带式输送机导料槽结构的改进

导料槽是带式输送机的主要组成部分，主要由顶板、侧板、挡皮等组成，如图1所示，其功能是使从落煤筒中落下的煤集中在胶带中间，形成稳定的形状，防止胶带跑偏；防止落煤筒中落下的煤撒落到地面上，污染现场环境。从现场使用情况来看，存在的主要问题是：落煤点不集中，普遍存在胶带跑偏现象，使煤洒落在输送机周围，增加了清     

新型带式输送机导料槽结构

带式输送机导料槽由顶板、侧板、挡皮等组成,如图1所示。挡皮是导料槽的主要密封装置,一般使用厚度10mm左右、宽度200-300mm之间的旧胶带。在安装时,挡皮用压条固定在导料槽的两侧,挡皮的下端向导料槽内部弯曲包人。设备运行时,从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上,加大了挡皮与胶带之间的压力,使摩擦力增大,加速了挡皮的磨损,使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大,易磨损胶带,更换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出,并且回装困难。如果挡皮过宽,导料槽的通流面积减小,容易造成物料堵塞。     

带式输送机导料槽优化设计研究

为降低带式输送机的能耗以及避免运输过程中的撒料现象和磨损现象,从带式输送机受料段的特性入手,对导料槽的结构进行改进.通过理论计算并结合实践经验,采用1500 mm的导料槽长度.试验结果显示,改进后的导料槽未出现撒料和堆积现象.     

带式输送机导料槽阻力的计算方法

导料槽阻力的计算通常不被重视,当导料槽较长时,导料槽阻力的计算甚至影响到带式输送机的驱动功率。本文在分析导料槽阻力基本原理的基础上,将导料槽区段的物料截面分解成长方形和梯形2部分,引入兰金理论推导出了导料槽阻力的计算式;得出我国当前流行（标准）的计算方法因忽略了下部梯形截面的部分,计算结果具有较大的误差;参照德国标准,给出了导料槽阻力的计算步骤,通过算例分析以及DEM仿真,验证了计算方法的正确性。     

气垫带式输送机原理与结构

气垫带式输送机(以下简称气垫机)是80～90年代新兴的一种环保型带式输送设备。以其节能、维修成本低、噪音低等特点。越来越多的应用于码头、矿山、煤厂等。文中介绍了气垫机的基本原理及结构。     

气垫带式输送机气室结构的分析研究

简单介绍了气室的作用和组成,重点分析了气室的纵向和横向结构,并用有限元软件ANSYS对不同横截面的气室结构做了数值模拟,给出横向结构不同气室盘槽沿横向（X方向）的应力强度分布曲线和位移分布曲线,分析表明气室的安装位置和盘槽与侧板的过渡结构对盘槽应力和变形大小有直接的影响。     

气垫带式输送机气室盘槽阻力系数的测定

近年来 ,气垫带式输送机 (以下简称气垫机 )作为一种新型输送设备已被粮食、煤炭、电力及水泥等行业广泛应用。我厂生产气垫机已有数年 ,产品已初步系列化、标准化 ,在我们研制气垫机的过程中 ,对其性能参数做了大量试验 ,并通过生产加以完善、修正 ,其中气室盘槽阻力系数是一个非常重要的参数 ,直接影响气垫机的输送量及能耗 ,所以 ,本文对气室盘槽阻力系数的实验测定进行阐述。风机型号 :高压离心式 9- 19Ｎｏ 4Ａ顺 90° ;电机功率 :2 2ｋＷ ;风机压力 :Ｐｋ=36 6 0Ｐａ ;风量ＱＦ=82 4ｍ3/ｈ。图 1　气孔布局图 2　在气室盘槽中铺砂在…     

带式输送机导料槽的改进

秦皇岛港煤二期设备1985年5月投人使用,年设计吞吐量2000万t,作业工艺流程13种,转接点24个,每个转接点都安装导料槽。随着市场形势的变化,煤种增多,特别是增加了大粒度的原煤装卸,使原设计的导料槽已不能满足实际工作的需要,故障率明显增加。     

气垫带式输送机与通用带式输送机的比较

本文介绍国内外气垫带式输送机的发展简况,并对通用带式与气垫带式输送机的结构,性能、能耗、制造安装和维修费用等进行了比较。文章认为气垫带式输送机在一定使用范围内很有发展前途。     

气垫带式输送机运行中的问题及解决方法

气垫带式输送机是近年来出现的一种新型连续输送机械 ,目前在许多粮库中得到广泛应用。从前几年的骨干库建设到利用世行贷款的粮食流通项目。以至目前正在大规模进行的国家直属储备粮库建设 ,其中采用的固定式水平输送设备大部分是气垫带式输送机。但在各地粮库的使用中 ,气垫带式输送机仍存在有如下问题 :气垫层形成不均匀、输送带跑偏、输送带打滑等。这些问题产生的原因是多方面的 ,现分析其产生的原因及解决的办法。1　气垫层形成不均匀　　气垫带式输送机需根据不同的输送要求进行设计计算 ,然后选择合适的风机以保证气垫的形成和平稳…     

水平转弯带式输送机结构参数分析

讨论了水平转弯带式输送机转弯处的受力状态,建立了三维力学模型,利用坐标变换法将所受各力向各主坐标轴进行分解,建立了各坐标轴方向上的平衡方程,由此导出了运行阻力计算公式,据此分析了影响运行阻力的因素,为更合理地设计水平转弯带式输送机提供了理论依据。     

多排孔气垫带式输送机气垫流场动力学分析

利用ANSYS／FLOTRAN软件对气垫带式输送机气垫流场的动力学状况进行了数值模拟分析,得出了不同条件下多排孔气垫流场的压力、速度及能量损失分布规律,为气垫带式输送机设计及运行监控提供了理论依据。     

带式输送机工艺挡板改造

秦皇岛港煤二期翻堆系统有2台双车翻车机、3台堆料机。包括车船直取作业和煤二期预留工程的投入使用，共有12种生产工艺，每种工艺都是靠后方栈桥BH胶带工艺挡板的位置变化来实现的。由于动作频繁和设备老化，挡板动作不灵，故障频率不断攀升，严重影响生产顺利进行，加大了设备维修成本的投入。     

带式输送机托辊的结构改进

我公司是淮南矿业集团运输机械定点生产厂 ,年销售收入 1 3亿元 ,每年生产井下带式输送机近4 0台 ,托辊近 10万只。托辊是带式输送机的核心部件 ,其质量关系整条带式输送机的运转 ,托辊结构形式是否合理 ,既关系到其本身质量 ,也关系到大批量生产的工艺性。我厂生产的托辊 (见图 1) ,主要由管体 (见图 2 )、轴承座 (见图 3)、内外密封圈 (见图 4 )、轴承及轴构成 ,其结构不尽合理 ,主要表现在 :(1)管体加工工艺性不好 ,尺寸 315 + 0 10 系间接保证尺寸 ,测量较困难 ,因我厂无双头自动镗设备 ,在实际操作中较难保证。(2 )轴承座需要加工面太…     

气垫带式输送机结构和参数设计

气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替（见图1）,当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后,气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽）上的小孔逸出,在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜（称为气垫）,支承输送带及其上部物料。     

带式输送机输送带跑偏时的速度分析

输送带跑偏的危害极大,不仅降低其使用寿命,严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故的发生。本文采用理论分析和数值模拟的方法对输送带跑偏时的速度进行了分析研究,得到了输送带横向运动速度与调心托辊前偏置角、托辊旋转速度及输送带速度之间的关系,为带式输送机的纠偏防偏提供了理论指导。     

带式输送机纵向振动分析

通过对带式输送机的动力学现象，机理及运动规律的分析，建立了输送带的有限元力学模型，分析了系统的纵向动态特性，从而实现了对起动、制动等过程的控制和优化。     

圆管带式输送机输送带弯曲阻力的理论分析

圆管带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的新型环保带式输送机。自投入实际使用以来,在世界范围内得到日益广泛的应用。圆管带式输送机正常运行工况沿带速方向受到输送带反复弯曲阻力和压陷阻力等的影响,由于其特殊结构,弯曲阻力与普通带式输送机有所不同。本文主要以六边形托辊组的圆管带式输送机为例,对弯曲阻力的计算进行分析。