包装材料EPE热封工艺的实验研究与分析

目的研究EPE包装袋的热封质量与热封参数(电热丝直径、热封时间、热封压力)的关系,分析弹性包装材料热封过程的特性。方法通过观察显微封口形貌,比较不同参数下的热封强度,研究热封参数对珍珠棉热封强度的影响,并分析其原因。结果在热封1.0 mm珍珠棉过程中使用直径为0.8 mm电热丝,热封压力为0.2 MPa,热封时间为2 s时,热封质量最好、效率较高。结论弹性材料的可压缩性导致封切压力对热封强度的影响随电热丝直径的增加而明显增加,弹性材料的回弹特性使电热丝直径以及热封时间对其热封缺陷产生更加显著的直接影响。     

如何获得软塑包装材料最准确的热封性能

封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标，对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要热封或粘接来封口，达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。     

浅谈薄膜热封特性及热封效果

在袋装及裹包等包装应用中，柔性材料中的封口是很重要的，其中软塑包装及其 合材料的热封是常用的封口形式，但塑料薄膜热封性能受到方面因素的综合影响，有时往往也会形成较难的热封控制条件。在此主要讨论可热土瓣热封特性及其影响因素，浅述其一般规律；同时提出准确评价热封效果的理论和手段，用于指导生产实践。     

如何获得包装材料最准确的热封性能

1　软包装封口强度的检测意义封口强度对包装材料来讲是一个重要性能指标 ,对任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品 ,包装商品都要热封或粘接来封口 ,达到包装目的。封口要有一定的强度才能够承受一定重量的内装物的压力 ,保证商品在流通过程中不开裂。热封是利用外界条件 (电加热、超声波等 )使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态 ,借助刀具压力使薄膜融合为一体 ,冷却后能保持一定强度。热封工艺的三大因素热封温度、压力、时间 ,其中主要是温度。根据材料的不同和料袋运动状态需要不同的热封因素 ,三者必须协调配合才能获得好的…     

软包锂离子电池铝塑膜的热封性能研究

选取40μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(1~#样品)、80μm流延聚丙烯热封层铝塑膜(2~#样品)和80μm接枝改性PP热封层铝塑膜(3~#样品)作为研究对象,在不同热封温度、热封时间、热封压力、热封层厚度和热封层种类的条件下,对3种不同软包锂离子电池铝塑膜进行热封研究。利用万能试验机和扫描电镜等,对3种不同铝塑膜的热封强度和热封结合界面进行分析。结果表明,3种不同铝塑膜的最佳热封工艺均为热封温度为230℃,热封时间为12 s,热封压力为1.0 MPa。1~#样品的热封强度最高仅为98.9 N/15 mm;3~#样品的热封强度最高为114.3 N/15 mm;2~#样品的热封强度最高可达144.4 N/15 mm。在0.5～1.0 MPa的范围内,热封压力对铝塑膜热封强度的影响不显著,热封温度和热封时间成为影响样品热封强度的主要因素。在相同的热封条件下,CPP热封层的热封效果要明显好于PP-g-PGMA热封层。热封剥离失效界面的研究表明,剥离实验失效模式为界面破坏和剥离破坏两种破坏模式并存,CPP与铝箔间的界面没有紧密机械啮合,如果对铝箔进行表面处理,增加铝箔与CPP间的机械结合力,可能会成为提高铝塑膜热封强度的有效手段之一。     

济南兰光推出五种新产品

首台软包装热封梯度仪在济南兰光机电技术发展中心成功推出，该机结合ZBY28004—86，采用热压封口法为用户提供稳定的热封压力、精确的热封时间及五种热封温度。实验人员使用该机可迅速获得最佳热封性能参数。     

PET/PE复合材料最佳热封工艺参数研究

PET/PE复合薄膜广泛应用于食品和药品包装,但在生产过程中存在热封质量不稳定的问题,为了探索PET/PE复合薄膜热封质量的影响因素,采用热封机对复合材料进行热封,并用拉伸实验对热封强度进行测试,比较分析了热封方向、热封温度、热封速度对热封质量的影响作用,总结得出了PET/PE复合薄膜的最佳热封工艺参数。     

包装材料熟封性测试技术及分析

本介绍了塑料包装薄膜热封性的测试方法和过程，并就温度对热封强度的影响进行试验分析，对如何获取最佳热封强度的温度，提供了数学解决方案。     

基于插值与神经网络的包装薄膜热封参数分析

目的研究塑料薄膜热封工艺中热封参数之间的非线性关系,建立一种可用于自动包装机热封过程的数学模型。方法通过实验采集样本数据,并用附加动量法训练BP神经网络,建立热封参数之间的非线性数学模型,最后通过神经网络预测热封时间,并采用插值算法建立目标热封强度下热封温度和热封时间之间的多项式数学模型。结果通过插值算法与神经网络的结合运用,较为精确地描述了热封温度和热封时间之间的数学关系,插值函数实现了神经网络模型的简化,两者误差较小。结论通过文中方法确定了包装材料热封参数之间的非线性关系,将其用于热封包装设备,可提高设备的智能化程度。     

浅谈包装材料热封性能的影响因素

本文概述了常用的热封包装材料和热封理论,详细论述了材料热封性能的影响因素,并对实际生产中热封部位的开裂模式进行了归纳。     

流延聚丙烯(CPP)薄膜改性新技术

CPP薄膜用作塑料薄膜的热封层时，热封温度和热封强度是两项重要的性能．这里介绍一种降低薄膜热封温度的新技术，就是在共聚聚丙烯（PPB）中加入一种改性剂DVT，通过改变PPB的晶态结构，使PPB的维卡软化温度明显下降，从而改变CPP薄膜的热封性能．下面为型号K8303的PPB加入改性剂DVT后维卡软化温度及冲击强度等性能的变化。     

PA／LDPE复合膜包装的热封性与热粘性研究

PA／LDPE复合膜在热封过程中常出现热封不良的质量问题,本研究针对该问题采用多款热封及拉力测试设备,固定热封压力及热封时间（或称为密封时间）,结合热封区域形态是否良好,选取可达到最佳热粘强度及热封强度的热封温度（或称为密封温度）。由此,为该复合膜或采用LDPE作为热封层的复合膜使用企业在包装过程中提供可参考的依据。     

氧化硅涂覆塑料包装膜热封合技术

本文报告了一种直接热封合SiOx／PET涂覆包装膜的新技术。用这种技术可以不必在SiOx涂层上再复合一层可热封合的薄膜，从而大大降低了成本。利用这种技术也可以封合未涂覆的聚酯膜以及难以热封的尼龙膜、聚四氟乙烯膜等包装材料。     

锂离子电池软包装用CPP薄膜热封特性的研究

通过DSC测试锂离子电池软包装用聚丙烯流延膜熔限,研究温度、压力及材料厚度与热封时间的关系。实验结果表明:热封温度和材料厚度都对热封范围有较大影响,随着温度的升高,热封范围变小;CPP厚度由25μm增大到50μm,热封范围扩大50%,强度增大66.7%;热封压力对热封范围影响不大;热封温度对热封强度有明显影响,热封强度随热封温度的增加而增大至平衡。     

超薄型薄膜的热封装置CN2374334Y

超薄型薄膜的热封装置是一种用于塑料薄膜制袋的封口装置。包括有滚压轮、热封轮、人料轮、出料轮。该热封装置由于热封轮采用在其外圆周面上设有一组加热机构的结构，可避免熔穿现象的发生，从而提高了产品的合格率。这不仅降低了生产厂家的生产成本，而且也减轻了用户的消费负担。该热封装置设计结构合理，机构设置简单．使用效果良好。     

包装机中常热式薄膜热封过程的仿真研究

通过对包装机常热式封头结构和封合参数的分析，建立薄膜热封过程的数学模型，并在Matlab/simulink下建立可实时运行的仿真模型。根据仿真结果得出了一些有价值的结论和改进包装机中热封装置设计的措施。     

略论复合袋热封强度的影响因素

本文根据生产实践，总结和分析了影响复合袋热封强度的各项因素。     

第三讲 聚烯烃热封用包装薄膜的配方及生产配方

热封用塑料膜的性能要求和工艺选择 热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0．2～0．4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装．（7）具有良好的耐破包装物．     

枕式包装机热封器与封口效果分析

本文介绍了枕式包装机热封时横封效果不牢的原因，通过对上下刀模的分析最后得出结论：改变下刀模的条状梯形棱台，使其条状的梯形棱台与切断刀的平台成一定的角度来迟到提高热封强度的目的。     

BOPP/CPP软包装易开启性研究

研究了BOPP/CPP复合膜的撕裂性能和直线裂口性能,考察了撕裂口位置、撕裂速度和热封对软包装易开启性的影响。结果表明:BOPP/CPP复合膜的撕裂力随撕裂速度增大而减小;纵向撕裂力小于横向撕裂力,纵向直线裂口性好于横向直线裂口性。撕裂口设置在复合膜的纵向以及快速撕裂更易开启软包装袋;开启撕裂口设置在热封处的软包装袋,需逐渐增加撕裂力,设置在非热封处时,在撕裂至非热封区域和热封区域交界点时,需用较大的撕裂力。