摆辗铆接

摆辗铆接工艺是一种省力、无震动。无冲击的铆接方法。本文综述了摆辗铆接的基本原理和特点,着重分析了多头钻床式摆辗铆接机结构及设计原理,全面评价了两类摆铆机的优缺点,并比较了摆铆和传统铆接质量、效率、冲击性及生产环境等问题。     

圆柱滚子轴承摆辗铆合方法

圆柱滚子轴承装配时采用摆辗铆合方法,可保证铆合质量,可克服原压力机铆合时铆钉杆被镦粗和保持架变形等缺陷。文中介绍了摆辗铆合的若干措施,附图5幅。     

具有双螺旋齿面的直锥齿轮冷摆辗成形过程的数值模拟与试验研究

为了获得高质量、高精度的直锥齿轮精密锻件,对具有双螺旋面齿形的直锥齿轮冷摆辗成形工艺进行了Deform-3D数值模拟分析和工艺试验研究。首先借助于Deform-3D有限元模拟分析软件对直锥齿轮冷摆辗成形过程进行数值模拟,分析其齿形的充填规律,获得在冷摆辗成形过程中齿轮内部的应力、应变分布规律;并在此基础上,制定了合理的冷摆辗成形工艺过程,确定了合适的坯料形状尺寸以及成形工艺参数。工艺试验结果表明,采用该冷摆辗成形工艺得到了齿面表面质量高、齿形精度高、加工余量小、无裂纹和折叠、充填饱满的高质量双螺旋齿面直锥齿轮锻件。     

摩托车轮套冷摆辗成形工艺

本文介绍了摩托车磁电机轮套的冷摆辗精密成形工艺，讨论了坯料形状尺寸及摆辗工艺参数对轮套冷摆辗成形的影响，分析了冷摆辗成形件缺陷的产生原因，并提出防止措施。     

准双曲面齿轮冷摆辗加工新方法及其数值模拟

针对目前准双曲面齿轮冷摆辗技术存在模具结构复杂、摆辗力相对较大等问题,提出了一种新型的冷摆辗方法。该方法简化了模具结构,采用局部线接触连续塑性成形。基于刚塑性有限元法基本理论,借助通用三维有限元软件DEFORM-3D对准双曲齿轮摆辗成形全过程进行了三维动态分析,研究了速度场量、接触区以及模具受力的分布和变化规律。研究结果揭示了准双曲面齿轮冷摆辗的变形规律。     

圆柱滚于轴承摆辗铆合模窝形选择与设计

采用圆柱滚子轴承摆辗铆合时,铆合模窝形的设计是一关键.本文从摆辗成形原理和保证铆合强度两个方面来探讨如何合理选择窝形,推导窝形的设计方法.附图6幅;参考文献3篇.     

摆辗铆接

摆辗铆接是摆辗加工中一个较新的工艺。由于摆辗铆接工艺比冲击铆接具有效率高、质量好、能耗低、振动小、噪声小,以及便于实现自动化等优点.因而该工艺在一些工业发达国家得到推广应用。摆辗铆机可做成动力头或单机,也可把单机组成铆装自动线提供给用户。摆辗机的结构目前有两种,一种是摆头做圆周运动轨迹的普通结构,一种是摆头按多叶玫瑰线轨迹运动的结构。     

齿轮类零件的冷摆辗成形及摆辗压力机

本文介绍了摆动辗压成形新工艺的基本原理，以及齿形零件的冷摆辗成形、设备和理论的研究概况，并以较多篇幅阐述了端面齿轮、伞齿轮等零件的冷摆辗精密成形，指明了用压力加工方法（特别是冷摆辗新工艺）加工精密齿形、节能节材是国内外的一种发展趋势。     

半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术研究

通过对汽车半轴锥齿轮冷摆辗精密成形技术进行研究,重点剖析了半轴锥齿轮毛坯的锻造工艺、冷摆辗成形工艺参数的选择、模具结构设计、金属切削加工和表面最终热处理等一系列关键技术,结果表明,采用冷摆辗精密成形技术的半轴锥齿轮具有精度高、强度高、啮合性能好,齿轮模具寿命长,材料利用率高,生产成本低等优良性能.     

汽车摩托车齿轮类零件的冷摆辗精密成形

主要介绍了汽车、摩托车齿轮类零件冷摆辗精密成形技术的特点,阐述了冷摆辗精密成形技术在国内外的发展与应用。     

一种无声铆接工具——摆辗铆接头

在生产汽化器中,零件间的连接常采用铆接工艺,目前采用的有冲铆、滚铆、括铆等方法。我厂生产的汽化器零件阻风门轴和节气门轴,是用括铆方法铆接的。成品在使用过程中铆口经常产生松动脱落,使汽化器的性能受到影响。最近我们设计制造了一个摆辗铆接头,对上述汽化器零件进行铆接,效果良好。使用该工具铆接,噪声小、无火花、无切削、表面光洁。生产率与原工艺相仿。铆接后零件强度得到很大提高,在500kg拉力试验下,铆口未脱落。目前这种铆接工具正在生产中     

振动摆动辗压成形实验分析

为了验证对振动摆动辗压成形所作的理论分析的正确性,在确定摆辗力检测方法的基础上,结合成形工艺参数和振型参数,采用正交试验法设计了实验方案,并分别得到了不同实验参数条件下摆辗件单位面积上的变形抗力及其变形特征;分析了振型参数(频率和振幅)和工艺参数(摆头转速、每转进给量和成形温度)对摆辗件成形时间和变形抗力的影响;同时,还分别将普通摆辗件和振动摆辗件的形状、实际摆辗件和有限元模拟件的变形特征进行了对比。实验分析与比较表明,与普通摆辗相比,振动摆辗的成形力小、成形时间短、成形质量高,且所取得的实验结果与理论分析及其有限元模拟结果一致。     

一种新颖的多位摆辗铆接机

近年来,随着摆辗铆接新技术的发展,研制出各种摆輾铆接设备。通常摆輾铆接多点的方法是采用多个摆辗铆接动力的组合或使用多台单机(包括配备坐标工作台)。但前者仅能作专机使用,不但结构复杂,工艺适用性差,而且对于相隔较近的铆点仍无法完成铆接工作。后者能满足工作要求,但成     

用合适的材料制作冷摆辗模具芯块

钢在冷摆辗成形时的变形抗力较大，模具工作部分将产生很大的应力并受到剧烈的摩擦，所以它应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性。为了保持摆辗模具工作部分的尺寸精度且不发生塑性变形。摆辗模具材料应有足够高的屈服强度。在一般情况下，硬度与抗压屈服强度之间具有接近正比的关     

准双曲面齿轮冷摆辗加工多目标工艺优化分析

根据抗疲劳制造要求和准双曲面齿轮的齿形特点,提出一种专用的冷摆辗加工方案。用正交数值模拟方案,通过数值模拟研究了工艺参数对模拟指标即摆辗成形力和齿面最大回弹量的影响规律,得到各因素在一定变化范围内较优的工艺参数组合,并对模拟结果进行了回归分析和相关性检验。研究结果可为实际生产中的工艺设计提供一定的参考价值。     

冷辗扩工艺应用于双沟球轴承套圈的试验研究

通过试验研究,证明双沟球轴承套圈采用冷辗扩工艺是可行的,并且社会经济效益显著。这一成果填补了国内空白,对拓宽冷辗扩工艺的应用领域,加快冷辗扩工艺的推广,具有重要的意义。     

L形截面轴承套圈冷辗扩数值模拟与试验

以某轿车变速箱轴承L形截面套圈为研究对象,对套圈冷辗成形工艺进行设计和优化;以ABAQUS/EXPLICIT为平台模拟套圈的冷辗成形过程,并用试验对模拟的可靠性进行验证,模拟结果与试验结果较为一致,验证了优化毛坯冷辗方案的合理性,对该类轴承套圈冷辗成形具有实际指导意义。     

摆辗铆接机主要参数的选择

无声摆辗铆接作为取代传统的冲击铆接的一种新工艺,由于具有省时、省力、无震动、噪音小、精度高、表面粗糙度低、工夹具简单等特点,已广泛用于许多领域,并愈来愈受到人们的重视和欢迎。在国外,除最先研制摆辗铆接机的瑞士外,美、德、日等国也相继研制和生产了摆辗铆接机。我国亦有国营长空机械厂、徐州锻压设备厂、昆仑机械厂等制造摆辗铆接机。本文仅就设计制造中遇到的几个主要参数选择问题介绍如下:     

塑件光盘座的冷铆装配工艺

塑料零件采用冷铆装配工艺,因不改变塑料结晶体组织,可以提高铆接强度;室温下铆接,可减少因温差造成的装配变形。文中结合塑件光盘座冷铆装配实例,从理论、试验和铆头设计等方面介绍了光盘座的冷铆装配工艺。     

环件冷辗扩中材料的本构关系

对弹塑性材料拉伸试验进行假设,选取能够符合冷辗扩本构特征的兰伯-奥斯古简化模型,根据拉伸试验国家标准,对4组冷辗扩用轴承钢GCr15作拉伸试验,基于拉伸试验结果,采用数值拟合的方法得到了适合于环件冷辗扩弹塑性有限元计算的本构方程.