抗氧剂对ABS树脂加工稳定性的影响

通过测定ABS树脂的氧化诱导时间和氧化诱导温度及其在多次挤出前后熔融指数、黄色指数及微观结构的变化,研究了不同加工抗氧剂168、618、1076／168、1076／618对ABS树脂加工稳定性的影响。结果表明：四种抗氧体系均能使ABS树脂在多次挤出加工中保持良好的熔体稳定性,当抗氧剂168和618单独使用时,加入抗氧剂168和618的ABS树脂的热稳定性相当,但抗氧剂168能够更有效地抑制ABS树脂在加工过程中的黄变。当引入受阻酚类主抗氧剂1076后,其与亚磷酸酯类抗氧剂并用时的效果好于亚磷酸酯类抗氧剂单独使用时的效果。与其他抗氧剂相比,复合抗氧剂1076／168能够更好地保持ABS树脂在多次挤出加工中的各项性能。     

复合型ABS树脂抗氧剂的研制

通过系列实验,确定了复合型ABS树脂抗氧剂YHK-4的最佳配方:抗氧剂1076,15%;改性抗氧剂TNPP,52%;硫醚,24%;苯胺,6%;稳定剂,3%。工业应用试验证明,抗氧剂YHK-4在ABS树脂中具有优异的抗氧化性能。     

抗氧剂对聚苯乙烯树脂加工稳定性的影响

通过测定聚苯乙烯(PS)树脂的氧化诱导时间、黄色指数及多次挤出前后的熔体流动速率(MFR)、热空气老化前后的力学性能,研究了抗氧剂1010及其与抗氧剂168复配对PS树脂加工稳定性的影响。结果表明:受阻酚类抗氧剂1010和亚磷酸酯类抗氧剂168能够产生很好的协同作用,在多项指标上要远优于只添加抗氧剂1010的体系;在抗氧剂1010/168复配体系中,抗氧剂168用量2倍于抗氧剂1010时,PS的综合性能较佳;当抗氧剂总用量超过1%时,反而会使PS树脂的加工稳定性和力学性能有所下降。     

抗氧剂YHK-1在ABS树脂中的性能评价

抗氧剂YHK-1由酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂及特殊添加剂组成。将自制抗氧剂YHK-1与进口同类产品进行比较,发现YHK-1抗氧剂能够更有效地抑制聚合物氧化,完全可替代进口产品而应用于ABS树脂中。     

ABS树脂抗氧剂YHK-1复配条件的选择

抗氧剂YHK - 1主要由酚类和亚磷酸酯类抗氧剂组成 ,能有效抑制聚合物氧化 ,被广泛用于ABS树脂中。由于它是复合型抗氧剂 ,复配条件的选择很重要。通过一系列的实验 ,总结出最佳复配条件为温度 90～ 10 0℃ ,时间 1 5～ 2 5h ,搅拌速度 80r/min     

抗氧剂GM对ABS热氧稳定性能的影响

2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羟基-5-甲苯甲基)-4-甲基苯酚丙烯酸酯(GM)是一种新型双酚单丙烯酸酯类抗氧剂,其在聚合物加工过程中的热稳定性能尤为显著.本文通过测定添加不同含量的抗氧剂2246和抗氧剂GM的ABS树脂的氧化诱导参数及其经热氧老化后的力学性能以及色差值AE,分析研究了抗氧剂2246和抗氧剂GM在抗...     

ABS熔体加工稳定化的研究

针对复合稳定剂汽巴GX2921、1035／PS-1／119FL、1035／PS-1／KY500对ABS加工稳定化技术的研究。实验结果表明：选用合适的稳定体系,在260℃高温条件下加工ABS,材料的悬臂梁冲击性能保持率80％以上,色差ΔE保持3．0以内。     

抗氧剂PEPQ对聚丙烯加工稳定化的影响

研究了抗氧剂PEPQ对聚丙烯(PP)树脂的抗氧化性能,并与抗氧剂168进行了对比。结果表明,添加抗氧剂PEPQ的PP树脂具有良好的加工性能和热稳定性能,经5次反复挤出保持良好的力学性能,拉伸强度保持90%以上,黄色指数YID为0.96。     

电冰箱专用ABS树脂板材国产化研究

本项研究通过对国产ＡＢＳ树脂添加改性剂，使其性能达到进口ＡＢＳ树脂的性能指标，可以替代进口同类材料，为电冰箱内胆ＡＢＳ用料的国产化提供了科学依据。     

SAN树脂的合成及对ABS树脂性能的影响

通过悬浮聚合法将N-苯基马来酰亚胺单体与苯乙烯、丙烯腈共聚合成SAN树脂,得到最佳工艺条件,并考察其对ABS树脂性能的影响。     

橡胶粒子尺寸对ABS树脂性能的影响

通过乳液聚合制备了橡胶粒子尺寸为64～420 nm的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物.然后将其与SAN-T树脂熔融共混制备橡胶质量分数为15%的ABS树脂.研究了橡胶粒子尺寸对ABS树脂力学性能影响和材料内部形态结构.结果表明:随着橡胶粒子尺寸的增加ABS树脂的冲击韧性提高.当橡胶粒子尺寸在320 nm时,拉伸强度达到最大,ABS树脂的综合性能达到最好.粒子尺寸在64～110 nm时,橡胶粒子在基体内部发生团聚,材料发生脆性断裂.当橡胶粒子尺寸在216～420 nm时,材料主要以韧性断裂为主,发生脆韧转变.具有双峰分布ABS-110nm/ABS-275 nm共混物大、小橡胶粒子间发生明显的协同作用.     

ABS树脂湿法挤出工艺及其力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝共聚物经凝聚和过滤后得到的ABS接枝共聚物湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS接枝共聚物湿粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS接枝共聚物湿粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度:180℃,螺杆转速:200 r/min,抗氧剂含量:0.154%(质量分数,下同)。     

复合型抗氧剂在ABS接枝共聚物中的稳定作用

采用乳液聚合方法制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)接枝共聚物,将受阻酚类抗氧剂三甘醇双-3-(3-叔丁基叫-经基-5-甲基苯基)丙酸酯(Irganox245)和β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯(Irganox1076)与硫醋类抗氧剂硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)及其复配后的抗氧剂以乳液的形式加到ABS胶乳中。通过测定粉料的老化变黄时间、热失重率、老化后的ABS树脂的黄色指数的变化等方法对单组分抗氧剂和复配抗氧剂在ABS中的稳定作用进行了研究。结果表明:Irganox245和DLTP复配后产生强协同效应,而工rganox1076和DLTP复配后的抗氧化效果和工rganox1076单独使用时的效果相当,只产生比较弱的协同作用。同时也证实了ABS的降解始于双键的断裂,然后与氧结合生成烷氧基化合物、过氧化物和碳基化合物.     

ABS树脂的增韧研究

通过双螺杆挤出机,采用熔融共混的方法制备了本体与乳液复配,不同基体SAN的丙烯腈(AN)含量及摩尔质量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。研究了不同橡胶粒径及分布,基体SAN的AN含量及摩尔质量对ABS树脂韧性的影响。研究发现:本体与乳液掺混的ABS树脂具有显著的协同增韧作用,且在同等橡胶含量时,乳液法橡胶质量分数在60%左右时,可以最大幅度地提高ABS的冲击强度。另外,SAN树脂的AN含量及其摩尔质量对ABS的韧性也有显著的影响。在一定的AN含量及摩尔质量范围内,ABS树脂的冲击强度随着AN含量和摩尔质量的增加而呈现上升趋势。     

ABS和HIPS在加工中的降解 (综述)

综述了多次加了和加速老化对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物(ABS)和高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)性能的影响以及不同加工温度时ABS 和PS-HI性能的影响 方面的研究迸展，为加工、回收ABS和PS-Hl 提供参考。     

ABS树脂的生产工艺技术及进展

综述了ABS树脂的生产工艺技术，重点阐述了乳液接枝本体SAN掺混法和连续本体法，介绍了国际上近年来在ABS树脂的生产工艺技术和产品的高性能化和多功能化取得的进展并对国内ABS树脂工业的发展提出建议。