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在给定行程速比系数、摆角、摇杆尺寸的设计条件下,通过分析建立了Ⅰ,Ⅱ型曲柄摇杆机构最小传动角γmin与相对杆长a的函数方程及a的变化区间。应用MATLAB软件编写相关程序就可获得Ⅰ,Ⅱ型曲柄摇杆机构最小传动角γmin具有最大值的最优传动性能精确解,解决了在此设计条件下曲柄摇杆机构不易获得最小传动角γmin为最大值的最优传动性能解的设计问题,并通过实例验证此设计方法的正确与实用。 相似文献
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按最佳传动角设计曲柄摇杆机构的实用线图研究 总被引:6,自引:1,他引:5
本文通过建立曲柄摇杆机构最小传动角γmin与摆角ψ、极位夹角θ和在辅助圆周上曲柄回转中心位置参数β之间函数关系式;求出了最佳传动角(γmin)max和与之对应的曲柄摇杆机构各杆的相对尺寸;利用计算机全面绘制出了(γmin)max-ψ坐标系中一系列K值的等值曲线。系统反映了曲柄摇杆机构综合时各参数的取值范围和对应关系,具有一定的理论价值和实用价值。 相似文献
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针对现行按传动角设计曲柄摇杆机构方法的缺陷,证明了按γmin≥[γ]设计曲柄摇杆闭式解的存在性和唯一性;运用机构学知识,将γmin≥[γ]转化成一元不等式,用数学知识证明了与含参数的变系数的一元二次不等式同解;根据一元不等式与参数的关系导出参数可能的表达,依据闭式解的唯一性排除参数不可能表达,从而确定γmin≥[γ]的闭式解。 相似文献
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传力性能最佳的有急回曲柄摇杆机构的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了Ⅰ型曲柄摇杆机构极位夹角的可能取值:零度、锐角、直角和钝角,推导出上述各情况下杆长间的关系式。建立了最小传动角γ_(min)与曲柄固定铰链中心A的位置角准和极位夹角θ的数理关系,对A点位置角准的可行域和极位夹角θ的最大值给出了量化描述。以Mathematica为工具,开发了曲柄摇杆机构设计系统,绘制出γ_(min)-θ-准的三维曲面图。根据该图能迅速直观地获得最小传动角γ_(min)为最大的曲柄固定铰链中心A的位置,快速完成传力性能最佳的具有急回特性的曲柄摇杆机构的尺度设计。 相似文献
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曲柄摇杆机构在轴承摆动试验机上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
根据摆动试验机的设计要求,采用了曲柄摇杆机构来实现。通过对曲柄摇杆机构中的对心型曲柄摇杆机构的几何特征的分析,用解析法求出了各杆的杆长和最小传动角,介绍了一种用图解法来实现调节摇杆摆角的方法。 相似文献
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按行程速比系数设计曲柄摇杆机构的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
根据曲柄摇杆机构的行程速比系数K(即极位夹角θ)和摇杆摆角ψ,通过引入曲柄固定铰链点的位置角,建立了曲柄、连杆和机架长度关于θ和ψ的显式函数关系;在此基础上,研究了机构设计的可能附加要求及其相应的设计方法,为曲柄摇杆的设计提供了各种可能选项;进而分析了各种附加要求必须满足的条件,以确保该机构存在且可用. 相似文献
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曲柄摇杆机构动力学参数优化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
曲柄摇杆机构应用广泛.为了使其有良好的传动性能,要求机构工作时压力角α(图1)越小越好,即传动角γ越大越好.而传动角的大小是随机构位置不同而变化的.因此,对这类断续负载的机构的设计,常根据工作要求给出机构的行程速比系数K、摇杆的长度l_3和摆角?,使γ_(min)≥[γ]=40~50°. 相似文献
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