水平往复式炉排锻造炉的缺陷及其对策

针对０．５６ｍ＾２水平往复式炉排锻造加热知研制过程中碰蝗一些实际问题，如炉膛温度低，炉排卡死和烧坏，炉膛积灰严重，烟尘排放量超标以及烟气余利用的局限等，进行探索和实验，取得成效的一些措施和体会。     

铸件燃煤退火炉的改造

上海汽轮机有限公司铸造车间使用的台车式燃煤退火炉,采用阶梯往复炉排机械加煤燃烧室,存在着煤层易结块,炉排、燃烧室易烧坏,清渣困难,铸件加热温度不均匀、温差大等缺点,很难满足铸件热处理工艺规范.随着产品质量的日益国际化和生产环境法规化,燃煤退火炉已满足不了现代铸件生产的需要.为此,我们决定改燃煤为燃油,炉膛内加贴硅酸铝纤维,强化炉体的保温隔热性能,从而达到环保、节能和产品质量三保证目标.     

铸伯燃煤退火炉的改造

上海汽轮机有限公司铸造车间使用的台车式燃煤退火炉,采用阶梯往复炉排机械加煤燃烧室,存在着煤层易结块,炉排、燃烧室易烧坏,清渣困难,铸件加热温度不均匀、温差大等缺点,很难满足铸件热处理工艺规范。随着产品质量的日益国际化和生产环境法规化,燃煤退火炉已满足不了现代铸件生产的需要。为此,我们决定改燃煤为燃油,炉膛内加贴硅酸铝纤维,强化炉体的保温隔热性能,从而达到环保、节能和产品质量三保证目标。     

无烟反射加热炉

我厂目前使用的锻造加热炉(图1)是工人在大搞技术革新中经多次改革建成的。一、加热炉的主要结构 1.燃料燃烧部分由燃烧室、蜂窝炉篦(图2)、阶梯炉排(图3)、加煤斗和水封炉底组成。煤从加煤斗进入,经阶梯炉排使煤予热干燥,逐渐地析出挥发物,逐次落入蜂窝炉篦,保证了均匀燃烧。火焰在一次风强迫下通过翻火墙进入加热室,由于喷火处有二次风使燃烧更完全,提高了炉温。翻火墙的顶端砌成弧形,以减少火焰流动阻力。 2.炉膛部分     

快装链式炉排加热炉机械故障的分析及改造

通过对加热炉炉排及后轴工作条件、炉排安装结构及减速箱传动的分析，明确指出了机械故障产生的根本原因，进而提出了三项改造，并论述了加热炉的改造过程。     

预焙槽焦粒焙烧启动中的关键技术探讨

本文针对一些电解铝厂在焦粒焙烧启动中存在的问题，对分流技术、焙烧时间、升温速度、降电压和温度的时机、炉膛建立等问题提出了一些看法。     

液压加煤空气射流锻造加热炉

液压加煤空气射流锻造加热炉(图1)实际上是空气射流无烟锻造加热炉的炉体配用上海消防器材厂的“液压自动推煤阶梯炉排”。这两部分都经过了多年的生产验证,效果很好。该新炉型的突出优点在于炉型主体结构更适合于热交换过程的进行。它是从苏式煤炉演变而来的。从改善热交换性能着手,设计了曲线型炉顶,缩小了炉膛空间,改进了排烟系统,以强化炉气再循环,提高炉膛的保温性能。过去由于空炉待锻等原因,全年综合煤铁比为0.8左右。自“空气射流无烟锻造加热炉”定     

炉排铸件造型工艺及设备选择

本文对炉排铸件的质量、生产及茯在环境保护中的作用作了阐述，对我国锅炉辅机行业的铸造生产现状及存在问题进行了分析，并对炉排铸件的造型工艺及设备选择提出了建议。     

炉排铸件造型工艺及设备选择

对炉排铸件的质量、生产及其在环境保护中的作用作了阐述，对我国锅炉辅机行业的铸造生产现状及存在问题进行了分析，并对炉排铸件的造型工艺及设备选择提出了建议。     

对冲天炉有效高度的重新认识

指出了冲天炉有效高度旧式定义存在的一些问题,提出有效高度的新定义.在忽略了炉膛边界因素作用的条件下,根据六项假设讨论了有效高度与炉膛内径的基本关系,提出了有效高度与炉膛内径无关的观点.其次分析了炉膛边界和其他因素与有效高度间的关系,进一步论证了本文提出的观点.然后用相似理论进一步阐明了该观点,分析了有效高度与炉膛内径有关的错误观念的缘由.最后简要指出了国家现行有关标准中涉及到冲天炉有效高度的一些问题.     

水平式往复炉排机在燃煤轧钢加热炉上的应用

我们在湖南大学研制的锅炉水平式往复炉排基础上,根据轧钢加热炉的工艺特点,进行了再研究和设计了“S”型炉排片的水平式往复炉排——一种颇有发展前途的新型燃煤设备。从轧钢加热炉工艺特点来看,水平式往复炉排布置于炉头,炉排的中心线可与炉子中心线垂直也可以在同一中心线上布置。水平式往复炉排还可以布置于炉腰。     

链条锅炉炉排新型材质的试验研究

根据链条锅炉炉排的使役特点及对失效炉排的分析 ,本文以室温强度、抗氧化性、抗生长性、抗热疲劳性为主要技术指标进行了炉排新材质的强化模拟试验 ,并得出了优化新型材质配方。试验结果表明 :该新型材质具有良好的高、低温力学性能 ,其氧化率和生长率大大低于可锻铸铁 ,抗热疲劳性高 ;无需长时间高温退火热处理 ,缩短生产周期 ,取代可锻铸铁 ,降低生产成本。该新型材质可广泛用于制造各种类型的链条锅炉炉排     

浅谈铝电解槽规整炉膛的重要性及其建立

规整的炉膛是铝电解槽高效平稳生产的保证，主要阐述了规整炉膛的重要性。良好炉膛建立取决于非正常期技术条件的合理保持。正常生产期间规整炉膛的保持和维护。     

基于ADAMS的机械炉排系统驱动机构设计及运动仿真(英文)

炉排驱动机构带动机械炉排作往复运动,实现纵向和上下翻搅混合炉排床上的生活垃圾,同时纵向运送灰渣排出炉床。以设计符合生产实际的垃圾焚烧炉往复式机械炉排系统为目标,利用机械系统自动动力学仿真软件ADAMS平台,设计摇杆滑块机构和结构方案并建立多体动力学模型,加载近似实际工况边界条件,作驱动机构的动力学模拟仿真,得到运动过程中摇杆、滑块的运动规律和受力、位移、速度、加速度曲线,验证分析系统的运动平稳性和设计合理性,为驱动机构的结构优化设计和运动控制设计提供理论依据。     

液力机械在火力发电厂炉膛除渣上的应用

本人曾先后多次到芬兰培训过火力发电厂炉膛除渣新设备－强力水吹灰器的使用和改进，它集机械、液压、气动、电子、电脑于一体，不但是典型的高科技产品，而且非常可靠实用，它解决了炉膛水冷壁结焦后难去除的世界性难题，它原理先进，新颖，用水作为介质去渣，但又区别于传统的水除渣，在国外的火电厂炉膛清扫方面发挥了巨大作用，现尚处于保密阶段，我现把它介绍给大家，以便对我国火力发电厂炉膛除渣、环保和社会主义现代化建设起到一定的积极作用。     

关于76kA预焙槽的炉膛理论和实践

基于提高电流效率的考虑，提出７６ｋＡ预焙槽的理想炉膛内形，并讨论了不规整炉膛的几种情形和处理方法。     

BBH预抽真空型气全渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室，工作进炉后，对前室进行预抽真空，然后通入氮气，工件在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火，实现了无氧化加热，消除了前室爆炸的危险，克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构，增加了气氛流动的合理性，提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时，没有炉膛氧化现象，大大减少了再次开炉时的炉膛时效时     

一例电气联锁控制电路的改进

本文以一锅炉房中引风机、鼓风机、炉排电机的电气联锁控制电路的改进为例，谈谈在电气设计中的电气联锁问题。     

含硅球铁炉排片脆断原因的初步分析

去年我厂生产了数十台HG6/13—1型锅炉,其中炉排部件包括:有缝炉排,每台300件,每件毛重4.3公斤;边炉排,每台40件,每件毛重4公斤;薄片炉排,每台48件,每件毛重0.5公斤;总计每台重1474公斤。采用RQTSi—4.5,RQTSi—5.5两种含硅耐热球铁。锅炉发货后,大部分用户反映良好,个别用户则反映有断裂情况,例如:盘锦九化公司的锅炉在使用约140个小时后,炉排片断裂300多块。哈尔滨印染厂的锅炉在使用约1440小时后,炉排片断裂60多块。而且都是在位于750～800℃温度场的主燃区炉排片断裂最多。断     

新工业炉工艺传感器在热处理炉中的应用

目前热处理工艺并没有如人们想象的那样普遍地得到控制，而热处理工艺的高可靠性是非常有用的。热处理过程中一些重要参数有：炉膛温度、工件温度、气氛的碳势、碳流量或氮流量、气流、炉压、油淬温度、淬火油搅拌和淬火激烈程度。