溶解乙炔气瓶纵缝的单面焊双面成形

溶解乙炔气瓶筒体纵缝的焊接,多数采用双面埋弧焊或双面CO_2气体保护焊,既费工,又容易产生焊接缺陷。特别是气瓶的反复拍片、返修,要耗费很多人力,而且返修合格率低,往往造成筒体变形。为提高劳动生产率及焊缝的一次合格率,对筒体纵缝采用埋弧自动焊的单面焊双面成形工艺,使焊缝一次合格率达到90％以上。现将焊接工艺过程简介如下: 1.焊前准备筒体卷圆后在纵缝两端焊引弧、熄弧板。引弧、熄弧板长150mm、宽100mm,并在焊前冲压成与筒体相同的弧度,见图1。     

0Cr18Ni10Ti与16Mn锻厚板的焊接

换热器筒体０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ与法兰锻１６Ｍｎ厚板的焊接，通过工艺试验及工艺评定，采用Ａ３０２焊要堆焊隔离层，Ｈ０Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｔｉ焊丝＋ＨＪ２６０焊剂埋弧焊填充层，背面清根后手弧焊的焊接工艺，焊后经１００％Ｘ射线检验，焊缝一次合格率为９５％。     

焊接用铸造法兰的品质提升

某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺。改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求。     

大直径法兰装配拼焊工艺

就大直径不锈钢法兰的组装拼焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制焊件变形 ;另一方面需选择适当的焊接参数。在防止焊缝热裂纹的同时 ,避免因刚性拘束过大、焊缝金属过少而出现的焊缝开裂现象。焊后对焊缝表面进行检查及超声探伤检验。因此制定合理的拼焊工艺十分重要。1　试验材料试验法兰材料为 1Cr18Ni9Ti,法兰厚度 15 0mm ,外径 15 0 0mm。由于奥氏体柱状晶的方向性很强 ,易产生杂质的偏析及晶格的聚集 ,同时奥氏体膨胀系数大 ,因此焊接时易产生裂纹。为提高焊缝的抗裂性 ,焊接材料选用与其匹配的低氢型A10 7电焊条。2…     

塔体法兰与筒体焊缝中裂纹的产生原因及预防措施

由西班牙ＧＡＭＥＳＡＥＯＬＩＣＡ公司设计的 60 0ＫＷ风力发电机的塔架 ,主要由Ｓ35 5Ｊ2Ｇ3材料制成的法兰与Ｑ34 5 -Ｃ材料制成的筒体组成。在工艺评定的基础上进行了焊接生产。在施工中 ,对于已焊成的法兰和筒体的对接焊缝进行超声波检验时 ,发现存在焊接裂纹 ,并且这种裂纹在同一条焊缝上多次出现。因此 ,分析焊接裂纹的性质 ,查找焊接裂纹产生的原因 ,提出避免裂纹的有效措施 ,是提高产品质量的必要保证。1　焊接工艺1 .1　塔体法兰与筒体的焊缝形式法兰为高颈法兰 ,厚度80ｍｍ ,颈高分别为 2 5ｍｍ和4 0ｍｍ左右。筒体的厚度分别为 …     

贯流式蒸汽锅炉管板对接接头单面焊双面成形技术

0　前　　言贯流式蒸汽锅炉 ,工作压力 1.0ＭＰａ ,焊缝背面无法进行气刨清根 ,其焊缝需进行 10 0 %Ｘ射线探伤 ,满足ＧＢ332 3— 87标准中Ⅱ级要求。若采用带内衬垫的单面焊双面成形 ,对装配要求较高 ,而且一旦出现焊缝返修 ,其工作难度很大。因此采用了手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充、埋弧自动焊盖面的焊接工艺 ,进行了焊接工艺评定试验、模拟管板对接试验 ,并经Ｘ射线探伤和力学性能试验。均达到了设计技术要求。1　焊前控制1.1　母材贯流式蒸汽锅炉本体管板材质为 2 0ｇ ,其厚度δ=14ｍｍ。1.2　坡口要求由于采用手工钨极氩弧焊打…     

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

管线的发展已达几十年。管线钢管的壁厚从初期的6~7mm发展为今天的20mm左右。如西气东输采用钢管尺寸为1016mm×14.6mm,陕京二线为1016mm×17.5mm,西气东输二线为1219mm×18.4mm。以往由于X射线工业电视的检查比较直观,所以各制管厂在在线检测时比较重视X射线工业电视,而往往忽视超声波的检验。随着钢管壁厚的增加,笔者提出应结合大壁厚螺旋焊钢管的超声波检验,即板材分层采用双晶直探头超声波探伤,焊缝采用斜探头超声波探伤、X射线工业电视动态检查、X射线图像处理或X射线拍片检查。1螺旋焊管的生产工艺及焊接缺陷螺旋焊管的生产工艺为原材料→开卷→校平→带钢剪头尾→带钢对接焊→校平→剪边→铣边→成型→内外自动焊。其主要的焊接缺陷在螺旋焊缝的内部,主要有气孔、未焊透、未融合、夹杂和裂纹等。2超声波探伤2.1超声横波探伤K值的确定如图1所示,当用横波进行探伤时,对应于每一个确定的K值探头,都有一个对应的最大探测厚度Tm,即当波束轴线与钢管内壁相切的壁厚。当工件厚度>Tm时,波束轴线将扫查不到内壁。不同K图1K值的确定示意图值探头最大探测厚度Tm与工件外径D的关系为:TmD≤1-2sinβ=1-...     

预置应力控制大型铝合金筒体环焊缝焊接变形

针对铝舍金大型筒体环焊缝焊接变形,从力学角度出发,采用预置应力方法,依据平板纵缝预置应力及球面蒙皮法兰环焊缝预置应力成熟技术,控制大型铝合金筒体环焊缝焊接变形.结果表明,该方法能有效控制筒体环焊缝周向收缩及角变形.     

水轮机大轴补焊工艺

我厂生产的水轮机大轴属锻焊结构,是由两段锻造筒体焊接而成。大轴材质:18MnMoNb。总重量:94.2吨、轴端法兰直径为2800mm,焊后总长度6910mm。在采用电渣焊焊接经加工后,进行超声波探伤检查发现,焊缝内有φ6～8mm 当量的密集性夹渣,长度为     

焊接管道的手工转动器

锅炉联箱管体与两端法兰环焊缝,在焊接时需随着焊接的进行不断转动工件。我厂汽包车间在手工焊接联箱时,采用了一种转动联箱管身的手动回转器。手工转动器由左右两个半圆形夹箍组成,如图所示。夹箍上焊有四根φ12公匣的手柄。在焊接联箱管与法兰的环焊缝时;用螺栓将夹箍夹紧在筒身上。焊接过程中