闪速炉沉淀池拱吊结合式炉顶的设计

结合工程实践，阐述了一种没有水冷止推梁和自动伸缩装置的吊挂拱顶。这种结构可以加强炉顶密封，有效地延长拱顶的寿命。文中分析讨论了闪速炉沉淀池拱顶地热态下的受力情况及其改善措施，同时给出自动伸缩装置的计算。     

金川闪速炉设计与实践

文章论述了金川闪速炉方案的确定及主要部分的结构设计，重点论述了如何吸取卡尔古利镍闪速炉的优点和运用我们自己的技术，改进完善这种闪速炉以适应金川镍闪速熔炼的条件，创造出具有我国特色的闪速炉。文章还介绍了该闪速炉投产后的主要技术经济指标，证明设计是成功的，是一台具有世界先进水平的大型闪速炉。     

富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计

介绍了富氧侧吹炼铜镍工艺中贫化电炉的设计,包括工作原理和技术参数,基本结构和设计特点,耐火材料的选择和筑炉技术,炉体冷却系统及骨架结构等。     

金川闪速炉方案的确定

对带贫化区的闪速炉与单独设置贫化电炉的闪速炉的优缺点进行了比较,确认单独设置贫化电炉的闪速炉方案较为合理。     

贫化电炉炉用耐火材料的优化配置

在充分了解了贫化电炉的工艺要求、使用环境,才能够选择与之相适应的、优化的耐火材料配置,既能配合冶炼工艺的生产节奏,又能达到低成本的效果。     

金川镍闪速炉的技术发展

着重论述金川镍闪速炉的设计特点 ,10年来结构方面的改进以及改进后的效果     

高炉炉顶料罐上部结构改进

主要通过对高炉炉顶料罐上部进行受力分析、有限元分析,验证原料罐上部设计方案的合理性,并对设计结构不足的地方进行针对性的改进,从而达到无料钟炉顶设备设计要求,对高炉炉顶料罐等非标冶金设备设计具有一定的借鉴意义。     

气烧冶金石灰竖窑炉顶结构的改进

我厂现有气烧冶金石灰竖窑四座(70m~3×2、80m~3×2),年产石灰十余万吨。自1976年建成投产以来,我们利用大、中修的机会,先后对炉顶结构进行了多次改造,以探索炉顶结构的最佳形式,大致经历了以下几个阶段。     

金川镍闪速炉反应塔顶的砌筑实践

叙述了金川公司镍熔炼闪速炉反应塔塔顶的砌筑技术要点,以及在施工中采取的耐火材料国产化实践、高强泥浆的使用、模板等技术改进措施。     

金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉热平衡计算方法,用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算,与生产实践吻合得很好,同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

金川镍闪速炉冷修技术改造

金川镍闪速炉系统高负荷运行18年后,金川公司依靠自己技术力量对其进行了为期120天的冷修技术改造,改造内容涉及全系统。通过对金川镍闪速炉冷修技术改造内容的介绍,为国内此类项目的技术改造提供一定的参考。     

金川铜合成炉生产实践

金川铜合成炉是世界上首次用于炼铜工艺的合成熔炼炉,投产后经过近两年的运行,随着控制技术的逐渐成熟和运行工艺参数的优化调节,暴露出来的问题得到逐步解决,铜合成炉的各项技术经济指标趋于稳定,实现了较高负荷连续稳定运行。     

金川镍闪速熔炼烟尘输送系统改造实践

介绍了金川镍闪速熔炼烟尘输送系统的布置特点、存在问题、改造方案及改造后的运行实践.     

金川镍闪速熔炼炉现状及前景展望

介绍了金川镍闪速熔炼炉的历史、现状及发展方向、尤其是金川镍闪速熔炼炉目前亟待解决的难题     

金川镍闪速炉渣指标控制生产实践

从闪速炉三大参数(低镍锍温度、低镍锍品位、渣铁硅比)控制入手,通过调整反应塔喉口部风速、控制富氧浓度以及贫化区配料比等,不断使闪速炉炉况控制水平达到最佳,从而得到较为稳定的镍闪速炉渣指标。     

金川镍闪速炉首次大中修技术改造

介绍了金川镍闪速炉第一个炉期的工作情况、存在问题、大中修改造情况。     

贵冶炼铜闪速炉炉体结构改进

简介我国第一座炼铜闪速炉炉体结构及炉村损耗特点，为适应冶炼工艺发展需要，确保闪速炉长期安全稳定运行，提高经济效益，于1997年年修对原闪速炉炉体结构进行改进，积累了改造经验。     

金川镍闪速炉以煤代油技术的开发应用

对金川镍闪速炉以煤代油技术开发应用情况进行了详细论述,包括技术准备、工业试验到生产应用的过程,以煤代油后对炉况、生产参数、技术经济指标、排烟系统等的影响,及相应的对策措施。     

铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计

我国第一座铅富氧闪速熔炼炉采用了独创的"大三明治"和"立体水冷"新结构,铜水套用量不到200t,全部国产化制造。生产实践证明,设计出的冷却原件和冷却装置系统安全可靠,耐火材料得到了有效保护。