水相酶解法菜籽蛋白提取液超滤工艺研究

对水相酶解法提取菜籽油与菜籽蛋白所得菜籽蛋白液进行超滤处理，研究超滤条件对超滤膜透过速率的影响，得出操作压力、温度、料液的pH、料液蛋白质浓度影响较大。试验结果表明，控制操作压力O．20-O．30MPa，温度50℃，料液pH9-10时效果较好。采用超滤工艺，所得菜籽蛋白不含毒素、纯度及回收率在90％以上，功能特性优于酸沉法。     

水相酶解法同时提取菜籽油与菜籽蛋白研究--菜籽蛋白质酶水解的工艺过程及动力学

以Alcalase蛋白酶在温度50％、pH8．0条件下，对以水剂法从菜籽中提取的含油菜籽蛋白酶解处理，研究表明：含油菜籽蛋白乳液的固形物颗粒度对酶反应速率有明显影响，总的趋势是颗粒度越小，酶促反应速率越大；酶催化水解速率随水解进程呈指数下降，在反应过程中过高的底物浓度会引起酶的抑制失活，在此基础上由实验数据推导出描述催化水解含油菜籽蛋白的动力学方程，由此通过控制酶与底物浓度之比、反应时间，可以控制水解作用的程度，指导和优化酶促反应。     

水相酶解法同时提取菜籽油和蛋白质--酶解后水浸提工艺研究

在水相酶解法同时提取菜籽油与菜籽蛋白的过程中，研究酶解后水浸提条件对菜籽油与菜籽蛋白得率的影响，得出pH、温度对油脂与蛋白质得率影响较大；浸提时间影响不显著；采用响应曲面分析(RSA)方法得出预测水浸提菜籽油与蛋白质得率的回归模型；对回归模型进行分析得出，酶解后水浸提的最适条件为液固比6、pH9．8，温度52℃、浸提时间98min。验证实验得出：油及蛋白质得率分别为92．1％、82．3％。     

菜籽分离蛋白及菜籽蛋白肽的功能特性研究

将菜籽分离蛋白和菜籽蛋白肽的功能特性进行比较,它们均对热稳定,其中菜籽蛋白肽的溶解性比菜籽分离蛋白有显著地提高,菜籽蛋白肽的起泡性及起泡稳定性均比菜籽分离蛋白好。     

双酶分步水解制备菜籽蛋白肽

实验选取Alcalase 2.4 L碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶分步水解菜籽蛋白。结果表明双酶分步水解制备菜籽肽的最佳工艺为Alcalase碱性蛋白酶在pH值9.5,温度55℃,底物质量分数3%,酶活性5 500 u/g条件下酶解5.5 h,水解度为21.14%,再用复合风味酶在pH值6,温度50℃,酶活性900 u/g条件下继续酶解3 h。单因素试验和正交实验研究粗肽液用活性炭脱色的优化条件为:在活性炭质量分数1.5%,pH值4.5,温度55℃条件下脱色50 min,脱色率达32.15%,氨基酸损失率为25.15%。     

菜籽清蛋白双酶分步酶解的工艺研究

以菜籽清蛋白为原料,利用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对其进行双酶分步水解。在单因素实验的基础上,采用正交实验对水解条件进行优化。结果表明:在最适底物浓度3.5%条件下,先用4000U/g碱性蛋白酶于pH8.0、55℃下水解3h后,再用3000U/g木瓜蛋白酶于pH5.5、50℃下水解3h,菜籽清蛋白的水解度达到40.17%,氮溶解指数为90.89%。      

菜籽清蛋白双酶分步酶解的工艺研究

以菜籽清蛋白为原料,利用碱性蛋白酶和未瓜蛋白酶对其进行双酶分步水解.在单因素实验的基础上,采用正交实验对水解条件进行优化.结果表明:在最适底物浓度3.5%条件下,先用4000U/g碱性蛋白酶于pH8.0、55%下水解3h后.再用3000U/g木瓜蛋白酶于pH5.5、50%下水解3h,菜籽清蛋白的水解度达到加.17%,氮溶解指数为90.89%.     

酶解制备菜籽蛋白肽条件的优化

选用碱性蛋白酶Alcalase对菜籽蛋白进行水解。在单因素试验研究不同处理条件对菜籽蛋白水解度和菜籽蛋白肽得率的影响的基础上,建立单因素对菜籽蛋白肽水解度影响的数学模型,通过响应面分析对酶解条件进行优化。确定菜籽蛋白酶解最佳工艺条件为:底物质量分数为4.49%、pH8.45、温度55℃、酶解时间180min、加酶量5000U/g pro,在该优化条件下,菜籽蛋白水解度理论值可达15.00%,实际值为14.71%。     

中国菜籽脱毒的研究：自动酶解法

对菜籽脱毒的研究在近十年来一直很受国内有关人士的重视,并在“六五”和“七五”期间研究成功一些菜籽脱毒方法,如:固体发酵法,化学添加剂法和水萃取法等。然而由于这些方法在工艺和投资等方面的原因,使之到目前为止还无法得到推广应用,从而造成了脱毒方法不少,菜籽粕饲用率不高的局面。本研究是通过对中国菜籽中芥子酶和芥子甙特性的研究,根据菜籽自动酶解法的基本原理,找到了一种脱毒时间短,工艺简单和投资少的脱毒方法,该方法可利用目前浸出油厂的现有设备,在油的制取过程中一次完成菜籽的脱毒,在小试中,自动酶解2.5小时,产品的脱毒率便可达到90～95％,其含毒量降到了国外双低菜籽粕含毒量以下。     

高压均质对菜籽蛋白功能性质和酶解效果的影响

为了了解高压均质技术对菜籽蛋白的影响,采用不同压力(306、0、901、201、50 MPa)对菜籽蛋白溶液进行均质处理,并分析了处理前后菜籽蛋白功能性质和水解度的变化。结果表明:高压均质可提高菜籽蛋白的溶解度、乳化性、起泡性和泡沫稳定性等功能性质,且随着均质压力的升高其乳化性、起泡性和泡沫稳定性均增强;同时高压均质对蛋白质的氮溶指数、乳化稳定性也有显著的影响;此外,高压均质对菜籽蛋白的酶解也起到了促进作用,且随着压力的增大作用效果越明显。     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

水酶法提取油菜籽粕中多酚的研究

采用水酶法和响应面设计法对菜饼粕中多酚的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,选定pH、加酶量、温度和反应时间4个因素,通过响应面分析得到了优化组合条件。最佳工艺条件是:原料粒度80目,液料比25∶1,pH 5.0,加酶量4.3%,温度50℃,时间43 min,此时菜籽多酚得率为6.43 mg/g。     

菜籽水解蛋白的组成及性质研究

对水酶法提油技术得到的菜籽水解蛋白的组成、物化性能及体外功能特性进行研究。菜籽水解蛋白主要由粗蛋白质、总糖和灰分组成,含量分别为54.95%、28.83%、14.82%,粗蛋白中疏水性氨基酸含量为37.21g/100g。菜籽水解蛋白具有良好的溶解性和高质量浓度下保持流动的特性。水解蛋白体外还原能力和清除自由基能力显著,具有体外抗氧化活性。     

Functional Properties of Chinese Rapeseed Protein Isolates

A membrane-based protein isolation process developed in our laboratory produced two protein isolates from CH₃OH/NH₃/H₂O-hexane-extracted Chinese rapeseed meal. Both contained ～99% protein (NX6.25), and they were essentially free of glucosinolates or their breakdown products (<2,2 μmol/g). Their functional properties were evaluated and compared with a commercial soybean protein isolate. The precipitated isolate gave high values for all properties except nitrogen solubility index (NSI) while the soluble isolate showed excellent NSI and fat absorption but poor emulsification characteristics. They both had good foaming properties. The two Chinese rapeseed protein isolates complemented each other and were comparable to soybean protein isolate in most functions.     

水酶法提取榛子蛋白工艺优化

以榛子仁为原料,利用Alcalase碱性蛋白酶水解,进而提取榛子蛋白。以榛子仁总蛋白提取率为指标,对影响因素进行研究。在单因素试验的基础上采用响应面法优化工艺条件,得到最佳酶解条件：加酶量2.0%、温度55℃、酶解时间2.5h、料水比1:5(g/mL)、pH8.9。由F检验可得因素贡献率为x1＞x2＞x4＞x5＞x3,即加酶量＞酶解温度＞料液比＞酶解pH值＞酶解时间。     

酶水解和碱提取相结合制取弱酸性pH下可溶菜籽蛋白水解物

采用碱性蛋白酶Alcalase水解菜籽粕并结合pH 8~10的碱液进一步提取,制取弱酸性pH下可溶菜籽蛋白水解物。研究结果表明,菜籽蛋白水解后的灭酶方法将影响蛋白水解物的提取率,使用降低pH灭酶法的提取率大于加热灭酶法。当菜籽蛋白酶解水解度为10%及碱提取的pH为9时,得到的水解物的蛋白提取率为73.4%,该水解物可在弱酸性pH下溶解,经过膜分离等进一步处理除去硫甙等抗营养因子和无机盐后,有望作为碳酸饮料等酸性食品的营养强化剂使用。     

碱性蛋白酶限制性水解对高温菜籽粕蛋白功能性质的影响

为改善高温菜籽粕蛋白质的功能性质,用碱性蛋白酶对其进行限制性水解,并研究不同水解度(DH)高温菜籽粕蛋白功能性质及相对分子质量分布。结果表明：碱性蛋白酶限制性水解高温菜籽粕蛋白的溶解度、乳化性和吸油性均有所改善,其中溶解度随水解度增加而增加,pH7.0 时DH为10% 的高温菜籽粕蛋白的溶解度达63.82%,是原蛋白溶解度的2.1 倍;DH 为2.0% 的水解蛋白乳化性最好,pH6.0 和pH8.0 时乳化指数分别为0.43 和0.49,比原蛋白乳化指数分别高0.13 和0.11;DH 为8% 的水解蛋白吸油性最好,为4.39g/g。水解后高温菜籽粕蛋白的某些功能性质与其相对分子质量分布有一定的关系,需控制高温菜籽粕蛋白水解度以获得某种良好的功能性质。     

酶法制取大豆油脂过程中的蛋白酶解动力学

通过数学方法推导和对Alcalase碱性蛋白酶酶解大豆中蛋白实验的系统研究,得到Alcalase碱性蛋白酶酶解大豆中蛋白的动力学模型为：R＝（18.294 0E0＋0.273 4ρ0）exp（－0.256 2DH）,式中：E0为初始蛋白酶质量浓度,ρ0为初始底物质量浓度,DH为水解度。通过数学推导和对大豆蛋白酶解反应过程中Alcalase碱性蛋白酶失活的系统研究,得到膨化大豆蛋白的酶解反应过程中Alcalase碱性蛋白酶失活的动力学常数K＝4.920 4 min－1。通过拟合实验证明,建立的动力学模型与实验结果具有较好的拟合效果,证明所建立的动力学模型具有较高的实际应用价值。