重型刮板输送机传动装置的可靠性分析及改进

通过对重型刮板输送机传动装置中减速机、链轮、闸盘的结构进行分析,提出用进口减速机代替国产减速机以及改进链轮、闸盘等对机头、机尾传动部中故障率较高的零部件进行结构改进的具体措施,从而达到提高刮板输送机中传动装置的可靠性.     

刮板输送机可靠性分析

利用可靠性理论对刮板输送机建立可靠性模型,针对神华集团神东公司收集到的刮板输送机故障数据,分析比较其各单元可靠性,寻找影响刮板输送机可靠性最薄弱环节,为提高刮板输送机可靠性提供参考和借鉴。     

基于故障树的刮板输送机可靠性分析

故障树分析法是可靠性分析的主要手段。基于故障树的刮板输送机可靠性分析,可以找到影响其可靠性的主要因素,从而为提高刮板输送机可靠性提供依据。     

81枪族击发机可靠性分析及结构改进

可靠性是评价武器系统性能优劣的重要指标之一,通过对81枪族击发机的可靠性进行综合分析,提出了机构工作安全保险的概念,并认为81枪族击发机在结构设计上缺少机构工作安全保险中的零件位置不正确保险,存在事故隐患。针对这一情况,提出了对击发机结构的改进方案,并应用AUOTCAD软件进行计算机模拟,得出改进后的扳机限制突笋高度值,通过试验验证,改进后的击发机工作可靠性提高,且不影响枪械其它各动作的顺利进行。     

刮板输送机及转载机的改进设计

针对煤矿开采配套设备LX1500-800/750型刮板输送机和LX1500-800/160型转载机在实践应用过程中存在的问题进行了深入分析,并进行了有针对性的改进设计,以提高其机械性能,为实现煤矿高产高效、安全开采奠定了良好基础。     

刮板输送机中刮板磨损问题的分析与改进

针对刮板输送机存在的刮板磨损问题,分析其原因是刮板底面与溜槽工作面和槽帮之间存在滑动摩擦,并就此开展了刮板结构的改进。改进后的刮板改善了刮板的摩擦状态、增加了刮板缓冲机构和溜槽清扫装置。实践证明,将改进后的刮板应用于输送机,延长了刮板的使用寿命,降低了输送机工作过程中的振动,提高了输送机的工作效率。     

XGZ型刮板输送机尾轮组的改进

论文对XGZ型刮板输送机尾轮组结构进行了分析,针对尾轮组经常出现的故障现象,指出了导致故障的原因,提出了尾轮组技术改进的措施。改进后,故障明显减少,提高了生产效率。     

基于可靠性分析的机床继电器电路的改进

文章结合CNC机床继电器电路改造实例,介绍了以满足大批量连续生产设备的高可靠性要求为目标,在可靠性分析的基础上合理选择方案和改造设备继电器控制线路的思路和过程.对今后类似的设备电路设计和改进都具有实际的指导意义和参考价值.     

矿井刮板输送机中部槽结构改进研究

通过仿生学设计原理对中部槽底板结构进行优化设计,依据仿生结构设计的几种优化形式,选取凹坑作为底板优化的设计方向,通过正交试验设计手段,优选出了凹坑布置方案。仿真试验研究表明,仿真设计优化后的中部槽结构的耐磨性能更好,并有利于分散接触应力。     

基于ANSYS的输送机中部槽可靠性分析

为探究输送机中部槽的可靠性及寻找优化的可能。利用有限元分析软件ANSYS对输送机中部槽进行静力分析,确定其静态强度满足要求;对其进行带预应力的模态分析发现其动态强度有优化的空间。为中部槽进行结构优化并重新进行静力分析和模态分析,发现其静态强度和动态强度均得到大幅提升。     

刮板输送机链传动动力学分析

在分析链传动结构和工作原理的基础上,建立简化的链传动三维模型,对刮板输送机的链传动系统进行动力学分析,研究其传动过程,对圆环链和驱动链轮的受力进行分析.分析认为:链传动在启动瞬间会产生较大的冲击载荷,在圆环链互相接触的位置会产生最大应力;驱动链轮在与圆环链啮合时,会在链窝齿根处产生冲击载荷,容易使链窝发生变形,影响传动效率和链轮寿命,在进行刮板输送机设计时应对其进行优化.     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

井下B1000带宽带式输送机传动部受力分析

首先以带宽一米的带式输送机为实例介绍带式输送机的设计参数,以及传动部的结构。其次,对传动部的承受载荷的大小进行了计算。最后,通过有限元分析软件对传动部进行了受力分析,从理论上对带式输送机传动部各部件强度进行校核验证,为以后的生产制造提供参考依据。     

带式输送机驱动装置油冷式电动滚筒的结构分析与改进

对油冷式电动滚筒的内部结构进行分析并提出改进措施,优化了电动滚筒的动力性能,改善了传动性能及润滑条件,解决了电动滚筒内渗油问题,使其结构更加合理,运行更加顺畅,设备使用成本及故障率明显降低。     

重型商用汽车车架宽度偏差的改善与分析

通过分析车架结构及影响车架宽度的因素,寻找合适的解决办法提高车架宽度公差等级。经过分析证明采用横梁小总成的方式,可以大大减少车架宽度的偏差,为提高车架宽度公差等级提供了很好的解决办法,具有很强的实用性和参考价值。     

基于Matlab与VB的刮板输送机链传动系统分析

为提高刮板输送机链传动系统的参数化设计效率和可靠性,用VB开发出调用数据库信息的刮板输送机参数化设计软件界面,利用Matlab的com组件接口技术,对刮板输送机建立有限元数学模型和参数化分析计算。实例分析证明,参数化专业分析软件不但利于对Matlab软件不熟悉的用户使用,更方便了研究人员对Matlab的二次开发,使刮板输送机分析更加便捷,有利于提高分析设计效率,有利于提高刮板输送机的可靠性;设计的软件可对刮板输送机工况载荷和故障载荷两种工况进行分析,并对刮板输送机卡链故障载荷时的张力变化分布和速度变化分布进行了分析。为研究超重型大功率刮板输送机链传动系统提供了一定的参考价值。     

刮板输送机用减速器齿轮轴失效分析及改进措施

针对SGZ 764/400型刮板输送机用减速器齿轮轴的失效问题,分析了齿轮轴从材料到加工可能出现的问题,指出了齿轮失效是由于材料和生产过程中某一环节没有严格按照工艺标准要求造成的,并提出了一些预防措施和改进意见。