工业锅炉运行过剩空气系数普遍超标的原因及对策

一、空气系数在锅炉燃烧中的重要性 在实际燃烧过程中,煤中的可燃物不可能与空气中的氧气完全接触,所以必须多供给一些空气才能完全燃烧,这多供给的一部分空气量称为过剩空气量.通过化学反应计算,煤完全燃烧所需的理论空气量加上过剩空气量就是燃料燃烧所需要的实际空气量.实际空气量与理论空气量的比值称为过剩空气系数.     

过量空气系数对锅炉的重要性

过量空气系数是实际空气量和理论空气量的比值,其值的大小说明了燃烧设备和锅炉运行的完善程度。进行锅炉烟尘测试时,不用"标准"规定的过量空气系数进行换算就使排放浓度丧失了统一的衡量尺度。     

空气预热器腐蚀和积灰

空气预热器腐蚀和积灰,会使烟道阻力增加,排烟温度增高,影响锅炉热效率,增加运行费用。应当尽量控制腐蚀和积灰,提高空气预热器的可用率。从锅炉燃料的含硫量、燃烧过程、锅炉结渣倾向、过剩空气量等几个方面分析了低温受热面的腐蚀和积灰发生的原因。     

柴油机排气冒烟问题的探讨

柴油机在燃烧过程中,由于混合气不均匀,即使过量空气系数α>1(过量空气系数α是:充入气缸内的实际空气量与进入气缸内的燃油完全燃烧所需的理论空气量的重量比),仍不可避免会出现局部区域空气不足的燃烧。当燃油在高温缺氧情况下发生分解时,活性较强的氢将首先与周围的氧反     

磁氧分析仪在玻璃池炉上的应用

南京灯泡厂自1982年底起,在玻璃池炉上选用了南京分析仪器厂生产的热磁式CD—005型氧分析仪,用以监控燃烧过程中的含氧量。在多年的生产运行中,取得了一定的节能效果,据大量数据分析,平均节约能源在5%左右。一、控制过剩空气系数的重要性燃烧是燃料中的可燃物质与空气中的氧发生强烈的氧化反应而放出大量热量的过程。为使燃烧反应能持续进行,并使燃料得到充分燃烧,就必须连续地供应一定比例的空气量。燃烧过程中若空气供应不足,燃料将发生燃烧不完全,称为“燃料过剩”;但如吸入过     

工业锅炉自寻优燃烧控制系统

本文根据锅炉燃烧理论，分析了影响锅炉运行热效率的主要因素及热效率与空气过剩系数的关系，提出一种简化的外推内插自寻优法，找出最佳值的空气过剩系数，达到控制燃烧的最佳送风量，使锅炉运行热效率较高的目的。并以实例证实了该方法是可行的，节能效果是显著的。     

劣质煤层状燃烧条件下空气过剩系数对锅炉生产率和经济性的影响

经调查，俄罗斯伊尔库斯克地区的锅炉实际有效利用系数大多为32％～60％（额定值为75％～80％），锅炉的生产能力也远低于设计值，其原因，对小型锅炉而言，主要是过剩空气量太大。详细叙述了空气过剩系数对锅炉有效利用系数及最大生产率的影响及其间的定量关系。研究结果表明，有最大负面影响的是在高温带（燃烧室内）的过剩空气量。此时，当空气过剩系数由1．6增加到5．0时，有效利用系数会由80％降低到51％，最大生产率会减少，约60％～75％，生产成本将提高33％～56％。图6表2参6、     

一种燃烧控制的新参数

针对煤粉锅炉及燃用混煤的锅炉中,影响燃烧率的内扰多且难以测量,易造成燃烧不稳定及参数波动大等问题,提出在控制系统中用总空气量与过量空气系数的比值取代传统的热量信号,可使调节品质更好,燃烧更加稳定。     

烟气再循环锅炉

<正> 机械加煤锅炉的烟气再循环燃烧,是把从炉内抽出的部分烟气,送入鼓风系统的空气中,形成烟气的再循环。经实验,烟气再循环燃烧方法,有如下优点。 (a)减少了50％的过剩空气量,防止了火床结焦,从而实现锅炉的稳定运行,同时还降低了燃料费和氧化氮(NO_x)的排放量。 (b)由于从锅炉后部抽出再循环烟气,     

工业炉窑膜法富氧化技术的节能评价和设计(二)

三、膜式富氧化燃烧系统的节能分析1 富氧燃烧的节能效果采用富氧空气燃烧时,与普通空气比较,最大的特点是单位燃料所需要的空气量减少。对同一固体燃料(含 C:80%、H:5%、O:3%,硫不计)的计算表明:每公斤燃料燃烧所需的30%富氧空气理论量为普通空气量的70%,由此,可有下列两种效果:(1)火焰温度升高在基准温度为0℃下及理论空气量下完全燃烧,并且完全没有热损失时的理论绝热燃烧温度 t_(ad)与理论排气量 V_0成反比:t_(ad)=H/(V_0C_(pm)) (4)但是,实际上燃烧室内的燃烧温度 t相似文献   

关于锅炉负荷测量技术方法的探讨

通过煤完全燃烧理论空气量和烟气产生量的半理论半经验公式,利用烟气参数测量值、煤中全硫量及锅炉效率值等易于测量的参数,导出锅炉负荷率的计算公式,通过实例计算介绍了负荷率的测量和计算方法。     

回转窑的低氧燃烧控制和节能

迴转窑的燃烧控制除提高产品质量与产量外,还具有节省能源,防止公害等意义。实现迴转窑废气中的低氧控制,是工业窑炉的一个重要节能途径。 一、低氧燃烧与节能 进入炉膛的实际空气量和燃烧所需的理论空气量之比和空气比,以μ表示。     

烟气再循环锅炉

机械加煤锅炉的烟气再循环燃烧,是把从炉内抽出的部分烟气,送入鼓风系统的空气中,形成烟气的再循环。这样有如下优点:1)减少了50%的过剩空气量,防止了火床结焦。从而实现锅炉的稳定运行,既降低氧化氮(NO_x)的排放量又节省了能源。2)使排出气体的粉尘排放量和排烟浓度降低了33%以上。     

链条锅炉加喷煤粉燃烧技术

一、引言链条锅炉一般存在两个问题: 1、炉排上各燃烧区段燃烧情况不一,所需风量差异很大,虽然采用分区送风,但由于结构上的限制,空气供需之间并不能完全吻合,造成过剩空气偏多(见图1),既影响热效率,又影响炉雕温度。 2、链条炉排一般按热值不低于18.8MJ/     

运行调整对循环流化床锅炉NOx排放影响分析

在300 MW循环流化床锅炉上进行了运行调整对NOx排放影响分析,考查了燃烧温度、过剩空气系数、空气分级、Ca/S等因素对NOx排放的影响.试验结果表明：燃烧温度与过剩空气系数对NOx的排放浓度影响显著;空气分级燃烧对NOx的排放浓度有一定影响,但影响相对有限;过大的Ca/S易导致NOx排放浓度的增加.     

不同O2/CO2比例气氛下富氧燃烧锅炉热力计算对比分析

采用富氧燃烧可以显著减少阻燃空气量以及烟气中非可燃气体含量,使得锅炉节能减排更加有效.不同的O2/CO2气氛下,富氧燃烧锅炉的燃烧状况随之变化,随着氧浓度的升高,炉膛内燃烧强度增强,理论燃烧温度升高,炉膛内辐射吸热量增加.介绍了富氧燃烧技术的基本特点,分析了不同O2/CO2比例气氛下富氧燃烧锅炉结构的不同,通过计算找到合适比例气氛下的富氧燃烧锅炉.     

二次风和空气量对链条炉排锅炉压火启动时冒黑烟的影响

链条炉排锅炉在压火启动时经常冒黑烟.在单元体模型炉上,用烟气分析仪测量O2和CO浓度,用CCD(Charge Coupled Device)图像采集系统采集黑烟图片,研究了在压火启动时二次风对冒黑烟的影响,二次风可以有效促进挥发分的完全燃烧,降低黑烟浓度;在2t/h链条炉排锅炉上,进行了压火启动时空气量对冒黑烟影响的工业试验研究,随着挥发分的析出规律调整空气流量,可以优化燃烧、降低黑烟浓度.     

静态混合器及其在重油掺水燃烧中的应用

在每小时产生13吨蒸汽的锅炉上,进行了静态混合器用于重油掺水燃烧的试验。试验结果表明,静态混合器能将大部分水滴分散到3微米,确保了乳化油燃烧时重油的二次雾化,从而促进燃烧完全,并可降低空气比(过剩空气系数)运行。与原操作状态相比,锅炉热效率从85.4%提高到88.8%预计每个月可以节省重油23吨左右。     

烟气含氧量与汽煤比的回归分析

一、概述提高锅炉的运行热效益、减少不完全燃烧损失(q_3+q_4)和排烟损失(q_2),就必须优化锅炉的燃烧工况,调节风煤配比,控制炉膛出口空气过剩系数α”。α”在一定范围内增大时,能够减少不完全燃烧损失,而同时却增加了排烟损失。合理的α”应使(q_2_+q_3+q_4)最小,锅炉热效率最高。     

空气分级切向燃烧锅炉炉膛配风优化模型

为实现空气分级低NOx燃烧锅炉主燃烧区过剩空气系数的在线监控,提高该类燃烧系统的运行水平,以二次风挡板作为一次元件,利用二次风箱到炉膛出口的压降模型对二次风喷嘴的空气流量进行测量;在此基础上,根据锅炉冷热态试验数据,综合考虑颗粒燃烬、NOx排放量以及风机输送电耗等因素,建立空气分级低NOx燃烧锅炉炉内风粉分布的优化模型,在给定燃料喷嘴运行方式和炉膛出口过剩空气系数的条件下,对二次风挡板开度进行优化。一台300 MW锅炉的应用表明,炉膛配风优化后,烟气NOx排放和颗粒燃尽度得到良好协调,且在保证NOx排放量为255 mg/m~3的情况下,优化后风箱-炉膛差压降低191 Pa,减少了风机电耗。