测量电缆护套厚度和偏心度的超声波监控与调整系统

大多数多对通信电缆一般有一个聚乙烯护套,某些设计则要求一个以上的聚乙烯护套。西电公司长期以来就谋求提供一种能均匀挤包电缆护套的生产工艺。在挤出机中,将管状聚乙烯挤包在缆芯上,聚乙烯护套厚度应十分均匀。为此,就必须解决挤出工艺、监控与调整电缆护套厚度的技术问题。     

石油检波器电缆挤管式模具的结构尺寸

<正> 西安电线总厂生产的石油检波器配套软电缆,曾获得西安市科技成果一等奖和陕西省科技成果三等奖.这种电缆的塑料护套的挤包,该厂采用挤管式,不仅产量高,而且提高了护套的机械强度.本文就所用挤管式模具的设计作简要介绍.1.模芯尺寸的确定(1)模芯孔径d:这是产品质量的最关键的结构尺寸.它由线芯成缆外径d/(包括绝缘线芯根数和绕包人造丝股线在内)所决定;同时为保证缆芯顺利通过模芯,缆芯与     

用于小线规屏蔽电缆的新型半挤压式模具

小线规屏蔽电缆挤出护套时采用挤管式、挤压式或半挤压式模具生产都存在缺陷。为此对半挤压式模具进行优化,将模芯承径区设计成椭球和圆柱两个部分,承径椭球区可控制挤塑时的压力,达到挤出塑料层与导体或线芯之间紧密度可调节的效果。同时以EN 50306-3 300 V 1×1.0 MM S 105小线规屏蔽电缆挤塑护套为例,采用该新型半挤压式模具,电缆表面圆整、护套与屏蔽层之间易剥离且挤塑压力易控制。     

橡缆绝缘线芯纵向纸包—连续硫化工艺

<正> 在橡皮绝缘电缆绞合导电线芯上包一层电缆纸,可起隔离层作用。它能防止橡料在挤橡时嵌入绞合导电线芯的缝隙中,避免导电线芯与绝缘橡皮之间发粘,保证绝缘表面圆整光滑,因而可节约绝缘胶料,提高电缆的柔软度,使用时便于剥头。     

ceRTificATioN认证

电器设备内部连接线缆认证技术规范公开征求意见
　　2015年2月6日,国家认监委接受中国质量认证中心提交的发布9项关于电器设备内部连接线缆认证技术规范在网站公开征求意见。据悉,这9项认证规范为《电器设备内部连接线缆认证技术规范第1部分：一般要求》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第2部分：试验方法》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第3部分：热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第4部分：热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第5部分：热固性绝缘挤包单芯无护套电缆》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第6部分：热固性绝缘热固性护套挤包电缆》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第7部分：非挤包绝缘高温电缆》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第8部分：无护套挤包绝缘扁平带伏电缆》、《电器设备内部连接线缆认证技术规范第9部分：XLPE挤包绝缘直流高压电缆》。这些认证规范的申请备案稿已经完成。     

电缆进水检验、处理新方法

<正>成缆线芯挤包内衬层或外护套时,因材料塑化不良、脱节、杂质等问题,挤包层会破裂,导致电缆进水;生产过程中,如果电缆头没有被挂起,水槽中的电缆容易进水;运输、敷设施工中,电缆也容易进水。电缆进水,轻者造成绝缘电阻降低,严重时会导致绝缘击穿,影响电缆的运行质量和使用寿命。判断电缆是否进水一般采用目测和手感方法。确定电缆进水后通常先分段、扒去绝缘,将水分烘干再重新生产,制造成本大,有时还不能及时     

对波兰矿用电缆的技术考察

作为主要采煤国之一的波兰,对于矿用6 kV 级电缆,煤矿井下大多采用油浸纸绝缘铅包钢带或钢丝铠装电缆,井筒使用不滴流纸绝缘铅包粗钢丝铠装电缆,它们的外护层均采用不燃性材料;综采工作面、高压开关和移动电站之间的6kV 电缆,则采用带监视线芯分相屏蔽 PVC 绝缘及护套电缆。千伏级矿用电缆按不同使用场合,分有4芯、5芯、7芯、10芯橡皮绝缘及护套电缆,橡皮护套分普通型和耐燃型,7芯及10芯电缆一般采用屏蔽结构。在介绍电缆结构的同时,还介绍了波兰对矿用电缆进行屏蔽电缆过渡电阻、机械冲击、机械挤压及弯曲扭转试验的方法。     

双芯平行线挤包塑料护套新工艺

<正> 生产双芯塑料绝缘线的平行护套,通常是用扁平形模芯模套来挤包。加工异形模具,一般用手工操作,工时多而形状尺寸难以保证,而且校正偏心较困难,材料浪费大,另外要在绝缘线芯上涂滑石粉,影响环境卫生。现在我们对挤包BVV型和RVV型电线护套采用了真空成型法,当挤管式塑料从挤出模口出来时,模芯内的真空使塑料紧贴在     

橡套软线生产工艺的改进

<正> 在生产橡套软线时,为了使外径均匀圆整,通常在成缆时填充纤维材料,同时在挤护套前,在成缆线芯上喷涂粉料,以防止粘连。因而,在连续硫化生产时存在以下问题:(1)如果端部处理不当,在硫化管内填充材料因水蒸气而潮湿,橡套在出口处爆裂,浪费很大;(2)粉尘影响环境卫生。针对上述问题,我们在成缆线芯进入连续硫化挤橡机模芯座之前,沿纵向均匀包上一层纸带(见右图)。纵向包纸装置结构简单,可以移动用于不同机台。纸带由纸带盘1经导杆2、3进入模芯座,纸带随模芯座入口孔     

110kV交联电缆外护层制造新工艺

传统的110 kV交联电缆外护层制造工艺,是将沥青防腐层、非金属外护套、石墨涂层分为两道工序生产,浪费了大量的人力和物力。本文介绍了一种新的制造工艺,即将涂覆沥青防腐层、挤包非金属外护套、印字及涂覆导电层等工序有机地结合起来一次完成,可提高生产率、节约原材料并降低产品的成本。     

港口机械用中压卷筒电缆护套工艺改进

介绍港口机械用中压卷筒电缆的结构,通过改进外护套的模具角度、配模方式,从根本上解决电缆外护套挤出过程中产生的卡模、鼓包、炸口等质量问题。     

阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨

本文从电缆料品种 ,挤出设备、模具和工艺等几个方面 ,对阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺进行了探讨 ,以获得圆整和光洁的绝缘及护套表面 ,提高产品的质量     

电缆聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

电缆聚乙烯绝缘或护套挤出加工温度高,若冷却方式和冷却温度不当,易产生环境应力开裂或表面缺陷。本文对聚乙烯挤出过程中表面缺陷种类和产生原因进行了分析,并提出了解决的措施。     

The control of intermetallics in Pb-Cu-Te cable sheathing alloys

Lead alloys are used extensively as sheathing materials for high voltage power cables, especially in long undersea installations. Excellent extrusion properties, high ductility, a low re-crystallization temperature, good fatigue properties, and creep resistance make these alloys ideal for this application. Other service requirements, such as grounding of the cable, conduction of the short circuit currents, and waterproofing of the plastic insulators, are also met by a lead sheath. However, the lead layer in the cable is often a limiting factor both during cable production and during its service phase. The production of several hundred miles of long, single-piece cables is limited by cracking that takes place in the lead sheath during cable extrusion. Cracking of the lead sheath due to repeated vibration, creep, and re-crystallization becomes a limiting factor during the service life of these cables. Large precipitates that appear in the cable sheath after several hours of extrusion seem to be responsible for the premature cracking. A detailed examination of the alloy composition and cable sheathing operation is required to understand the origin of these precipitates     

电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析

:连续挤压包覆铝套工艺可制造同轴电缆的外导体 ,光缆、铁路通讯、信号等电缆的外护套 ,其产品具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等许多优点。本文就连续挤压包覆产品的质量缺陷 ,从原材料质量、坯料预处理、挤压工艺、模具结构、模具调整等各个方面进行了全面分析     

一种新型铁矿用铲运机电缆的设计和制造

介绍了一种新型铁矿用铲运机电缆。电缆采用铜包钢线加强型导体结构和芳纶纤维编织加强护层结构,并采用了机械性能优异的聚氨酯弹性体护套材料,电缆的抗拉、抗弯曲、抗冲压、抗扭转,以及耐磨性能优异。电缆缆芯成缆后直接挤包内护套(无填充),增加了线芯的防滑移性能,提高了抗扭转性能。电缆使用寿命超过了6个月,满足铁矿用铲运机的使用要求,完全可替代同类型进口产品。     

Electrical Stress Distribution in Three-Core Belted Power Cables

A charge simulation method is used to calculate the stress distibution in a three core belted power cable having circular conductors. Each conductor is represented by Nc infinite line charges arranged in a circular pattern inside the conductor. The sheath is represented by Ns infinite line charges arranged in a circular pattern outside the sheath. Values of Nc and Ns are slected so that the percentage potential error is below 1% even when inter conductor spacing is very small. The variation of stress with location, time and cable parameters is studied in the entire cable crossection. The locations of maximum stress points are determined and magnitudes of these stresses are calculated using typical cable design parameters. The results are presented in a normalized format so that they can be readily applied.     

新一代聚烯烃防蚁线缆护套料

从工业生态学的角度评述了现行各种防蚁线缆护套的特点,分析了聚烯烃共聚物防蚁护套料的关键技术特性,总结了该种材料结晶及其与护套机械性能的关系,提出了聚烯烃共聚物防蚁护套不同于一般线缆护套挤塑的特殊之处。     

金属护层感应电压限值提高后的电缆应用探讨

GB217—2007《电力工程电缆设计规范》2007版对单芯高压电缆金属护层感应电压限值从100V提高至300V。从理论和实践两个方面分析了感应电压限值提高的合理性和对工程应用的影响,并提出了电缆金属护层保护器和电缆制造、装盘、运输等方面的对策。     

聚乙烯电话线缆绝缘料高速挤出包覆性能研究

本文分析了聚乙烯（PE）熔体在圆形口模及挤压式电话线缆包覆机头中的流动情况,并根据实验数据提出了高速挤出包覆时熔体的流动模型,分析了影响机头表压及芯线表面光骨程度的材料自身参数,为工业生产提供可行的控制指标。