矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。     

矿物表面解离度分析技术发展综述

矿物解离程度显著影响浮选分离效率,矿物在颗粒表面解离行为的精准解析是实现浮选过程高效调控的前提。总结了矿物加工领域常见的矿物表面解离度分析方法:基于扫描电子显微镜(SEM)的2D解离度分析、2D解离度的体视学修正和3D解离度分析方法(X射线显微断层扫描成像技术)。2D解离度分析方法应用于低解离度粗粒连生体时存在体视学偏差,并且复杂共伴生颗粒的2D矿物解离度体视学修正仍面临挑战。2D解离分析适用于矿物单体解离或者高度解离的传统浮选处理的细颗粒,而对于矿物解离度较低的粗颗粒,3D解离度分析不存在体视学偏差,可提供更准确的表面解离度分析结果。     

不同粉碎机理的钢渣中RO相解离性能

为寻求钢渣中RO相解离的最佳粉碎机制,选取高压辊磨机（辊压机）、立式辊磨机（立磨）和球磨机制备的4种粒度分布钢渣粉,每种钢渣粉机械筛分为7个粒级并制成光片。人工统计RO相在5种解离类中分布率、相表面参数,以单体解离度和解离>75%的含量,2个指标表征解离性能;以相比界面面积和自由表面率,2个参数表征脱离解离量。4种钢渣粉中脱离解离量都高,RO相属于易解离矿物。粉碎设备脱离解离量高低次序为辊压机、立磨、球磨,同一设备粉磨细度越高,脱离解离量越大。RO相粒级解离度以嵌布粒度为界分为解离度平稳区和下降区,平稳区解离度稳定在高值且与设备无关;下降区挤压粉碎设备解离度高,粒级解离度随粒度增大降低幅度较大。      

煤的超细粉碎与超净煤的分选

分析了6种不同变质程度煤样的无机矿物组成、嵌布粒度，研究了煤样粒度和煤中无机矿物的解离度与磨煤时间之间的关系,并通过分选试验探明了粉碎粒度、无机矿物解离程度及其种类对分选效果的影响.试验研究表明,只有当煤的粒度粉碎到<10 μm时，无机矿物才能得到较充分的解离；煤中的无机矿物主要是黏土，黏土含量小的煤可以分选出超净煤，反之，黏土和黏土与有机物连生体含量高的煤，很难分选出灰分低于2%的超净煤；黏土含量高的煤，经过球磨后，在煤浆中出现大量和稳定的微小气泡，影响了超净煤的分选精度；低阶煤经球磨后，表面亲水性增加，即使粉碎粒度很细，用絮团-浮选也无法分选出超净煤.     

图像分析测定矿物解离度

分析未破碎矿石碎片可以预示磨细矿石时获得的解离度,经图像分析可以直接测定磨细矿石过程中矿物解离度与磨机产品的解离度。通过测量粒度分布预示矿物解离度;     

氧化铜矿矿浆电爆硫化活化过程的物理化学研究

氧化铜矿矿浆电爆处理可以对要浮选的 物表面进行高质量的制备，强化矿物集合体破碎，提高矿物的解离度，改善矿物表面暴露程度和相转变，提高硫化剂在矿物表面上的吸附量。因此，氧化铜矿矿浆电爆处理可以提高浮选指标，降低还原剂用量。     

解离度对复杂硫化矿浮选性能的影响

复杂硫化矿物特点在于有用矿物的结构复杂。对处理这种矿石的各个浮选回路的任何性评都应该包括对有用矿物不完全解离度的影响分析。在某座处理细粒级方铅矿，闪锌矿和脉石物主要是黄铁矿的选厂中的浮选作业平衡粒度分析中取一些样品，利用ＱＥＭ＊ＳＥＭ系统对４个或７个粒级进行解离度测量，测得的结果表明，在浮选给料中，方铅矿的解离度不到４０％，闪锌矿的解离量不到６０％。最终精矿主要是由有矿物和硫化铁的连生体组成，还有     

某复杂低品位铜锌硫化矿工艺矿物学研究

针对某复杂低品位铜锌硫化矿,为降低选矿成本及为生产提供指导依据,进行了工艺矿物学研究。采用化学多元素分析、矿物自动分析仪(MLA)、光学显微镜等分析手段,查明了矿石的元素组成及矿物组成、主要矿物的嵌布特征、共生关系、粒度分布及解离度特征。结果表明,矿石中Cu品位为0.60%,锌品位为0.25%;含铜矿物主要为黄铜矿,含锌矿物主要为闪锌矿;铜锌硫矿物嵌布关系复杂,嵌布粒径大小悬殊,主要矿物单体含量低,黄铜矿及闪锌矿的单体解离度分别为37.92%、32.43%、单体解离度不高;矿石中存在极细粒黄铜矿且细粒级黄铜矿包裹于黄铁矿、磁铁矿、闪锌矿、脉石中导致铜回收困难,部分闪锌矿粒度极细且铜锌硫矿物共生关系紧密,相互包裹,共同赋存于脉石中导致铜锌分离困难。     

分形理论在煤岩物理形态表征中的应用

研究总结了国内学者利用分形理论,对煤岩颗粒粒度、表面结构、孔隙结构所建立的分形模型及对煤岩形态的表征。研究结果表明,粒度分形维数反映了在煤岩解离中的破碎方式、煤岩组成、能量输入对其粒度分布的影响,为研究煤岩颗粒选择性解离、粒度分布及破磨过程中的能量消耗奠定了相关理论基础;同时煤岩表面结构的分形维数反映了其表面形态特征结构的物理特性和表面形态,可以增强对煤岩热解、氧化过程发生化学反应的了解;孔隙结构的分形维数反映了煤岩变质程度、孔隙发育度以及环境因素对煤岩孔隙分布的影响,有助于更清楚地了解煤岩孔隙对其破碎、燃烧、热解、瓦斯突出等方面的影响。     

矿物解离模型的理论与实践

磨矿是为选别作业准备物料的一个作业。选别效率与有用矿物的解离度密切相关,矿物解离度低,入选物料中将会带有大量的连生体,引起精矿品位下降和有用矿物流失,这是非常不利的。一般说来,磨矿产品粒度越细,矿物的解离度越高。但是细磨不仅要消耗大量的电能和原材料,而且还会引起过粉碎,致使有用矿物     

磨矿产品粒度组成对铅浮选的影响研究

矿物浮选试验研究以及现场生产过程中,往往过多强调磨矿产品的细度,而忽视了磨矿产品的粒度组成对浮选过程的影响。本次试验研究证明,同一磨矿细度下不同钢球配比的磨矿产品中主要矿物的单体解离度和粒级组成有较大差异,最佳的粒度组成入选物料可将铅的品位和回收率分别提高1.18个百分点和3.87个百分点,因此,粒度组成也是影响铅浮选效果的重要因素。     

微细粒矿物选矿的进展

<正> 随着矿石开采量的不断扩大,有用矿物解离粒度越来越细,微细粒有用矿物大部分损失在尾矿中,因此,提高微细粒矿物的选矿效率,已成为选矿研究的重要课题。微细粒矿物质量小。表面积大,表面能高,而它的选别过程又基本上是在水中进行,所以微细粒矿物的表面性质,对选矿有很大影响。对浮选来讲,矿物颗粒与气泡碰撞的概率是     

超声波处理对高灰氧化炼焦煤泥浮选的影响

为了充分回收利用稀缺的炼焦煤资源,研究了超声波预处理对某高灰氧化炼焦煤泥浮选效果的影响。通过粒度分析比较了超声波处理对煤泥粒度的影响;利用接触角测量仪、扫描电镜(SEM)以及X射线光电子能谱仪(XPS)分析了超声波处理对煤泥分散特性及表面特性的影响。分析表明:超声处理对煤泥具有一定的破碎作用,促进了矸石从煤上解离,并且可以降低高灰颗粒对煤粒表面的罩盖,有助于提高浮选的选择性;经超声处理后,煤泥颗粒表面的疏水性官能团C-H、C-C含量增加,亲水性官能团C-O、C-O-H和C=O、O=C-O含量都有所减少。     

粒度对煤中矿物质解离和静电分选效果的影响

通过对神木长焰煤和青海肥煤不同粒度解离度及其在电选机上分选行为的研究,得出不同原料煤在同一粒度的解离度不同,其差异主要是由于煤中矿物杂质的嵌布特性引起的。在电选机上的分选试验结果表明:静电分选对0.3～0.15 mm和0.15～0.074 mm粒级煤的分选效果比较令人满意,可以有效脱除煤中矿物杂质,对煤炭产品深加工具有重要意义。     

铜镍矿石的嵌布粒度对它的可浮性影响的评价

选矿效率在很大程度上决定于矿物的单体解离度,而它又取决于欲回收组分的嵌布粒度特性和入选物料粒度的相互关系。另外,嵌布粒度(经常变化的因素)无论是在整个矿床范围内,还是在矿床的某些区段中,都变化很大,因此,评价该因素对选矿效率的影响程度是极迫切的问题。无论是嵌布粒度,还是单体分离度的评价方法,相当费力而且费时。当所处理的研     

再磨对复杂铅锌矿石浮选的影响

采用浮选从细粒铅－锌矿石中回收闪锌矿和方铅矿，通常需要再磨，以便在合理的精矿品位条件下获得较高的回收率。再磨的目的是将较粗的有阶矿物颗粒减少到合适的粒级，使浮选容易进行，并可解离复合有价颗粒，使这些颗粒中的脉石不致降低精矿品位。除了改变颗粒的粒度和解离度外，再磨还可以改变矿物的表面性质，从而改变了给定粒度和解离度的矿物颗粒的浮选速率。已研究出一种方法，可将再磨后总的浮选回收率变化分解成两部分，一部     

铜冶炼弃渣工艺矿物学研究及磨浮流程优化方向探讨

本文对铜冶炼弃渣在选矿流程中的最终产品和关键节点中间产品进行分析,以高精度矿物解离分析技术(MLA)为手段,对选矿流程原矿、最终产品及中间产品进行矿物组成、元素赋存状态、铜矿物组成、矿物粒度分布和矿物嵌布、磨矿解离特征进行系统矿物工艺学分析研究,查明矿石和矿物加工现状。从元素平衡、矿物平衡、粒度平衡、解离度平衡、铜损失途径等方面对工艺流程及生产指标进行全面地分析评价,找出流程中存在的缺陷,提出流程可优化程度及优化方向,以及实际生产指标与理论指标间的差距。     

云南某锡矿硫精矿中影响铜、铋选矿指标的矿物学因素研究

云南某锡矿硫精矿中铜品位为0.63%,铋品位为0.08%,具有综合回收的价值,但长期无法得到利用。通过工艺矿物学研究查明了影响铜、铋选矿指标的矿物学因素。研究结果表明,主要的铜矿物为黄铜矿,铋矿物包括自然铋和辉铋矿。黄铜矿的粒度粗但解离度低,需要进一步解离后才可能获得合格的铜精矿;铋矿物的原生粒度极细,是影响铋回收的主要原因。     

利用激光粒度分析仪测定氧化石墨烯粒径

针对目前粒径检测方法种类多,且没有检测石墨烯相关国家标准的问题,以氧化石墨烯为检测对象,利用LS-909激光粒度分析仪对氧化石墨烯粒径进行检测.以D50、D90粒径数值为评价标准,开展激光粒度分析仪测定氧化石墨烯粒径的试验,验证激光粒度分析仪对氧化石墨烯的适用性.结果表明,氧化石墨烯样品在测试前的预处理超声时间与检测结...     

包钢选厂反浮尾矿搅拌磨细磨强化分选试验研究

针对包钢集团选矿厂反浮尾矿系统铁品位、回收率低的问题, 开展了搅拌磨细磨强化解离试验研究。进行了磁场强度、磨矿粒度等条件试验及反浮尾矿弱磁预选-搅拌磨细磨-弱磁选流程试验, 并对细磨前后矿样进行了粒度分布和解离度检测分析。结果表明, 立式搅拌磨细磨能有效提高铁矿物解离度, 提高矿物的分选指标: 在磨矿粒度为-0.037 mm粒级占94.5%时, 磁铁矿单体解度离度由细磨前的59.6%提高至86.2%, 获得铁精矿品位66.18%、回收率63.18%、精矿产率30.81%的技术指标。