水冷壁让位弯管爆管失效分析

火力发电厂锅炉后墙水冷壁折焰角下部向火侧密封盒内让位管弯头发生爆管,导致机组停运。通过宏观检查、金相组织观察、内壁氧化皮检查,对爆管原因进行分析,结果发现:爆管是由于原焊缝中的气孔在运行过程中发生垢下腐蚀、酸性腐蚀;经过长时间的垢下腐蚀和酸腐蚀,焊缝气孔逐渐向外扩展直至穿透,发生泄漏,造成介质流量减少,导致上部管段产生短时过热,最终发生泄漏爆管。建议对爆口附近区域管系进行相关检查,根据检查结果确定换管区域,在结构相似、温度较高部位增加温度测点,运行中加强监控。     

电厂水冷壁管爆管失效的原因

某电厂锅炉水冷壁管发生了爆管。通过失效管道宏观形貌和显微组织观察、管材化学成分和力学性能检测、腐蚀产物成分分析等对该水冷壁管爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管位置有明显腐蚀沟槽,局部位置发生了Na元素浓缩,腐蚀产物主要为铁的氧化物(Fe₃O₄和Fe₂O₃)、水垢和一定量的NaFeO₂;断口无明显塑性变形,宏观形貌表现为脆断特征,微观形貌表现为沿晶断裂特征;爆管位置组织为铁素体+珠光体,组织中有大量沿晶裂纹;锅炉运行期间,锅炉水pH出现过一段时间较高(10.0～10.2)的情况。综合以上分析,确定水冷壁管失效原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。     

热电厂锅炉水冷壁管失效原因探究

针对热电厂锅炉水冷壁爆管事故开展宏观检验、壁厚检测、化学成分分析和力学性能测试,分析探究水冷壁管道失效的原因。结果表明,由于焊接环节存在问题而形成了焊接缺陷,在运行过程中应力集中导致焊接缺陷扩大,并且产生局部裂纹,水冷壁泄漏吹损减薄,进一步导致水冷壁失效。消除焊接缺陷,提高焊接质量,对提升热电厂安全运行、实施监测预警信息化工程等都有重要的意义。     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

电站锅炉水冷壁爆管失效分析

发电厂锅炉受热面管失效给发电企业带来了极大的经济损失,困扰着企业的安全生产.据粗略统计,炉内四管(过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管)事故占国内锅炉事故的2/3左右[1].     

220t/h锅炉水冷壁爆管事故分析及处理

对万丰热电厂220t／h锅炉水冷壁爆管事故进行了现场调查研究，从安装酸洗、运行操作、停用保养和外部水质等4个方面详细分析水冷壁爆管原因，并提出针对性改进意见。     

水冷壁氢脆问题探讨——茂名热电厂3#炉水冷壁氢脆爆管的原因浅析

本文运用热力设备中锅炉水冷壁的介壳式腐蚀机理，寻找3^#锅炉水冷壁氢脆爆管的原因，并提出防止氢脆的措施。     

电站锅炉水冷壁管爆管分析

对电站锅炉水冷壁管进行宏观检查、金相显微组织观察与分析、化学成分分析.结果表明,该电站锅炉水冷壁管失效的主要因为是由于炉底熔渣产生析铁,铁水漏到该水冷壁管正火面造成管材严重过热,产生短时过热爆管.     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂125MW锅炉累计运行119611h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约13～15m处。根据失效分析认为，水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂，但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

丙烯冷却器泄漏失效分析及改进

对丙烯冷却器的失效原因及其机理进行了分析，对管材的化学成分、金相组织和水质等进行了检测分析，综合分析结果表明，由于循环水流速过低，内壁沉积物下发生垢下腐蚀导致穿孔失效。     

工业废水水暖管道腐蚀失效分析

针对工业废水水暖管道腐蚀失效问题,采用化学成分分析、X射线衍射、光学显微镜、腐蚀电化学试验等方法对腐蚀钢管进行分析。结果表明,腐蚀沉积物中含有Fe3O4、Fe2O3、Fe2(SO4)3及FeS;水介质pH值低于最小腐蚀速度范围的pH值;水介质中Cl-浓度值偏高,SO42-浓度值比标准偏高近一倍,这些因素对钢管的腐蚀速度及腐蚀性能均造成影响;母材中存在的夹杂和带状组织对材料的腐蚀性影响不大。因此工业废水用于供暖管网前,应对介质水进行一定的处理来保证供暖管网的寿命。     

一起自来水管腐蚀失效案例的分析

广东省某钢管公司铺设的自来水管使用6年后发生穿孔泄漏,通过对腐蚀水管的SEM观察、水质测定、电化学测试以及蚀孔的形貌观察,结果表明造成本起失效的主要原因是水管焊接质量不合格,卷板材料的厚薄不均也是原因之一。     

埋地管线腐蚀失效案例库设计与研究

收集了国内外大量的输油、输气、输水埋地管线失效案例，在此基础上分析了埋地管线的主要腐蚀形态及管线腐蚀的各个影响因素。利用Visual Basic 6．0语言编制了一个基于埋地管线的腐蚀失效案例库，提供对案例的浏览、查询、添加、修改等功能。     

硫磺回收装置废热锅炉中心管损坏原因分析

为了查找硫磺回收装置废热锅炉中心管的损坏原因,对废热锅炉进行理化分析并结合设计制造、选材、运行工况、腐蚀、应力等方面进行综合分析,发现该废热锅炉设计结构不合理,工艺操作存在问题。当中心管末端调节阀开大时,中心管主要损坏原因为高温氧化;当中心管末端调节阀关闭及开度较小时主要为硫酸露点腐蚀和湿性硫化氢应力腐蚀开裂。     

蒸汽锅炉炉管爆裂失效分析

    对某烯烃厂爆裂破坏的蒸汽锅炉（F106）炉管,进行了宏观形貌、化学、金相、扫描电镜的分析.结果表明：炉管爆裂的原因是由于炉内爆管处局部温度过高（超温）,并在该温度下长期运行,管壁发生了高温蠕变,晶界出现蠕变裂纹,使得炉管强度降低所致.     

用顶管方式生产大直径厚壁电站用高压锅炉管

介绍了用顶管法生产大直径厚壁高压锅炉管的工艺特点和国外大型顶管机组的现状。     

医疗废物焚烧装置中锅炉管爆裂分析

对医疗废物焚烧装置中使用不到1年而爆裂的304锅炉管进行了宏观形貌、金相组织、断口形貌及腐蚀产物的分析.结果表明,炉管爆裂属应力腐蚀开裂.造成炉管应力腐蚀的内因为304不锈钢是对氯化物、硫化物等相当敏感的材料;外因为医疗废物焚烧时产生的高温烟气中所含氯化物、硫化物腐蚀和来自炉管的工作应力与加工应力;并提出了相应的改进建议.     

斜拉桥钢索坠落事故原因分析

对斜拉桥钢索附落后进行失效分析,对钢丝的形貌,表面腐蚀产物以及断口进行观察,检验与分析。结果表明,钢索坠落的 钢索的表面保护不完善,导致钢丝被严重腐蚀而造成断裂。