弹性胀套式铣床夹具

我厂生产的木兰摩托车前轮（见图1），由工艺分析，该前轮是集冲压、焊接、装配和切削加工于一体的产品。其中若轴承套单件在焊接前就加工到尺寸，焊接变形使Φ30M7尺寸超差，形位公差得不到保证。故Φ30M7和槽口尺寸在装配、焊接后再经切削加工。为使槽口装夹加工迅速和准确定位，设计了如图2所示的铣床弹性定心夹具。1．夹具的结构特点图2所示结构，壳体由基座1、中间体18、上盖12三部分组成。其中联接螺钉和固定销来画出，轴承孔由上述三件组装后一次加工完成。传动部分中，蜗杆17的轴端有一手轮23，便于传递扭矩带动蜗轮6正反旋转，蜗…     

一种自夹紧式铣床夹具

在夹具设计中，经常遇到的联动机构有多种。如定位件之间的联动，定位件与夹紧件之间的联动，以及夹紧件与夹紧件之间的联动。这些联动动作都限于工件与刀具相对静止的情况下发生。本文所介绍的自夹紧式铣床夹具是利用铣床工作台在空行程进刀和退刀动作实现工件的自动夹紧与松开，即夹紧与松开工件的动作发生在工件与刀具有相对位移情况下。一、夹具的结构设计及工作过程图1所示的薄壁零件，可用图2所设计的夹具加工，其工作过程如下：当铣削完毕，工作台22返回，摇杆9撞上挡块螺钉13A后，一方面继续随工作台返回，另一方面绕螺钉11顺时针…     

差动螺旋定位夹紧式铣床夹具

我厂引进产品记录仪中的机架零件,坯件是铝合金拉制的形材,其截面如图1(b)所示。在进行割断加工成长293.5_0~(0.2)后,需加工出R16.5mm,宽4mm的两条圆弧槽,两槽在坯件上的位置尺寸见图1。由于该形材壁厚较薄(厚度均为2.5mm),拉制表面粗糙度Ra小于3.2μm,在装夹时,需防止压伤和不必要的变形,因此在定位和压紧方面与一般零件不同,即利用了适度的超定位方案,并设计了差动螺旋定位压紧机构,采用了引进的肘节压板作辅助压紧。经过两年多的使用,效果较好     

铣床夹具设计

结合目前实际生产,通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低,加工质量低,要增加划线工序,由此,专门设计了一种铣床夹具,通过对夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析和实践应用,证明能满足工艺和生产要求。     

双力转动夹具

在机械加工中,装夹是一个关键问题,因为它直接关系到工件加工的质量和速度,通常采用最多的是平口钳。但是,平口钳只能做单方向平行夹紧,而另一方向的夹紧却无法进行,只能靠前面加挡块,后面用手推工件与挡块贴死,但是否能贴死,只能凭感觉了,这就给工件装夹造成了很大的人为误差,远远不能满足高精度工件的加工要求,尤其是对于同一件多数量加工时,更不能保证重复定位的精度,而且速度也受到极大影响(图1)。     

铣床用快速夹具

当用铣床铣制大批细小的工件时,常难以将工件装卡得很准碓,并且在装卡工件时,要花费很多的时间。甚至卡工件的时间,比铣削的时间还要多。因此,生产效率是很低的,即很多的时间不是用在主要工作上,而是消耗在辅助工作上。如果将这些辅助时间尽量地缩短,那么,生产效率就能有显著的提高。因此采用快速夹具来卡工件时,便能达到上述目的。兹介绍铣床上用的三种快速夹具如下: (一) 如(图1)的工件丝对,要将中间支承面的两侧铣平,那么,可采用图2所示的夹具。不但装卸工件方便。而且铣制出来的工件也很准确。 使用这种夹具铣削时,是用两把圆片铣刀一次…     

杠杆塑料铣床夹具

图1所示的工件,要求精确地加工出与孔A相平行的凹槽B。这一工作可采用图2所示的塑料夹具在铣床上进行。这个夹具一次可加工四个工件。工件依靠它已钻好的孔A定位在中心插销1上;插销1是装在两个轴承座2内,这两个轴承座用螺钉分别固定在底座上。另外在底座3上还固定有一个夹紧框架,它是由夹紧横梁4、中介件5和夹紧元件6组成的。在夹紧横梁4上装有压力支承     

创造铣床多用夹具

我厂先进生产者、中压车间青年铣工王新亚,创造了一种铣床多用夹具,提高了生产效率,扩大了铣床加工范围,使一些手工操作的工件能用铣床加工。夹具的构造:夹具的构造如图1所示,它由三部分组成: (一)横向运动机构——底座     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铁2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

铣床的万能夹具

附图是一个万能夹具,可以用在铣床上加工各种大小的工件。夹具的主体是一个槽铣2,用螺栓及压板8固定在工作台上。压板8共有四个。槽铁上有一对压板4,从工件6的两侧将工件夹紧。每个压板上镶有一个压块7,7上有锯齿,以保证夹紧工件。图上表示压板夹紧不同形状的     

创造铣床多用夹具

我厂先进生产者、中压车间青年铣工王新亚,创造了一种铣床多用夹具,提高了生产效率,扩大了铣床加工范围,使一些手工操作的工件能用铣床加工。夹具的构造:夹具的构造如图1所示,它由三部分组成:(一)横向运动机构——底座5由铸铁做成,夹具体11的滑轨套在底座的燕尾槽中。由键1和固定套3固紧在轴4上的齿轮2,和夹具体下面的齿条19咬合。齿条两端用六角螺钉18固定在夹具体上。扳动手柄28,就可以     

介绍一种铣床夹具

在众多的金属切削工具种类中,带扁尾或方尾的占相当大比例。如锥柄机用铰刀、直柄手用铰刀、机用丝锥,锥柄麻花钻等,其升齿计算一般在铣床上进行,为此我们设计了一套如图示夹具。 1.夹具工作原理 夹具由三部分组成。一是连接部分主体13,其柄部为莫氏4号锥与分度头主轴相配。二是夹紧部分,工     

介绍一种铣床夹具

我厂过去在加工 CH—12A 台钻本体的基面 A—A(如附图)时,是直接用压板将工件装在立式铣床的工作台上。由于毛胚底面粗糙不平,往往需要     

加工沟槽用铣床夹具

图1所示是多工位铣床夹县,用于加工铀类工件组的叉槽或其他沟槽,工件工艺简图如图2。本夹具通过定位键16,安装在铣床工作台上。基体1上装有由螺钉3、圆柱销4、支座2和螺钉18、圆柱销19、支架14以及螺钉20及定位板15组成Ⅱ形定位框。左、右压板8,以弹性滑块组5的宽度为定位基准,用圆柱销7定位,螺钉6固紧构成燕尾形导槽。组装在支架14螺孔内的夹紧螺钉12的左端,用螺     

双头花键铣床夹具改进

正专用机床是以系列化、标准化的通用部件为基础,配以少量的专用部件而组成的机床,是针对某一个(或几个)零件的特定工序的加工要求而设计的;而且机床的一些辅助动作也实现了自动化,所以,它与通用机床相比,具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度(加工精度较稳定)等特点。另外,由于是"专用",机床是针对特定工序的加工     

卧式分度成组铣床夹具

图1所示是小轴类零件组的部分代表零件,主要加工零件外圆上的各种形状的通槽。对于以小轴轴端外圆定位的零件,采用可换弹性夹头(见图2)夹持;而以内孔(螺纹孔)定位的零件,也可用可换弹性夹头夹持同心螺纹心棒(见图3),进行单件或多件加工。本夹具的结构如图4所示,主要由基体1、主轴3、螺母4、槽螺母5、垫圈9、螺母1O、套筒11、对刀块12、制动螺钉29,阶形螺钉30、圆柱销34及螺钉32、33等组成通用夹具体,且通过定位键31,安装     

高效率数控铣床专用夹具

图1所示为我厂生产的JZ系列指重表上的阀体,材料为HPb59—1,年生产批量大约为1500件。在车床上加工该工件的螺纹和圆弧面,需制     

简单易行的新式铣床夹具

<正> 这种新式铣床夹具,具有机械式液压定位支承元件(见苏联发明证书3685827)。采用这种夹具时,不但可以简化被加工零件的装夹定位过程,而且还能提高工作质量和工作的安全可靠性。夹具在使用时,先把被加工零件放在能起预定位(定向)作用的V型垫铁1、3中。从动力源11来的动力推动顶杆10,并同时带动液压支承块2和液压顶尖4。弹簧9的力应这样来选择,当液压支承块的表面与待夹紧的零件相接触时,应使液压顶尖不完全进入被加工零件的中心孔。当顶杆10向锥套8内滑动时,锥套8在弹簧9作用下     

梳齿夹紧式数控花键轴铣床用夹具的结构分析

主要介绍了一种梳齿加紧式数控花键轴铣床用夹具结构。详细分析了该夹具的结构、工作原理及特点。该夹具适用的机床有于南京二机齿轮机床有限公司生产的YKS3120六轴滚齿机以及青海二机床生产的YKX6012数控花键轴铣床,适用于加工一些轴齿类零件,可缩短换产时间,提高升生产效率。     

两向旋转的铣床夹具

“衔铁”是我厂生产某产品的关键零件之一,材料为10钢镀铜处理,零件形状尺寸如图1所示。 由图1可知零件形状并不复杂,为一薄形圆盘,于零件端面上铣出八条宽6_(+0.08)~(+0.10)的直槽,这在一般分度式铣床夹具上就可加