“蘑菇头”气缸套生产工艺参数的试验研究

开发了新型产品"蘑菇头"气缸套,在生产中采用均匀的试验设计方法,得到了最佳的发泡工艺、模具转速、模具温度、浇注温度等工艺参数。本研究为缸套的铸造生产提供了指导和借鉴作用。     

槽钢锁口成型工艺及模具设计

通过设计一种槽钢锁口加工成型模具,将槽钢锁口由原手工气割加工改为模具冲制,此工艺在生产应用中取得了显著效果。     

提高气门模具寿命的途径

0 前言 我厂是生产内燃机进、排气门的专业厂家,在生产中经常为模具寿命短而头痛,为此,我们集中了热冷加工技术力量共同会诊,找出影响模具寿命的原因所在,对模具的结构、冷却、润滑进行了改进,使模具寿命大为提高。1 改进前的状况 我厂使用的电镦D91-16机型,压力机为300T摩擦压力机,模具结构如图1,模块采用圆形模块,结构形式如图1中件8,冷却方式为循环水外冷却,除R不加工气门之处,其它气门锻造均不采用润滑,从长期生产实践来看,气门模具的平均寿命在3500～4000支左右,再继续使用,模具严重超差和变形。2 针对现状采取的措施     

一种新型活塞模具的设计

本文介绍了一种新型活塞模具的设计方法，该方法通过对模具设计进行改进及对相应的铸造设备进行改造，彻底解决了普通模具无法实现的在活塞油环槽区域减重活塞毛坯的生产。     

落料拉深冲孔（含侧孔）复合模的设计

本文详细介绍了落料拉深冲孔（含侧孔）复合模的设计要点及模具结构,模具实现了4道工序的有效复合,并解决了工序复合中的难点,模具结构小巧紧凑,生产效率和经济效益有明显提高。     

热处理工艺在Cr12MoV模具线切割开裂问题上的改进

介绍在Cr12MoV模具制造中,为减少模具线切割时开裂现象而在热处理工艺改进方面所做的努力,在满足模具性能要求的前提下,通过有效的工艺不仅大大降低了模具开裂,而且提高了模具使用寿命,并降低制造成本。     

气门毛坯锻压凹模的改进

我厂是生产汽车发动机进、排气门的专业厂,气门毛坯是棒料经电镦后,采用3Cr2W8V钢模具热锻成形,锻模尺寸见图1(图中仅给出结构尺寸,精度、粗糙度,形位公差均未给出)。模具制造工艺为:下料→锻造→退火→加工成形→热处理→清理→精加工→检验合格后装机使用。由于原先模具结构及热处理问题,使用过程中模膛经受强烈冲击、摩擦、频繁的冷热变化等原因,导致模具过早失效,严重影响气门的生产,而且增加制造成本。为此,我们对气门毛坯锻压凹模进行了适当的改进。     

冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制

随着机械工业生产的高速发展和技术水平的提高,新工艺及新设备也日益发展和广泛应用。由于工艺设备能力和生产速度的提高,难成型加工材料的不断出现和零件几何形状、尺寸的日益变化和增大,因此对配套使用的模具性能和质量提出了愈来愈高的要求。从冷冲压模具加工过程中的问题与质量控制方面入手,详细探讨了冷冲压模具加工过程与质量控制应注意的问题。     

JL4G15模具冒口系统改进

本文介绍了轿车活塞JL4G15德国铸造机模具系统的改进方案,通过开设顶冒口,以强冷代替补偿的方式,解决了该模具的销座厚大处剖面缩松问题,实践证明,改进以后的模具生产过程质量稳定,缩松废品率大大降低,改进效果明显。     

冲裁模具新材料的试验与研究

采用冲裁模具新材料,通过分析及试验,确定新材料的机械加工及热处理工艺,解决了因循环流化床锅炉厚板不锈钢角板零件冲裁模具经常损坏而困扰生产的难题。