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1.
王鹤生 《机械工人(热加工)》1988,(8)
电磁脉冲回火炉,可用于高速钢、轴承铜、弹簧钢等各种钢的回火工艺、等温淬火工艺及化学热处理等。钢在电磁脉冲回火炉中回火,时间可缩短50%,机械性能明显增高,并可取消精密零件、油泵油嘴偶件等的冷处理工艺。具体试验参数:脉冲磁场强度为20~100kA/m。高速钢经脉冲磁场回火后,其工艺由常规淬火+560℃×lh×3~4次,缩短为淬火+560℃×45min×2次。残余应力由197MPa,下降为66MPa。抗弯强度υ_(bb)、冲击韧性a_k值提高30%。残余奥氏体量为2%以下。 相似文献
2.
陈福福 《机械工人(热加工)》1960,(5)
调质钢的热处理一般是淬火后经过低于临界点Ac_1温度的高温回火。我厂有一个产品零件,材料是38调质钢(化学成分是:碳0.34~0.42%,硅0.17~0.37%,锰0.50~0.80%,磷小于0.35%,硫小于0.03,铬0.80~1.10%,镍小于0.40%),要求的机械性是:屈服强度80公斤/毫米~2,抗拉强度95公斤/毫米~2,延伸率12%,断面收缩率50%,冲击韧性值9公斤一米/厘米~2,硬度R_c32~38。这种钢在退火或正火状态下的性能不能达到这些要求,但用一般调质处理,高温回火所占的 相似文献
3.
16Mn钢系低合金钢中的一个基础钢种,其产量约占我国合余钢产量的1/4。其中16MnR压力容器用钢板,使用量最大。从目前我国16Mn钢板质量水平来看,各生产单位尚未解决如何综合提高σ_δ、a_k( 20℃)、a_k(-40℃)等性能指标的问题,而用户对钢板质量的要求却愈来愈高,例如对16MnR中板,希望能以夏比冲击代替梅氏冲击,特别要求按夏比A_(KV)(-40℃)交货;要求有稳定的综合机械性能;为提高焊接性能,要求低含碳量;要求钢板经超声波探伤后再出厂。为此,自1983年开 相似文献
4.
我厂在某产品的生产中,为满足强度及产品性能的要求,采用冲击式多孔焊接结沟。其材质为PCrNi3M。中碳铬镍钼高强钢。化学成分如表1所示,机械性能如表2所示。以往,多数重要的焊接结构一般都采用含碳量不大于0.2~0.22%的低碳低合金高强钢,而象PCrNi3Mo这种中碳铬镍钼高强钢,由于其含碳量较高(0.32-0.42%),合金元素多,焊接性能差,用来制造冲击式多孔焊 相似文献
5.
法国最近研制成一种含钴的耐热铸铝合金,牌号为AFNOR NF A57-702,代号为A1-Cu5NiCo。其化学成份如下:Cu 4.50~5.50%其中规定:Ni 1.30~1.80% Ti+Zr=0.50%Mn 0.2~0.30% Sb+Co=O.60%Ti 0.15~0.25%最大杂质含量:Co 0.10~0.40% Fe 0.5%,Si 0.3%,Sb 0.10~0.4% Mg 0.05%,Zn 0.05%,Zr 0.10~0.3% Pb 0.05%,Sn 0.05%用该合金制成的铸件,使用温度高至250℃时,机械性能几乎不变,超过250℃时略有下降,它特别适用于200~300℃的场合,如煤气灶上的燃烧头子。这种合金应进行热处理,先加热至535±3℃,保 相似文献
6.
陆兆兰 《机械工人(热加工)》1984,(8)
闸板阀门为日产DC-S115B泵易损件,日产阀门使用寿命为9000~11000立方米混凝土。阀门工作时受双向冲击载荷和强烈磨损,要求阀门有较高的耐磨性(≥HRC50)、冲击韧性(a_k≥5公斤力·米/厘米~2)及较高的强度(σ_b≥80公斤力/毫米~2。) 我厂选用国产50Mn钢作阀门材料,阀板与轴淬火后焊接,焊接接头 相似文献
7.
8.
本文介绍30CrMnSiNiMoA钢的形变热处理工艺及其性能.该工艺是指高温和中温形变联合进行的形变热处理工艺。高温形变温度为950~1050℃,形变量为80%,中温形变温度为650~680℃,形变量为60%。结果表明30CrMnsiNiMoA钢的抗张强度可提高30~38kgf/mm~2;延伸率几乎不变;冲击韧性略有增加,其典型性能为σ210kgf/mm~2;δ_5~10%;a_k~9.5kg·m/cm~2;HRC≤55,形变后组织为形变贝氏体。 相似文献
9.
10.
刘俊成 《机械工人(热加工)》2001,(3)
45CrNiMoVA钢属于高含碳量的合金结构钢,其化学成分的含量(质量分数)分别为:0.42%~0.49%C,0.17%~0.37%Si,0.50%~0.80%Mn,0.20%~0.30%Mo,0.80%~1.10%Cr,1.30%~1.80%Ni,0.10%~0.20%V。影响钢材焊接性的主要因素是化学成分,在各种化学元素中,碳的影响最明显,因此可用碳当量法来估算该材料的焊接性。 根据碳当量经验公式,计算出该合金钢的碳当量为0.81%~1.06%。 根据经验,当碳当量>0.60%时,钢材塑性较低,淬硬倾向很大,焊接性较差。 本文以我公司焊接的一个零件为例,介绍如何提高45CrNiMoVA钢的焊接质量。 相似文献
11.
半钢是含碳量在1.3~2.3%范围处于钢与铁之间的材料。半钢制造的轧辊具有高的耐磨性,小的硬度落差及较高的抗热冲击性能。半钢的硬度HS40~60强度σ_b≤35kgf/mm~2,导热系数λ<0.08Cal/cm.s.℃。由于用半钢制造的轧辊,切削量都比较大,因此切削加工都存在一定的效率、质量和经济问题。 相似文献
12.
专利所列的铁素体低合金钢的成份:0.04~0.08%C;0.9~1.2%Cr;0.9~1.1%Mo;0.20~0.25%V;0.14~0.18%Nb;>0.5%Si;<1.0%Mn;0~0.006%B;0.010~0.013%N。为获得高的蠕变抗力,使碳、铌、钼含量之间的关系符合一定的要求是很重要的。要求V+Nb=0.30~0.40,而∑V+Nb和∑C+N之间的比例应符合(C+N)<(V/4+Nb/8)<1.2(C+N)。为了改善钢的焊接性能,C含量尽应可能的低,低至熔炼过程中吹氧可能达到的水平。工业熔炼的钢经1050℃正火加700~720℃回火后,在25℃有高的冲击韧性,500℃10万小时的持久强度б_(10)~5=24~26公斤/毫米~2,550℃б_(10)~5=15~18公斤/毫米~2,600℃б_(10)~6=10~12.5公斤/毫米~2。蠕变过程中有高的塑性,经550℃-100、1000、10000小时断裂后的延伸率分别为:18~22%、17~26%、14~19%。该钢可供制造高压蒸汽锅炉无缝管用。 相似文献
13.
进口压药片用模具包括冲头和凹模,其外形及尺寸见图1和图2。一、冲头和凹模的化学成份冲头材料为S5,凹模材料为D3。 S5为美国牌号,相当于我国的5SiMnMoV钢(C=0.45—0.55%,Si=1.5—1.8%,Mn=0.5—0.7%,V=0.20—0.35%,Cr=0.2—0.4%),属于通用抗冲击模具钢,其综合机械性能优于60Si2Mn 相似文献
14.
Q345钢作为低合金高强度结构钢,具有良好的综合机械性能和工艺性能,与Q235、15号钢相比,除具有同样好的塑性与焊接性外,屈服强度可提高50%左右、耐大气腐蚀能力可提高20%~35%,以及低温冲击韧性更高。目前,在大型起重机械制造中得到广泛使用。下面结合起重机械制造实例,探讨在低温潮湿环境下Q345B钢的焊接质量的控制。 相似文献
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16.
(1 8 ) 2Cr3Mo3VNb钢(HM 3)2Cr3Mo3VNb钢是在 3Cr3Mo3V钢的基础上改进而成的 ,其特点是含碳量较低 ,增加了铌含量 ,属于低碳中合金热作模具钢 ,具有较高的热强韧性和热稳定性。该钢在 6 5 0~ 70 0℃的抗拉强度、30 0~ 70 0℃的冲击韧性、75 0℃的高温硬度、6 2 0~ 70 0℃的热稳定性、6 0 0℃的抗氧化性、6 5 0℃和 75 0℃的抗热疲劳性、80 0~ 85 0℃的抗热磨损性以及 80 0~110 0℃的锻造性能均优于 3Cr2W 8V钢。适宜制作冲击力较大的高速镦锻机模、中小机锻模、辊锻机模以及对热强性或抗热疲劳性能要求较高… 相似文献
17.
肖振汉 《机械工人(热加工)》1979,(11)
精冲工艺的特点之一是对冲裁的材料有一定要求。 1.必须有良好的可塑性和较大的变形能力。2.必须有良好的组织结构。适于精冲的材料有: 钢:含碳量为0.7%以下,抗拉强度在70公斤/毫米~2以下的非合金钢精冲效果较好。含碳量0.2%以下,抗拉强度45公斤/毫米~2以下的材料不经任何处理即能得到十 相似文献
18.
本文对2(1/4)Cr—1Mo钢及其焊接接头(自动焊、电渣焊、手工焊)冲击韧性与显微组织的关系进行了研究。探讨了如何由化学成分和工艺条件来控制2 1/4 Cr—1Mo钢的显微组织,得到良好冲击韧性的方法。 相似文献
19.
在ZGMn13钢的基础上,通过调整成分,加入适量的合金元素铬、钼,得到新型高锰合金钢,经沉淀强化热处理后对其组织和性能进行了分析.结果表明:成分为1.2%~1.28%C,11%~13%Mn,≤0.02%S,≤0.04%P,≤0.65%Si,1.5%~1.8%Cr,0.40%~0.50%Mo的合金钢,经沉淀强化热处理后,其奥氏体晶粒细化,碳化物弥散析出,其耐磨性和加工硬化能力提高;力学性能达到σb=766 MPa,σs=458 MPa,δ=27.245%,αk=218 J/cm2,硬度217 HBS. 相似文献
20.
赵振东 《机械工人(热加工)》1992,(12):40-41
螺栓是机械设备上应用最广泛的连接件,应用的条件不同,对其强度要求也不同。我厂液压挖掘机用强度螺栓材料为40Cr钢,强度等级8.8级,其力学性能要求:σ_a≥883MPa,σ_a/σ_b≥0.88,δ_5≥9%,a_k≥39J/cm~2。制造工艺为:锻制毛坯→热处理(调质)→切削加工。锻制螺栓毛坯杆部直径为20~36mm。 相似文献