英国Steel Peech & Tozer工厂的新型轮圈轧机

Steel Peech & Tozer工厂是英国生产车轮和轮圈的主要工厂。目前该厂拥有两台轮圈轧机,较小的轧机(1号轮图轧机)用于轧制重量从5公斤至160公斤的轮圈,其最大外径为1120毫米。第二台轧机是新式轮箍轧机,是英国同类轧机中最大的,用于轧制重量达4000公斤和外径达4500毫米的轮圈。     

装有高效板形仪的现代化冷轧机

市场上对轧制产品的要求进一步提高,轧制宽度要进一步加宽,轧制厚度要求更薄。为了满足这个要求,轧制生产厂不得不购进新式轧机和采取有力措施进行改进。本文将介绍冷轧机结构上的改造。     

单行星辊轧机

这种轧机能以高压下比10:1以上进行轧制,一台就相当一套5～6机架带材热连轧机。单行星辊轧机不仅能用于热轧,还能用于冷轧或温轧,以及能进行展宽轧制,厚度大幅度周期变化的楔形带钢的轧制,奥氏体轧制和其它一些特殊轧制等。本文主要介     

宝钢2030五机架冷连轧机投产运转

国内最大最先进的冷轧设备,宝钢冷轧厂的主机-2030mm五机架冷连轧机设备于今年八月正式开始带轧辊联动运转。五机架冷连轧机预计可年产冷轧板卷210万吨。这台轧机是从联邦德国引进,由宝钢二十冶承担全部安装和调试的。此台轧机的轧辊身长为2030mm,比武汉1700mm连轧机长60mm。这种轧机既可进行常规性轧制,又可进行当今国际上最先进的全连续无头轧制。从1号轧机到5号轧机的轧制全过程均由电子计算机操纵。     

完整生产线上的现代化铝带冷轧机

铝及铝合金带材和箔材轧制工艺的发展已经持续了几十年。这种进展的的标志是发明了各种尺寸和不同类型的轧机。至六十年代初,二辊和三辊轧机的条式或叠板轧制已完全被在工作辊直径小的四重机架上的带式轧制所取代;六十年代后期这种带式轧制的技术水平还处于卷重仅几百公斤(译者注:     

三辊行星斜轧管机的开发与应用

1 前言三辊行星斜轧机是70年代初研制成功的一种新型轧机,最初仅用于进行轧制棒材试验,80年代才开始试轧无缝钢管。这种轧机具有道次变形量大、结构紧凑、构造简单、占地面积小,能轧制难加工材料,工作环境好,投资少等优点。它采用3个相互布置成120°的锥形轧辊围绕坯料公转,如图1所示。     

摆线轧机

西德轧钢机械制造厂,约瑟夫。弗罗林研究出了一种对于轧制难变形的金属如:钛青铜,不锈钢等有很大前途的新的轧制理论。1976年5月受托制造了这种摆线轧机的样机(12辊)。这种轧机能获得10:1～15:1的道次压缩比。它是根据摆线轧制原理进行工作的。轧机在轧制区,两个工作辊沿摆线轨迹运动:轧辊咬住坯料并压缩其厚度。在随后的精正区里,工作辊在互相平行的直线轨迹上运行。此时辊缝保持不变,因此产品厚度也不变。工作辊在上述两个区域里的纵向运动是通过曲柄传动装置带动一个能确保两个轧辊同步运动的十字头来实现的。通过液压驱动的夹持系统将轧坯送入辊缝。夹持系统也可纵向往复运动。因此送料均匀且可根据轧材     

钢管和型钢通用轧机

按照一种新的轧制方法,即多机架轧管法(M.P.M.法),可以用限动芯棒在多机架连续式轧机上生产外径为14″(356毫米)的无缝钢管。这种轧机还可以用于轧制方钢、型钢、线材以及类似上述断面的产品。这种轧机收得率高,可以轧制内表面光滑、尺寸精确的厚壁管和薄壁管,可采用各种钢种的方形连铸坯作坯料。     

异步轧制中轧机振动的研究

本异步轧制试验是在普通四辊轧机部分改装之后进行的。在轧制薄而硬的带材中,起动和低速轧制时,轧机总要产生振动,现将其测定结果和研究结果介绍如下。一、轧机振动 1.轧机及其轧制条件把双机架四辊冷轧机的第一机架改为五辊轧机(见图1),通过上下工作辊直径差,实现异步轧制(第二机架仍为四辊轧机)。试验机架采用人字齿轮机座机械连接传动,所以能     

三辊行星式轧机

三辊行星式轧机的发展,是由于用低投资轧制圆棒(半成品或成品)这一轧机概念而引起的。这种轧机仅配备有三个连续动作的轧辊,在一道次中可获得和八机架连续轧机(如连续式钢坯轧机或在一般线材和条钢轧机面前的荒轧机)相同的延伸量。这种新轧制方法的特点是在单一道次中产生高压缩量,而且三辊行星式轧机具有连续过程,它仅靠轧制作用来压缩工件的横断面。它连续动作,因而仅包括等速旋转的部件。     

40—Ⅱ型三辊行星斜轧机

本期封面刊登的是40-Ⅱ型三辊行星斜轧机,它是机械工业部西安重型机械研究所自行设计的一种新型、高效率、大压下量的轧制设备。主要用来轧制各种合金钢、不锈钢,轴承钢和各种有色金属棒材,还可以用来轧制管材。轧机特点这种轧机的主要特点是通过单道次轧制可获得的总变形量为80％～94％,轧材质量高,并且具有设备紧凑,占地小,加工制造简单,投资费用省,经济效益显著等一系列优点,因此,这种     

横列式型钢轧机的现代化改造

西德克鲁勃公司应埃及钢铁公司要求,对埃及赫勒万钢厂的900×1/750×3横列式型钢轧机提供现代化的设备改造和项目服务。现代化改造的主要内容是使型钢轧机采用新的工艺,以扩大常规生产的品种范围,包括在两架(粗、精轧机)复合式机架上轧制 H 型钢。无论是万能轧制装置还是二辊轧制装置均可以在这种复合机架上安装使用。目前,建于50年代的型钢轧机普遍的正     

可调组合式滑动进口导卫装置设计与应用

山东莱芜钢铁集团有限公司棒材厂设计应用了适用于水平轧机与立式轧机的可调组合式滑动进口导卫装置。这种结构形式的导卫,其内腔尺寸可调、安装尺寸可调,可同时满足孔型轧制及无孔型轧制的要求,满足不同轧制规程、不同型号轧机、不同直径轧辊对导卫的使用要求,其适应性、共用性强。     

三十辊箔带轧机研制成功

三十辊箔带轧机在上海研制成功,于1983年12月5～8日通过鉴定。这台轧机即可采用电气传动,又可采用液压传动,便于客户选用。三十辊箔带轧机的技术性能如下: 轧制材料精密合金工作辊直径 2～3.5 工作辊长度 60～65 mm 最外层支承辊直径 26mm 成品带材最小厚度 0.001mm 成品带材最大宽度 40～15mm 坯料厚度 0.03mm 卷取张力 0.5～50kgf 轧制压力 4.5tf 轧制速度 0～10 m/s 这台轧机具有下述特点: 1.辊系采用辊箱结构,辊子按1、2、3、4、5锥形排列,轧制力分布合理,可大     

20辊轧机新技术

四立柱 2 0辊轧机 ( Snndwing)采用了集成液压缸立柱 ,直接液压压下、楔形轧制线调整等新技术 ,降低了轧机成本 ,提高了轧制带材质量。直接液压压下系统的四立柱作为压下油缸的活塞直接动作 ,而上机架代表缸体 ,这种特殊设计可优化直接辊缝控制。压下油缸设计成同步油缸 ,两个等量的油缸空间是由普通的伺服阀来控制。直接压下系统最重要的性能是 :动态响应时间短 :1 0～ 2 0 ms;位移精度高 :<0 .0 0 1 mm;压下速度 :无负荷时 1 0 mm/s;有负荷时 3mm/s20辊轧机新技术…     

摆式轧机及其试验研究(续)

轧制过程和轧机的研究在50.8毫米摆式轧机上的最初试验,是为了证明这种轧制方法的实用性。在研究的最初阶段,曾以不同的轧制速度和送料速度轧制原始厚度和成品厚度不同的铝和 HE30铝合金。一些试轧结果列于表1中。最初,由于条件困难,坯料加热是在附近的炉子中进行。经过改进后,在送料辊和工作辊之间     

高精度液压张力冷/温实验轧机开发成功

<正>东北大学RAL耗时10年研制出"精致"的冷/温轧实验轧机。这种实验轧机具备以下功能:低电压大电流的试样加热、接触式自动测温、高精度轧辊温度控制、多变量耦合变形区温度控制、微张力控制、变厚度控制、全自动温轧、自动厚度辨识及控制、异步轧制、单片轧制、多片叠轧及复合轧制,功能齐全。目前冷/温轧实验机已在     

60mm方坯三线切分轧制工艺的实验研究

切分轧制是利用切分楔刀的辊切作用,将轧件轧成并列的两根或两根以上单根轧件的一种新的轧制方法。本文针对Φ650轧机切分三线60mm方坯做模拟实验,以确定正确的工艺参数。模拟实验是在东北工学院轧钢实验室Φ130轧机上用自行设计的孔型轧制,模拟比为1:5的工业纯铅试件进行切分轧制的。所用实验轧机的主要技     

摆式轧机及其试验研究

用一对摆动辊进行轧制的方法是一种新的轧制方法。采用这种方法一道次可将厚板轧成薄带材,其道次压下率达90％以上。因此,可以大大简化生产过程,省略掉一些收益不大的工序( 如捲取,贮存,热处理,酸洗和清理等)。这种轧机既可以冷轧,也可以热轧,特别适用于轧制较硬的难变形合金材料,也可以轧制普通金属材料。这种轧机适合于小批量多品种的生产。     

用三辊行星轧机轧制钢管的新方法

<正> 三辊行星轧机(PSW)是第一种连续操作的、轧件断面压缩依赖于轧制的大压下轧机。在配置有三个轧辊、连续操作酌行星轧机上,轧制一道次就能得到15∶1的延伸率。到目前为止,三辊行星轧机都用于实心轧件的大压下变形。这种新型轧机的一台样机已经于1970—1974年在西德Wetzlar的Buderus特殊钢厂进行了成功的试验。在正常生产条件下操作的第一台三辊行星轧机,作为一台棒材轧机的粗轧机,从1975年就已在西德Schwerte的Hoesch公司投入使用。另外一台用作棒材轧机的粗轧机的三辊行星轧机已于1977