起重机液压马达变量点导致动作故障的解决

目前国内中吨位汽车起重机卷扬液压系统多使用变量液压马达,因液压马达变量机构的特性以及变量点的设置,易出现卷扬在动作过程中速度不一致、抖动等故障。本文从目前市场上通用的某型液压马达变量机构原理出发,以实测试验数据为基础,详细分析了该型液压马达变量机构原理,提出了引起故障的原因并给出了解决方案,并通过试验验证了方案可行性,有效提高了汽车起重机作业效率。     

轮式挖掘机动臂升降迟缓无力故障诊断与排除

JYL200G型轮式挖掘机采用高压变量泵配变量马达驱动、两档液力换档变速器、弹性悬挂装置和独特的折叠臂等先进技术,具有重心低、平顺性好、行驶速度快、整机安全可靠和作业率高等特点。该机一般不易发生故障,但如果不严格     

轴向柱塞泵配流盘的修理

工程机械轴向柱塞泵流量大、压力高，如果配流盘出了故障，就会导致柱塞泵压力降低和流量不足等故障。这些故障有相当部分是因为用油不清洁，使配流盘磨损，咬毛甚至出现烧盘，引起了配流盘与缸体配流平面、配流盘与泵体配流面之间配合不贴切，降低密封性能而造成泄漏所至。配流盘的结构如图1所示。对手拉毛和磨损不太严重的配流盘，可采取手工研磨的方法修理。研磨前，将配流盘凸出处拉毛，先用油王将其推平，然后，涂上一层薄薄的清洁机汕，再将其置于干净的平板上用手指按压，根据配流盘与平板接触圆周处的油膜闪动，可以大体知道其不平…     

液压软管常见故障及原因分析

液压软管是混凝土输送泵、挖掘机、装载机等工程机械中的重要部件，然而它常常不被人们所重视，在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时，往往不分析故障原因而只是简单地更换软管，使用不久后又会重复相同的故障。液压软管的松脱或破裂，不但浪费油液，污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。     

DN-2500型凉水塔的故障分析及改造措施

简要介绍了DN-2500型凉水塔运行中出现的主要故障（淋水系统堵塞、填料结冰破碎等），并分析了故障原因。在不改变原设计条件下，通过更换填料、改变喷头形式、优化配水系统等方法，提高了凉水塔的综合性能。     

宝马格219/7系列压路机故障分析与排除

宝马格219／7系列压路机为单钢轮双振幅振动压路机,其液压振动系统采用萨澳·桑斯川特变量双向轴向柱塞泵及定量轴向柱塞马达。振动系统一旦出现故障,将会使该机械"失效"甚至损害发动机及整个液压系统,特别是出现振动无法停止时对机器的危害更大。笔者结合实践,对此类故障的现象、原因及排除方法总结如下。     

船舶电力管理过程中的电力系统保护问题研究

船舶电力系统的不正常情况有过载、欠压、过压、欠频、过频、逆功率、三相绝缘系统单相接地等。除单相接地以外,以上各种严重的不正常均属故障;另外,还有断路、两相短路、两相接地短路、三相短路及三相四线系统的单相接地短路等故障。短路时最常见、最严重的故障,而且常常因为预料的原因而突然发生。不正常情况不及时处理也会发展成故障。故障将对设备或系统运行造成破坏作用,甚至发生连锁反应,使故障范围进一步扩大,以致全船失电。因此,在设计阶段必须考虑到系统出现运行不正常或故障情况时的应对措施,把故障消灭于萌芽阶段,或在故障发生后能迅速反应,限制其影响,使损失减到最小,系统保护就是这方面的有效措施。     

ZL40型和ZL50型装载机变速器组装调试方法

我单位有厦工、柳工、徐工和临工等厂家生产的ZL40型、ZL50型装载机近30台。在变速器组装过程中，由于没有专用试验台，变速器装配后需吊装上车后才能测试装配性能。如果变速器在测试过程中出现离合器打滑、Ⅰ挡和倒挡分离不彻底、活塞油封被卡死、驱动力不足等故障现象，不得不重新将总成变速器、变矩器和柴油机三大部件组装成一个整体）吊下，检查故障。有时仅仅因为一个小小的油封故障，就需要反复拆装几次，给修理人员带来极大不便。针对这一问题，我们通过大量的实践，总结出一种用气压代替油压，在车下测试变速器装配性能的方法，从…     

EX—200—2型挖掘机主泵伺服变量原理及故障分析

日产EX-200-2型液压挖掘机采用微机控制,具有自动化程度高、复合动作能力强、节能等优点,是一种集成度较高的机电一体化产品。该机采用了高速开关阀控制双联伺服变量柱塞泵,变量系统发生故障时常导致整机工作失常。故障定位和分析比较困难。这里介绍主泵伺服变量系统的原理,以及相关的各种传感器的作用和正常值范围,并提出了变量系统的常见故障模式及排除方法。     

W1200F型铣刨机几种电液故障的排查与维修

铣刨机的电液控制系统比较复杂,故障检修困难,特别是进口设备出现故障后维修的成本较高.以W1200F铣刨机为例对其使用过程中所出现的车辆行走不正常、铣刨鼓不能工作、机器没有制动、深度控制系统不能正常工作,以及洒水系统不工作等5种故障,利用厂家的参考资料,自行分析排查,列出可能原因和检修过程,并提出一些具有普遍意义的行之有效的电液故障解决办法.