曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水

采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水.工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20 mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%.出水水质远优于<广东省污水综合排放标准>(DB 4426-2001)中的一级排放要求.该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2.     

Fenton试剂-曝气生物滤池处理酸性玫瑰红印染废水

根据酸性玫瑰红印染废水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton试剂-曝气生物滤池(BAF)的组合工艺.该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物.实验结果表明,在原水色度为2 000度、CODCr为140～160 mg/L的情况下.最终出水的色度低于20度、CODCr低于20 mg/L,达到中水回用标准.     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

曝气生物滤池工艺在毛纺印染废水升级提标改造中的应用

介绍了曝气生物滤池(BAF)工艺在太湖地区毛纺印染废水升级提标改造中的应用,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,通过该工艺改造后,毛纺印染废水出水水质达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072—2007)的要求。     

气浮-曝气生物滤池工艺处理洗浴废水回用工程

采用气浮-曝气生物滤池工艺对某校学生浴室洗浴废水进行处理,并将出水回用于校园景观水体。整个处理工艺采用自动控制。改良的曝气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、不需二沉池、流程简洁的特点。在进水CODCr、BOD5、NH3-N、TN、TP、LAS的质量浓度分别为:120～300、60～90、17～20、35～50、2.2～4.5、3～10mg/L时,出水水质分别为:30～50、5～6、3～5、5～12、0.2～0.3、0.3～0.4mg/L,能够达到《城市污水再生利用景观用水水质标准》(GB/T18921-2002)的要求。     

曝气生物滤池在处理涂料废水中的应用

曝气生物滤池具有占地小、效率高和能耗低等一系列优点。本文通过对中国化建设总公司常州涂料化工研究院的涂料废水工程实例的研究，对两级曝气生物滤池从启动阶段开始到经过4年的稳定运行，分析了曝气生物滤池对涂料废水的应用，经过两段生物处理后的出水水质好并且稳定，能够达到涂料废水的Ⅱ级排放标准。     

印染废水回用处理系统工程设计

针对某汽车安全带生产企业排放的印染废水,采用絮凝沉淀-水解酸化-MBR-曝气生物滤池工艺进行处理,工程运行结果表明,CODCr的质量浓度由3 000 mg/L左右下降到35 mg/L,SS的质量浓度由400 mg/L左右下降到8 mg/L以下,NH3-N的质量浓度由15 mg/L下降到3 mg/L,色度由650倍下降到9倍左右,出水水质优于GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求,达到企业回用目的,从而实现节能减排。     

曝气生物滤池在处理电厂废水中的应用

采用水解酸化＋曝气生物滤池（BAF）方式处理某电厂废水,介绍了各处理构筑物、运行参数。运行结果表明,用该法处理电厂废水,其出水水质可达《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）的要求。该BAF工艺投资少,处理效率高,操作简单,无需投加化学药剂、不产生二次污染,值得在大型废水回用处理工业领域推广应用。     

曝气生物滤池-气浮工艺处理电厂废水及回用

采用曝气生物滤池－气浮－砂滤工艺处理厂综合废水，其出水补至电厂循环冷却水系统。实际运行结果表明，该工艺处理效率高，运行稳定，出水浊度≤1NTU,CODMn≤mg/L,氨氮≤2mg/L，异养菌≤1000mL^-1，达到电厂循环水补水水质要求。此外还对工程设计及运行中的经验进行了讨论。     

镁铁复合絮凝剂处理印染废水的研究

制备了镁铁复合絮凝剂（MFF）,研究了其对印染废水的处理效果,并与MgCl2、PAC和PFS进行了比较。结果表明MFF在一定程度上结合了镁盐和PFS各自的优点,所能适应的pH范围广,去除COD及脱色效果较好,形成污泥沉降性能好,综合性能优于PFS、PAC及镁盐。     

MBR工艺处理印染废水中膜的污染和清洗

研究MBR工艺处理印染废水中膜通量的变化,结果表明,膜污染是影响膜通量的重要因素,运行过程中膜通量随时间的延长而降低,仅用14h就衰减了约21％;膜清洗先采用物理方法（空曝气＋反冲洗）,再用化学方法,最终可使膜通量恢复至90％以上;使用的两种化学方法中第二种清洗方法使用后膜的运行周期较长,同时运行中还可配合其他方法减缓膜污染。     

PW膜技术在印染废水处理中的应用

本文简单介绍了 PW技术及应用 PW-渣滤工艺治理印染废水的工程实例 ,运行结果表明 ,该系统启动快、管理方便、缓冲能力强 ,出水能稳定达标。该工艺非常适合中小型印染厂印染废水的治理     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

微絮凝直接过滤-超滤深度处理印染废水试验研究

采用微絮凝直接过滤-超滤组合工艺对印染废水处理站的二级生化出水进行了深度处理。探讨了微絮凝直接过滤、超滤及其组合工艺对浊度、COD的去除效果,从跨膜压差的变化角度比较了不同预处理方式砂滤、微絮凝、微絮凝直接过滤对膜污染的影响。结果表明,微絮凝直接过滤对浊度、COD的去除率分别高达71%、47.9%,超滤具有很好的除浊功能,去除率在97%以上,但COD去除率仅为20%左右。微絮凝直接过滤-超滤组合不仅能提高出水水质,使浊度和COD的去除率分别到达99.2%和57.5%,满足城市杂用水水质标准(GB/T 18920-2002)要求;而且与其它的预处理方式对比,微絮凝直接过滤能大大地减轻超滤膜的负荷,延缓膜的污染。该组合工艺构筑物占地面积小,投资和运行费用相对较低,具有工业应用价值。     

含PVA印染废水的电凝聚与生物处理效果试验研究

以含PVA的印染废水为处理对象，用管式电凝聚器对其先进行预处理，再经生物曝气、生物接触氧化处理。试验结果表明管式电凝聚器在pH=5，I=0．748A／dm^2，t=5min的操作条件下，COD的去除率大约为50％左右，电解后出水可生化性明显改善，电解出水进入生物处理单元运行稳定，效率大大提高，最终出水COD达到100mg／L左右。     

膜生物反应器处理难降解印染废水的膜污染微观特性研究

通过对0.22、0.65、1.2μm的混合纤维素膜和聚偏氟乙烯(PVDF)膜过滤难降解印染废水的对比试验,分析了膜生物反应器处理难降解印染废水时通量下降的影响因素.结果表明,在操作压力0.2MPa、膜面流速4m/s、温度28℃的条件下,孔径为0.22μm的膜稳定通量最高,孔径为1.2μm的膜稳定通量最低;同时,在运行时间相同的条件下,聚偏氟乙烯膜的耐污染能力优于混合纤维素膜.     

AB生化法在印染废水处理中的应用

AB法生物处理工艺是当前污水处理最佳新型实用技术。本文通过AB生化法和化学混凝-生物絮凝沉淀脱色预处理相结合的工艺处理印染废水的工程实例，阐明AB法的原理和设计方法。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。