧机——三辊行星轧机(PSW),经过连续的开发和三年的试验以后,已用于生产无缝钢管。目前有两台三辊行星轧机投入了生产,一台在德意志联邦共和国,一台在美国。 采用三辊行星轧机轧制无缝钢管的车间主要由加热炉、穿孔机、三辊行星轧机、定径或张力减径机组成。圆管还由料场或直接由连铸机周期地送入加热炉。圆管坏经加热以后,再周期地从炉内送出,进入穿孔机轧成空心管坯,且将其套在出口芯棒上。     

穿孔机锥型辊改造概述

通过对轧辊孔型的重新设计，对轧辊装置进行了改造，将普通曼氏穿孔机改造为小角度锥型辊穿孔机，提高了产品质量，增大了扩径能力，大幅降低了设备投资。     

应用数控铣镗床TK6920加工转动支架的方法

介绍了应用数控铣镗床TK6920加工三辊铝管穿孔机转动支架滑槽的方法及G代码程序，探讨了应用数控机床加工该类型复杂工件的方法与优点。     

环形炉管坯出料小车张紧装置的改进

分析了某钢管厂正在运行的环形炉管坯出料小车的张紧装置,因张紧装置结构设计不合理,导致了环形炉管坯出料小车定位不准确,运行时间长,管坯温降大,以致穿孔机不易穿孔而造成轧废。通过对环形炉管坯出料小车张紧装置的改进,提高了管坯出料小车的定位精度,缩短了运行时间,减少了温降,穿孔机更易穿孔且避免了轧废。     

电子经纬仪测量三辊定心机样棒中心偏差

介绍了经纬仪工作原理和常州宝菱重工机械有限公司采用电子经纬仪测量钢管穿孔机1#～6#三辊定心机中心偏差的工装准备及测量步骤。     

在二辊穿孔机上用方坯试穿毛管成功

北京钢铁研究院继与衡阳钢铁厂协作,在该厂的108三辊穿孔机上用方坯料(钢锭、连铸坯、轧坯)穿孔毛管成功后。又在实验室中将二辊穿孔机的导板改成导辊,进行方坯穿孔试验,并先后在天津材料研究所(装有导辊的40穿孔机)和长城钢厂一分厂(装有导辊的76穿孔机)进行了六次试验,共穿了不同尺寸的坯料62根。在天津材料研究所和长城钢厂一分厂的大力支持下,试验取得了一定的效果。     

穿孔机前后台设备选型分析及工程应用

穿孔机前后台是穿孔机组中非常重要的辅助设备。简述了国内外穿孔机前后台的技术特点,并进行了设备选型分析。着重分析了包钢Φ159mm连轧管生产线穿孔机前后台的技术性能、设备结构及设计特点,该生产线穿孔机前台由液压推坯机和受料导槽组成,穿孔机后台采用顶头顶杆大循环系统,完全能够满足穿孔机组高节奏、高产能,穿孔毛管质量高的要求。     

φ50三辊轧管机轧制轴承钢管的工艺试验

为了探索三辊轧管机生产高精度轴承钢管的工艺,在φ50三辊轧管机上进行了不同穿孔和轧管变形量对钢管精度影响的工艺试验。试验结果表明:1.φ50三辊轧管机轧出的轴承钢管内外表面质量良好,尺寸精度高。2.影响φ50三辊轧管机轧制钢管的尺寸精度主要是轧管机的变形量,穿孔机的变形量影响不大。因此,三辊轧管机确定合适的荒管后,选择最佳的轧管变形量,就能轧出高精度和高质量的轴承钢管。     

二辊锥型穿孔机轧卡分析及对策

从穿孔机调整、工具形状等方面分析了二辊锥型穿孔机产生轧卡的原因,并提出了相应的预防措施.     

穿孔机后台新型顶杆脱出装置的设计及应用

顶杆脱出装置是穿孔机后台顶杆循环系统中的关键设备,它的功能是将顶杆从毛管中脱出。介绍一种新型顶杆脱出装置的设备组成、结构设计、驱动电机功率计算及工程应用。经理论分析和工程实践验证,该脱出装置具有效率高、结构强度好、操作灵活等特点,完全能够满足后台配备顶杆循环系统的快节奏、高产能穿孔机组的要求。     

三辊轧机压上装置的改进

目前,三辊轧机仍是小型轧钢厂的主要设备,但在结构上存在一些问题,如压上装置即为其中之一。 压上装置是三辊轧机的下辊调整机构,调整是否方便、灵活,直接影响着产量和质量。现在使用的压上装置大多数为锯齿形螺纹结构。 (如图1)     

高效锥形穿孔机导板快速更换装置的设计

穿孔轧制是无缝钢管加工过程的一道重要工序,为提高穿孔效率,配置稳定的高效穿孔机导板快速更换装置是无缝钢管技术领域的一项重要课题。介绍了一种高效锥形穿孔机导板快速更换装置的结构及动作流程,并对其重点零部件进行受力分析。该导板快速更换装置能够满足高节奏、高产能的穿孔轧制要求,具有控制孔型精度高、设备运行稳定、自动化控制程度高、易于检修维护等特点。     

三辊抱芯机构数学模型的建立

三辊抱芯装置在无缝管生产线上是文章对三辊抱芯装置进行了详细分析,并建立了数学模型.     

论穿孔机中轧卡问题

主要通过轧扎制试样的测量分析介绍了穿孔机中轧卡产生的原因,及减少中轧卡的措施。