铸铁阻尼性能的研究

本文论述了铸铁的阻尼性能及其影响因素。研究结果表明,铸铁的阻尼性能主要取决于石墨的形状。片状石墨铸铁的阻尼性能值ψ在10~15%范围内,而球状石墨铸铁和蠕虫状石墨铸铁,它门的阻尼性能值ψ只有1．0%左右。此外,片状石墨铸铁的阻尼性能还与碳当量、外加在力及热处理制度等因素有关。铸铁阻尼作用的机理,是由于石墨片尖端处的基体中,在应力作用下产生微塑性变形,消耗了振动能量;同时,石墨片在应力作用下,在层间产生相对滑移,也消耗了振动能量,因而起着阻尼作用。     

铸铁材料高温拉伸性能试验研究

对几种具有不同石墨形态、不同基体组织的铸铁材料的高温拉伸性能进行了试验研究。通过大量的试验,得出以下结论:(1)HT280、RuT400、QT400-15的抗拉强度均随温度升高而下降,且变化趋势一致,拐点均在400℃左右,石墨形态和基体组织共同交互作用影响抗拉强度的下降幅度;(2)HT280、RuT400、QT400-15的弹性模量随温度升高降低,QT400-15材料的弹性模量随温度的升高而逐渐下降,在450℃以后显著降低,逐渐低于珠光体基体为主的蠕墨铸铁,但高于灰铸铁;(3)在基体组织相同的情况下,蠕虫状石墨的铸铁比片状石墨的灰铸铁具有更高的高温抗拉强度,且蠕墨铸铁随蠕化率的降低,高温力学性能升高。     

灰口铸铁抗拉强度值的Weibull统计分析

制备了HT200和HT150两种牌号灰口铸铁抗拉试样并进行了拉伸试验.通过对强度值进行Weibull统计分析以及对试样的石墨形态的观察分析,认为灰口铸铁的脆性表现主要在于片状石墨的切割作用;片状石墨的不均匀分布是造成灰口铸铁抗拉强度值分散的主要原因.     

石墨形状不同的低合金铸铁热物理参数测试

作者在合有少量合金元素(Mo、Cr、Ti)的三种配料基本相同的铁水中,分别加入不同量的1号稀土合金球化剂,使其分别形成片状石墨、蠕虫状石墨、球状石墨铸铁。用这三种低合金铸铁试样,在激光脉冲法热参数测量仅上对导热系数、比热、热扩散率进行了测试。测试结果证明:导热系数和热扩散率随着石墨形状(从片状到球状)的不同变化较大,而比热变化较小(片状石墨铸铁400℃以上变化较大)。     

铸铁中蠕虫状石墨的结晶和构造

蠕虫状石墨铸铁的机械性能很接近球铁的性能,而导热性几乎与片状石墨铸铁一样。为了研究蠕虫状石墨的结晶条件,对以稀土孕育的铸铁试样在离子腐蚀前后,采用逐层磨削的方法,进行了研究(见表)。     

国外铸造文摘

88501超快速熔解对铸铁组织影响[日]/大昭等/铸物,10.1987.Vol.59.607-612。本文用直接通电法把具有各种不同类型石墨的铸铁母材在5～45秒内快速熔化,然后使其在金属型和CO_2硬化型内凝固,来研究未熔石墨形状对结晶后铸铁组织的影响。所用铸铁母材有片状石墨铸铁(灰铁),     

钢琴铸铁琴板声学性能的提高

钢琴琴板要求具有优秀的吸收振动的能力,以便消除琴板产生不希望的振动。为此,铸铁琴板要选用高碳当量（CE〉4.3%）的化学成分,使之得到粗片状石墨,通过加入微量元素Sn及少量Cu,提高含Mn量,使铸铁金属基体为细片状珠光体,保证琴板有足够的抗拉强度。     

中间形石墨铸铁的生产

中间形石墨铸铁的存在(在灰铁和球铁中发现的)早已为人们所知,珊瑚状石墨铸铁便是这样一种材料。以前的研究工作指出,生产这类铸铁,要求铁水中的含硫量极低(低于0.002%),这在本文中也得以证实。研究工作还证明,需要有较快的冷却速度,例如采用石墨型。但是如用锆处理铁水,就无须采用石墨型,珊瑚状石墨组织可采用砂型铸造获得。虽然这类铸铁的延伸率比较低,但它的抗拉强度却接近于球铁。企图通过添加珠光体稳定剂来提高铸件的抗拉强度是行不通的,因为珠光体稳定剂会促使形成片状石墨。本文研究了用低硫铁水生产伪片状石墨铸铁(译注:又称蠕虫状石墨铸铁)的其它改良形式的问题,添加0.013%的铈,可促使形成100%的伪片状石墨组织,由于添加的铈量少,它的回收率就高。伪片状石墨铸铁的机械性能近似于珊瑚状石墨铸铁,这两种材料的优缺点在本文中均有论述。     

钢琴铸铁琴板声学性能要求及现状

钢琴琴板要求具有优秀的吸收振动的能力以便消除琴板产生不希望的振动,为此,铸铁琴板要选用高碳当量(CE>4.3%)的化学成分,使之得到粗片状石墨,与此同时,通过加入微量元素Sn及少量Cu,提高 w(Mn)量,使铸铁金属基体为细片状珠光体,保证琴板有足够的抗拉强度.     

铸铁激光熔覆片状石墨与球状石墨应力场分析

为减少熔覆开裂,进一步了解铸铁激光熔覆过程中结合区微裂纹萌生机制,基于激光熔覆三维热-力耦合模型,选取其中的单元建立石墨相微观模型,分析片状与球状石墨周围的应力特征。计算结果表明,片状石墨尖端存在较大的拉应力集中,极易导致微裂纹萌生。球状石墨周围为高应力区,微裂纹主要产生于球墨周围,相对于片状石墨,其应力约降低50 MPa,微裂纹的萌生相对减少。     

石墨形态对铸铁在铝液中耐腐蚀性的影响

运用微观分析和失重法研究了球墨铸铁和耐铝液腐蚀铸铁在铝液中的耐腐蚀机理.试验结果表明,铸铁在铝液中的腐蚀是由于铝原子在铸铁基体中扩散并形成铁铝金属间化合物,进而剥落溶解,造成铸铁的腐蚀.其中,石墨形态是铸铁腐蚀性能优劣的关键因素,交织成网状结构的片状石墨对铝原子的扩散有最强的阻碍作用,在铸铁表面形成的石墨、碳化物和Fe-Al金属间化合物界面提高了铸铁的耐腐蚀性能.     

铸铁在铝液中侵蚀机理的研究

研究了金相组织对铸铁耐铝液侵蚀性能的影响;利用Ｘ射线衍射分析和金相分析探索了铸铁在铝液中的侵蚀机理;黑色保护层的表成导致铸铁耐铝液侵蚀性能增强,石墨形态和珠光体基体影响铸铁耐铝液侵蚀速率;结果表明,片状石墨和细片状珠光体数量越多,耐铝液侵蚀性能越强。     

减振Al-Zn合金组织结构与性能研究

前言减振Al-Zn合金是一种复合型减振材料。它的减振机制与片状石墨铸铁相似,系通过Zn(Al)粒子去完成片状石墨铸铁中石墨片的能量吸收作用。在共析温度(275℃)下有使用价值,它的防振系数达30％。近等原子比的Al-Zn共析合金就是这种具有高阻尼特性的减振材料,它可以作为结构材料直接用于产生振动的震源部位,是极为简便的减振防噪措施。     

珠光体灰口铸铁静载与疲劳断口形貌扫描电镜观察及其断裂机理初步研究

本文对珠光体灰口铸铁的静载拉伸、冲击试样断口和旋转弯曲疲劳试样断口的扫描电镜观察结果进行了对比研究,认为断口的微观形貌取决于加载方式。据此提出:珠光体灰口铸铁静载断裂与疲劳断裂可从断口上的石墨暴露率、片状石墨及珠光体组织断裂特征三个方面来判定。在断口微观形貌观察的基础上,对片状石墨和珠光体组织的断裂机理进行了初步探讨。     

球状及蠕虫状石墨铸铁中石墨形成过程的观察

引言蠕虫状石墨铸铁的发展又进一步引起人们去研究铸铁的结晶过程以及了解那些在凝固过程中控制石墨生长形态的诸因素。一般认为蠕虫状石墨的形成是因为球状石墨衰退的结果,然而,蠕虫状石墨的生长模式却可能是更加接近片状石墨。对石墨的形核和长大过程的直接观察目前尚还不可能。因而对铸铁凝固早期各种形态石墨的研究一直进行得还不够充分。已有的研究表明球化剂的脱氧和脱硫作用改变了铁水和石墨的介面能,这对石墨的生长     

铸铁石墨的变态规律

把铸铁中几种典型的石墨萃取出来，从石墨中切取透射电镜可以研究的薄膜。用扫描电镜和透射电镜研究了铸铁中几种典型石墨的微观形貌和微观结构。研究得出，铸铁中石墨变态的基本规律是：随着石墨晶体沿[0001]方向生长速度的增加，石墨由片状石墨→蠕虫状石墨→球状石墨→开花状石墨→过球化石墨。大断面铸件中心的变态石墨是过球化石墨．而不是球状石墨向蠕虫状石墨或片状石墨方向衰退的产物。     

得到蠕墨铸铁的条件

蠕墨铸铁的石墨形状有伪鳞状、块状和细片状,但多半为蠕虫状。蠕墨介于片状石墨和球状石墨之间。制取蠕墨铸铁主要是用稀土金属添加剂(其中包括铈混合稀土金属、1和型复合变质剂)。本文研究了用Ni—Mg合金制取蠕墨铸铁的条件及其稳定性。铁水用60公斤酸性高频感应电炉熔炼,炉料为炼钢与铸造生铁及废钢。在炉内加碳化钙粉对铁水脱硫,采用冲入法,在30公斤的铁水包     

Sn、Nb对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响

研究了Sn、Nb合金化对高碳当量灰铸铁组织和力学性能的影响。采用光学显微镜、扫描电镜和材料力学试验机,分析了不同合金化灰铸铁的微观组织,测定了硬度、抗压强度和弹性模量。结果表明:Sn对铸铁中片状石墨有显著细化作用,Nb可显著细化珠光体组织,而Sn、Nb复合合金化对石墨和珠光体均有显著细化作用,同时较显著地提高了灰铸铁的力学性能。     

石墨形态对铸铁海水腐蚀性能的影响

分析了相同基体不同石墨形态的铸铁，在天然海水全浸条件下的腐蚀行为及其机理，在海水中片状、球团状石墨的铸铁以较为均匀的全面腐蚀为主。球团状石墨铸铁的点蚀、坑蚀倾向大于片状石墨铸铁，具有最大的腐蚀深度。     

铸铁在铝液中浸蚀机理的探讨

研究了铸铁在铝液中的浸蚀机理，发现铸铁在铝液中是通过铝原子的扩散，形成铁铝合金层后剥落和溶解造成浸蚀的。铸铁中的片状石墨对铝原子的扩散有很好的阻碍作用，并在铸铁表面上形成由石墨碳、Al_4C_3和铁铝化合物组成的保护层，进一步提高铸铁在铝液中的耐浸蚀性能。获得均匀分布的细小A型石墨，消除碳化物有利于提高耐浸蚀性能。