热镀铅锡双层卷焊钢管的机理与质量控制

应用固态金属中的扩散理论详细论述了在双层卷焊钢管上热镀铅锡的机理；应用铅锡合金耐蚀性理论对热镀铅锡双层卷焊钢管生产中所存在的缺陷进行了分析。     

废旧铅锡合金真空蒸馏的研究

本文针对日益增多的铅锡合金废料,对含铅量在4％～76％的铅锡合金采用真空蒸馏分离工艺进行了系统研究,最终得到的铅的纯度为99％,锡中含铅量为001％。     

化学浸镀铅锡合金

为提高电子部件的可靠性,采用铅锡镀层代替锡镀层,铅锡镀层中含50%铅就能防止锡须产生.化学浸镀铅锡合金其作用同电镀铅锡合金,而且还具有节省电能与电气设备,操作比较简单.     

碳纳米管铅锡复合减摩镀层的内应力研究

采用复合电沉积方法在紫铜片上制备碳纳米管铅锡合金复合减摩镀层;用阴极弯曲法研究了电流密度和镀液温度对碳纳米管铅锡复合镀层内应力的影响;在不同碳纳米管浓度的镀液中制备了复合镀层的试样,用X射线衍射法测定了各复合镀层的内应力.结果表明,碳纳米管铅锡合金复合镀层的内应力随电流密度的增加而升高,但随镀液温度的升高而降低.保证电流密度和镀液温度不变,碳纳米管的含量为2g/L,复合镀层的内应力降至最低;碳纳米管在镀层中的弥散分布起到了应力传递作用,减少了应力集中而产生的微裂纹.     

镀铅锡合金的镀铬阳极腐蚀原因的探讨

为了探明甲基磺酸盐电镀铅锡合金镀层作为镀铬阳极时腐蚀的原因,用A、B、C、D四种溶液(A溶液即现在生产中已使用过的旧溶液;B溶液即把A溶液调整至规范的溶液;C溶液即按照原工艺新配制成的溶液;D溶液即在新配制的溶液中加入0.2g/L铜离子),分别在相同的电镀条件下通过霍尔槽进行对比试验,把四种溶液中所镀出的霍尔槽试片在同一条件下的镀铬溶液中进行腐蚀.研究结果表明:镀铅锡合金溶液中混入铜离子后,加速了铅锡镀层在镀铬溶液中的腐蚀速度,且随电流密度的减少呈下降趋势.试验证明:电流密度在0.2～0.5A/dm2之间时腐蚀速度最小.     

轴瓦减摩合金薄膜真空蒸镀技术的应用研究

介绍了轴瓦铅锡合金层真空蒸镀技术的试验研究,结果表明所制造的RbSn镀层的质量和性能达到要求。     

Fe—P非晶合金电镀液的基本性能

测量了以氯化亚铁,次磷酸二氢钠为主盐的电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电解液的基本性能,包括阴极电流效率,镀液分散能力,覆盖能力和阴极极化曲线,研究了次磷酸二氢钠含量,镀液ｐＨ值,添加剂对镀液性能的影响,根据所测数据对该电解液的阴极极化行为及其与镀层性能的关系进行了分析。     

石墨化学镀Ni—P合金工艺的研究

介绍石墨化学镀Ni-P合金的工艺方法。研究了在多孔石墨基体上表面金属化处理。采用高效添加剂获得高速稳定性镀液,结合力牢固的镀膜,以及强的耐蚀性和耐磨性。该技术具有较广泛的应用前景。     

烧结钕铁硼磁体表面Zn-Co合金镀层制备工艺与耐蚀性能

采用氯化物镀液体系在钕铁硼磁体表面制备Zn-Co合金镀层,优化了Zn-Co合金镀层制备过程中的电镀工艺参数(镀液pH值、镀液温度、电流密度以及添加剂浓度),通过中性盐雾试验(NSS)、扫描电子显微镜(SEM)和动电位极化曲线,系统研究了Zn-Co合金镀层的显微组织及耐蚀性能。结果表明:烧结钕铁硼电镀Zn-Co合金镀层的最佳电镀工艺参数为:添加剂浓度为15 mL/L,pH值为4,电镀温度为25℃,电流密度为1 A/dm~2。在最佳工艺条件下制备的Zn-Co合金镀层经钝化后其耐中性盐雾时间可达120 h。合金镀层结构致密,有效填补了钕铁硼磁体的固有缺陷,为后期钝化形成致密钝化膜提供了材料基底基础。钝化后的Zn-Co合金镀层表面平整光亮,动电位极化曲线测试表明,相比Zn镀层,钝化后的Zn-Co合金镀层的自腐蚀电流密度下降了一个数量级,表明Zn-Co合金镀层钝化后具有更加优异的耐腐蚀性能。     

化学镀铅锡合金

研究了化学镀铅锡合金过程中各影响因素对镀层的组成和厚度的影响，施镀过程在pH=7.0,60-70℃的条件下进行，用Na2CO3作为pH调节剂，化学镀槽液组成为：Pb^2 ,0.001mol/L,Sn^2 0.075-0.080mol/L,EDTA0．07－0．10mol/L，柠檬酸钠0．08－0．12mol/L，辅助络合剂0．2mol/L，还原剂0．015－0．050mol/L，该条件下得到了光亮的铅锡合金镀层，并对化学镀成膜机理及各影响因素等作了初步探讨。     

添加剂在电沉积非晶态Cr-C合金工艺中的作用

对有机添加剂在电沉积非晶态Cr-C合金工艺中的作用进行了研究.结果表明,添加剂是镀层 形成非晶态Cr-C结构的决定性组成,能提高Cr电沉积电流效率,对镀液的稳定性有显著影响 .     

废旧铅锡合金真空蒸馏的研究

本文针对日益增多的铅锡合金废科,对含铅量在4%～76%的铅锡合金采用真空蒸馏分离工艺进行了系统研究,最终得到的:铅的纯度为99%,锡中含铅量为0.01%.     

北美地区镀锌生产概况

根据美国钢铁公司统计，到2004年2月，北美地区共有86条连续镀锌生产线(CGL)，总产能为2385万t，其中34条为镀锌层扩散退火(GA)镀锌线(558万t)、12条可用于镀55％Al～Zn合金的(AZ)生产线和1条可用于镀5％Al—Zn合金((3allan)的生产线。17条电镀锌生产线总产能为410万t。此外，还有1条镀铅锡／镍一铅锡(terne／NI-terne)生产线和1条镀铝生产线，以及1套拟用于生产Zn-5Al-3Mg的设备。     

铝及铝合金化学镀Ni—P合金工艺研究

研究以铝为基体的化学镀Ni-P合金镀层的特性,提出能获得高耐蚀性的光亮镀层,含有m_1和m_2复合添加剂的镀液组分和操作条件。并讨论次亚磷酸钠浓度、添加剂m_1和m_2、温度和pH值对Ni-P合金沉积速度的影响。     

电镀锡银合金

概述了含有 Sn2 +化合物、Ag+化合物 ,非氰类络合剂和添加剂等组成的 Sn- Ag合金镀液 ,可以获得平滑致密的 Sn- Ag合金镀层 ,适用于电子元器件的表面可焊性精饰 ,以取代传统的 Sn- Pb合金镀层     

铝及其合金化学镀Ni—P合金高耐蚀性的研究

研究铝及其合金在含有复合添加剂m_1和m_2的酸性镀液中进行化学镀Ni-P合金镀层的高耐蚀性能;探讨影响高耐蚀性化学镀Ni-P合金层的因素,并通过AES电子能谱和X射线衍射仪测定化学镀Ni-P合金层的组成元素和高耐蚀性能与组织结构的关系。     

Pb-Sn合金在功率超声场中的凝固过程研究

研究了功率超声在铅锡合金凝固过程的作用,分析了超声功率、施振温度、熔体的冷却方式等参数的影响机制。结果表明,在功率超声作用下,声空化效应和声流效应使含铅5%的铅锡合金的凝固组织明显细化,随着超声功率的增加,合金组织的细化程度提高,但功率提高到一定程度时,细化作用减弱;施振温度、熔体的冷却方式等参数对超声在铅锡合金凝固过程的作用有较大的影响。     

铅锡低熔二元合金电镀

从生产实践角度总结介绍了铅锡合金电镀的工艺过程和操作经验。     

铅锡合金的真空蒸馏深度脱铅(英文)

采用分子相互作用体积模型计算在777℃时不同Pb含量铅锡合金的活度系数,结果与实验值符合较好。对800～1300℃全成分范围内铅锡合金的活度系数进行预测,为铅锡金真空蒸馏分离提供必要的热力学参数。对两种不同铅含量的铅锡合金进行小型和工业实验,将锡中的铅含量降至0.01%以下。设计全成分范围的铅锡合金真空蒸馏处理流程,对铅含量10%～90%的铅锡合金经真空蒸馏处理后可得到纯度为99.5%的粗铅和铅含量在0.01%以下的精锡。     

化学镀层的应用现状与展望

叙述了几种主要化学镀层的应用领域和制作技术,主要包括化学镀铜、镀镍及其合金、镀锡、镀铅锡合金、镀金以及化学镀钯等技术,并指出了今后的发展方向。