高精度自动宽度定尺机的设计与研制

济负中板厂的宽度定尺机和定位挡板精度较低,使钢板存在宽工误差,为此,设计了高精度自动宽度定尺机。该定心机通过主传动边轴端部的旋转编码器检测连轴的转角,测量定尺宽度,由PLC控制,精神病宽。投入使用后,钢板宽度误差由原10－15mm减少为小于4mm,提高了钢板质量和生产效率。     

宽厚板高精度剪切技术的研究与开发

阐述了4 300 mm宽厚板剪切线高精度剪切技术的研究开发,着重介绍激光测速仪代替测量辊实现剪切长度精确控制原理、设计原则与双边剪宽度测量磁尺的优化改造。最终实现了宽厚板剪切线高精度剪切控制,提高了废料回收率。     

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。     

首钢京唐连铸板坯激光测长系统设计及应用

首钢京唐炼钢连铸板坯的激光测长系统采用了非接触式测量，具有自动校正板坯定尺长度，实现智能闭环切割控制，定尺切割精度高，维护简单同时极大地减少由于测量轮机械磨损和人工测量直径误差等造成的板坯定尺与实际不符，整体提高了板坯的定尺合格率和成材率，该系统运行稳定，实际测量板坯长度与定尺偏差在合理范围内，完全满足现场生产工艺要求。     

CCD测宽仪在热轧板带中的应用

在热轧板带生产工艺中,宽度的控制尤为重要,准确的宽度控制可以提高成材率、降低损耗。钢板宽度的准确测量保证了宽度精确控制。介绍了宝钢特钢有限公司热轧厂引进的德国IMS公司的CCD测宽仪测量基本原理、系统构成、网络结构,研究分析了生产过程中影响测宽仪测量精度的各种因素,结合实时测量图像,针对出现的常见问题,提出了具体的解决方法。     

应用电子技术提高钢板定尺机精度

在钢板宽度定尺机上安装旋转编码器，提高了钢板的定尺精度。     

连铸坯定尺测量系统及其离群值LOF滤波处理设计

连铸坯定尺测量系统的精度和稳定性是影响连铸产量和产品质量的关键因素,为克服原有接触式光电编码器测量系统精度低和稳定性差的缺点,研究和解决了将原有光电编码器测量系统升级为非接触式激光自动定尺测量系统时涉及的定尺切割控制和HMI监测问题,实现了与原有PLC控制系统和HMI监测系统的无缝连接,提出了局部异常因子(local ...     

宽厚板剪切线测量系统设计与优化

通过创新设计双边剪位移传感器与感应圈定位融为一体的行走定位装置,定尺剪采用激光测速仪代替测量辊等措施实现钢板长度精确测量,钢板剪切补偿值根据钢板规格、剪切温度进行了固化,宽度余量和长度余量分别控制在10 mm和25 mm以内,成材率由89.58%提高到91.56%。     

提高铸机切割机定尺合格率的研究与实现

文章介绍了生产中提高切割机定尺测量精度的计算方法,通过连铸机控制系统的通讯,实现了用于拉矫机跟踪长度计算的编码器测量板坯切割的长度,提高了测量的精确度,大大提高定尺的合格率。     

热轧厂粗轧机宽度测量系统的改进和优化

针对天铁热轧厂粗轧区域宽度测量系统在生产过程中部分道次无测量数据的问题,分析了其产生原因,通过对宽度测量系统激光测速光学传感器支架的进行重新设计和改造,彻底解决了该问题,为带钢在线宽度监测提供了有力的保障。     

济钢中板厂3^#纵剪自动定位剪切控制系统

济钢中板厂3^#纵剪自动定位剪切控制系统由PC机、变频器、PLC、编码器、红外温度传感器等组成,可以保证剪切精度在公差范围内,并可实现自动定位剪切。系统运行后,解决了钢板剪切定位精度问题,板宽尺寸误差可小于2mm,减轻了工人劳动强度。     

Precision Plate Plan View Pattern Predictive Model

 According to the rolling features of plate mill, a 3D elastic-plastic FEM(finite element model) based on full restart method of ANSYS/LS-DYNA was established to study the inhomogeneous plastic deformation of multi-pass plate rolling. By analyzing the simulation results, the difference of head and tail ends predictive models was found and modified. According to the numerical simulation results of 120 different kinds of conditions, precision plate plan view pattern predictive model was established. Based on these models, the sizing MAS (mizushima automatic plan view pattern control system) method was designed and used on a 2800 mm plate mill. Comparing the rolled plates with and without PVPP (plan view pattern predictive) model, the reduced width deviation indicates that the plate plan view pattern predictive model is precise.     

中厚钢板侧弯的形成原因分析

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和APC及AGC方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素.这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据.通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证.     

韶钢二轧厂液压AGC系统的应用与改进

介绍韶钢二轧厂厚度自动控制系统(AGC)的组成和功能,分析了该系统存在的系统设计、设备稳定性等方面的问题;并在调试过程中,对位置控制方式、设备安装方式、板形控制方式等方面进行了改进,改进后保证了单机架轧机现场生产的要求,钢板异板差(均方差)达到0.059 mm的水平,钢板的成材率较改进前提高了3.71个百分点.     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

热轧钢板长度测量系统

本文介绍一种实时测量每道次轧件长度的测量系统。这种长度测量系统利用四辊轧机液压微调计算机厚度控制系统的压力检测信号,作为咬钢和抛钢识别信号。1997年投入现场使用证明:该系统具有测量准确、使用简单、维护量小等特点,能满足实时测量每道次轧件长度的工艺要求:     

宽厚板热轧机刚度测试与分析

讨论了宽厚板热轧机刚度的测试及数据处理方法,认为现存的几种测量方法所得轧机刚度无显著性差异,而轧件宽度对轧机刚度的影响呈线性关系,这种影响应该考虑。以上这些结论具有通用性。     

Optimisation of edging amount for high accuracy plan view control in plate mill

Algorithm to optimise the edging amount for high accuracy plan view control has been developed to improve plate yield. To produce rectangular shape of rolled plate, the edging amount that can minimise the crop length and width deviation must be determined from the operational analysis of plate mill. For the plan view control, new mathematical models to predict crop length at the top and bottom ends and width deviation at side ends are developed on the basis of statistics and back propagation learning algorithm of neural network. Using new mathematical models, under given rolling conditions of broadside and finishing pass and the permissible tolerance in width deviation, optimised algorithm which can achieve high accuracy plan view pattern is proposed. The application of newly developed algorithm in actual plate mill for plan view pattern control reduced width deviation by 20%, and crop length by 30% on average with a suitable fishtail crop shape.     

太钢1549mm热连轧机宽度控制系统的改造

介绍了太钢l549mm热连轧机技术改造后的宽度控制系统，主要包括设备的改造情况和自动宽度控制系统。     

冷轧机的板形控制目标模型

建立了薄带冷轧机的板形自动控制目标设定模型,它以轧后带钢的在线屈曲和后屈曲理论为板形生成的力学判据,以实测带钢温度横向分布为补偿,分别在203OCVC冷连轧机和1250HC冷轧机上运行成功。生产实绩证明其控制效果优于原用的引进模型,板形质量显著提高。