流延法制备ZrO2/不锈钢功能梯度材料

采用流延法制备了ZrO2/316L不锈钢功能梯度材料,利用成分分布函数设计梯度层厚度来减小各层间的残余应力,通过改变黏合剂添加量得到各梯度层中ZrO2的体积分数(φ)和黏合剂与混合粉体积比(M)的关系:M=1.029φ 1.652,并研究了烧结工艺对材料组织形貌的影响.结果表明:在真空无压条件下,1 350 ℃烧结可得到成分呈梯度变化,各梯度层界面结合良好的ZrO2/316L功能梯度材料.     

流延法制备对称型ZrO2/不锈钢功能梯度材料

采用流延法制备了成分梯度为10%(体积含量,下同)的对称型ZrO2/不锈钢功能梯度材料,利用成分分布函数和经典层合板理论对成分和残余热应力的分布进行了设计分析,观察了其微观形貌,并对截面的显微硬度进行了表征.结果表明:采用流延法制备的对称型ZrO2/不锈钢功能梯度材料成分过渡良好,梯度层界面结合紧密,与对称型层状ZrO2/不锈钢复合材料相比,最大残余热应力减小,热应力缓和效果明显.     

多层低温流延法制备片状氧化铝多孔陶瓷

为了避免金属/陶瓷复合散热片两相共烧,并减小因两相热膨胀系数不同而造成在使用过程中的开裂失效问题,采用水基Al2O3陶瓷浆料在低温下进行多层流延,经定向冷冻、低温干燥及烧结工艺,制备出具有小孔径、直通孔结构的片状Al2O3多孔陶瓷.研究了浆料固体含量和冷冻温度对多孔陶瓷片孔隙率和孔尺寸的影响,观察了孔的微观形貌并测试了其热疲劳性能.结果表明:随着浆料固体含量从30％(质量分数)增加到40％,多孔陶瓷片的孔隙率(体积分数)从62.1％减小至51.4％,随着冷冻温度从-15℃降低至-45℃,多孔陶瓷片孔道尺寸逐渐减小;固体含量为40％、冷冻温度为-45℃的多孔陶瓷片在热疲劳实验中裂纹出现最晚,达到695次,其热疲劳性能最好;多层低温流延法制备的多孔陶瓷片层间孔道相互连通.     

含氟薄膜流延法制备方法

正1种含氟薄膜流延法制备方法 ,其中含氟树脂(FEP、PFA、ETFE)经螺杆挤出得到熔融含氟聚合物,再经流延模头挤出得到熔膜,熔膜经流延辊和冷却辊冷却定型,再经在线厚度检测,并自动反馈信息,模头进行自动调节模唇开度,得到厚度偏差控制在±2%以内的薄膜,再进行静电消除及分切收卷,最终得到的薄膜具有很好的表面平整度、光洁度和极     

非水基流延法制备ZrO_2/Al_2O_3陶瓷基片

采用非水基流延成型工艺制备Zr O_2/Al_2O_3(ZTA)陶瓷基片,分析了有机添加剂对浆料流变性能的影响,确定了流延膜片排胶与烧结的温度。结果表明:分散剂三油酸甘油酯(GTO)的分散效果明显优于磷酸三丁酯(TBP),其最佳的分散剂添加量为4 wt%。浆料的粘度随着增塑剂与粘结剂的比值(R)的增加先减小后升高,R的最佳值为0.5。TG-DSC数据分析说明:温度为450℃时,流延膜片内的有机添加剂已经完全分解。当烧结温度为1620℃时,烧结样品的体积密度达到4.23 g/cm~3。     

离心法制备环氧树脂/不锈钢短纤维梯度功能复合材料的电性能研究

本文选用机械振动切削法制得的不锈钢金属短纤维（SSSF）为增强材料，采用离心法制备了环氧树脂基纤维梯度功能材料。通过沿离心力方向上试样密度分布估算纤维含量梯度分布情况。研究了离心旋转速率、时间、粘度等工艺参数对复合材料中纤维分布梯度的影响。试验表明，随着离心速率的增大，不锈钢金属短纤维分布厚度变窄，纤维浓度梯度增加。导电性的研究发现，纤维体积浓度在4．5％－5．5％为阈值，高于此阀值的部分是导电体；低于此阈值的部分几乎不导电。阈值与纤维网络的形成相对应。     

制备电子陶瓷基片用的流延成型工艺

流延成型是目前生产电子陶瓷薄片常用的方法之一.本文简要介绍了流延成型工艺过程,综述了流延成型技术中的浆料组成、厚度控制、干燥工艺、脱脂工艺等关键工艺的研究现状,并分别对影响各工艺的因素进行了分析.     

水基流延法制备（Sr，Ca）TiO3陶瓷基板的研究

以聚丙烯酸(PAA)为分散剂、聚乙烯醇(PVA)为粘结剂,聚乙二醇(PEG)为增塑荆,采用水基流延法制备了(Sr,Ca)TiO3陶瓷基板.研究表明:浆料pH值为10,分散剂PAA用量为0.8wt%,粘结剂PVA用量为7wt%,塑化剂与粘结剂的用量比值(R)为0.6时,可制备出固含量为56 wt%、分散稳定、具有适当粘度、流动性好的浆料.该浆料经流延,在55℃下干燥30min后,可以得到表面光滑、无裂纹、柔韧性好的流延膜坯,在1320℃下烧结,可以得到致密的(Sr,Ca)TiO3陶瓷基板.     

氧化锆PVA-水基流延成型工艺研究

以去离子水为溶剂,加入适量的分散剂三乙醇胺、粘结剂PVA、增塑剂聚乙二醇-400和邻苯二甲酸丁苄酯、消泡剂DF001,采用水基流延工艺成功制备了表面光滑、具有较好强度和韧性的氧化锆(TZ-5Y)薄膜.研究结果表明:聚乙二醇400和邻苯二甲酸丁苄酯配合使用可以获得较好的增塑效果;通过在15 kPa真空度下除泡20 min,同时以5 r/min搅拌,再静置2h的方法可以获得有效的除泡效果.     

流延法制备陶瓷薄片的研究进展

流延成型是一种目前使用较广泛,能够获得高质量、超薄型陶瓷薄片的成型方法.本文论述了流延成型时有机物(包括溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等)的选择原则、浆料的制备以及流延工艺过程,并对影响流延膜厚度和流延膜质量的因素进行了分析讨论,同时提出了改进流延膜质量的措施.     

电化学抛光对HR-1不锈钢表面的影响

以硫酸-磷酸混合液为电解液,考察了电化学抛光技术对HR-1不锈钢表面的影响。通过激光扫描共聚焦显微镜观察样品的表面形貌,并利用电子天平测量样品的质量变化。结果表明:当电流密度为80A/dm2,温度为90℃,抛光时间为60s时,样品表面的平整度最高,机械加工痕迹基本消失,无明显的尖峰与坑点,粗糙度小于0.18μm。为保证样品的尺寸精度,需要控制抛光时间。     

不锈钢表面化学着色的研究进展

不锈钢具有强度高、可加工性好、耐蚀、耐磨等特点,目前已在航天、海洋、军工和化工等领域有着广泛应用。探讨了各种添加剂在不锈钢化学着黑色中的应用,并分析了不锈钢化学着彩色的最新进展。     

不锈钢电化学着绿色技术的研究

介绍了奥氏不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在硼酸缓冲液、柠檬酸三铵、硫酸亚铁铵和添加剂的电解液中进行彩色化的环保型配方,通过正交实验得到其着色条件.可将不锈钢试片进行电化学氧化着绿色,使其表面形成彩色膜.     

磁力研磨对440c不锈钢表面形貌的影响

基于磁力研磨,采用雾化快凝法制备的Al2O3系球形磁性磨料,选取440c不锈钢进行光整加工。采用正交试验设计,选用不同粒度磨料对工件进行磁力研磨,并得出优化加工参数。试验结果表明,优化参数为主轴转速2500 r/min、加工间隙1.5 mm、进给速度60 mm/min、磨料填充量2.0 g。440c不锈钢工件微观表面形貌和微观纹理得到改善,表面粗糙度由0.450μm下降到0.043μm,达到镜面效果。表明磁力研磨对440c不锈钢有良好的光整加工效果,其疲劳强度和耐腐蚀性得到不同程度的提高。     

不锈钢填料表面处理前后的性能

本文采用液相化学对不锈钢填料进行表面处理,并对处理前、后的填料抗腐蚀性能、传质性质进行了测试。结果表明：填料经综合处理后,其抗腐蚀性能、传质性能均有较大的提高。对于分离普通有机物以及高表面张力物系,其等板高主ＨＥＴＰ分别下降约２０％和３０％。     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

陶瓷/不锈钢层状复合材料研究

对1.0 mm的不锈钢钢板进行抛砂粗化处理,用本地瓷土制备2.0 mm厚度的陶瓷片,用环氧树脂粘接剂将陶瓷片和不锈钢薄板多层粘接固化,制备了陶瓷/不锈钢层状复合材料.对制备的复合材料进行了性能测试,断裂韧性达到9.6 MPa· m1/2.用层状复合材料进行冲击磨损试验,耐磨性高出高锰钢160％,将高锰钢镶嵌层状复合材料后,使零件的使用寿命提高了2倍.     

微机控制镜面彩色不锈钢的制备

镜面彩色不锈钢是一种具有广泛应用前景的新型装饰材料。详细介绍了采用微机控制电位法制备镜面彩色不锈钢的工艺过程，对不锈钢氧化膜层的耐蚀性，耐磨性，耐热性，断裂伸长率，弯曲强度等性能进行了测试。