干熄炉-锅炉系统质能诊断与分析

介绍了宝钢三期干熄炉-锅炉系统质能诊断方案及其测试结果，分析了不同生产率下的主要技术经济指标，提出了降低焦炭烧损率、改善炉内传热和实现优化控制的技术措施。     

干熄炉预存段内料面堆积形状的研究

焦炭在干熄炉预存段内料面形状的分布对焦炭的下降和焦炭与冷却气体间的换热具有重要的影响。考察了3种料钟布料情况,从实验和理论两个方面对不同料线深度条件下焦炭堆积形成的料面形状进行了研究。理论计算结果与实验数据吻合较好,验证了数学模型的正确性和实验的可靠性。     

干熄炉-锅炉系统最优操作与控制数学模型

开发了干熄炉-锅炉系统最佳操作与控制数学模型，确定了干熄炉-锅炉系统生产率与最佳循环风量、生产率与最佳二次风量等之间的在线关联式，并成功地应用于宝钢三期，实现了在线优化指导和控制。     

干熄炉中的调节砖

<正>本实用新型涉及一种含碳物料的干馏以生产煤气、焦炭、焦油或类似物领域。提供一种能够耐高温、强度大、长时间使用不变形、避免了脱落堵塞现象发生的干熄炉中的调节砖。本实用新型的优点是:改造后的调节砖抗弯曲强度大大提高,调节砖脱落现象明显减少,避免了日常生产中因调节砖脱落堵塞旋转密封阀现象的发生,保证了干熄焦装置的正常生产。[专利申请号ZL201120267519.8专利发明人:卢培山李春燕耿敬刚刘子虎]     

提高干熄炉蒸汽产量的探讨

马钢干熄焦生产实践表明,适当降低干熄炉入口循环气体中CO含量、控制好干熄炉入口含氧量、主要燃烧焦粉和焦炭挥发分,可以提高干熄焦吨焦蒸汽产量,取得较好的经济效益。     

对干熄炉内压降的研究

测量了干熄炉内焦炭床层的阻力损失，研究了鼓风量、焦炭直径以及形状因子对阻力损失的影响。利用Ergun方程整理的实验常数，分析了与形状因子的关系。     

干熄炉炉衬技术的改进措施

1炉体损伤的表现1)斜道“牛腿”断裂.目前国内干熄焦斜道区结构设计普遍采用30个“牛腿”,“牛腿”砖均使用莫来石-SiC砖.马钢6m焦炉配套干熄槽采用36个“牛腿”支撑,损坏表现为:“牛腿”发生崩溃性损坏和单方向折断;在拱顶部位高温段发生砖体烧熔现象.     

干熄炉内环形风道的改进

目前,国内建成投产及在建的干熄焦装置已超过155套,正朝着规模大型化、设备国产化的方向发展.随着大型化干熄焦的投产,于熄炉内环形风道出现了一些问题,其中,涟钢、中特钢铁、唐钢等先后出现了干熄炉环形风道倒塌现象.     

干熄炉冷却室周边悬料的分析与处理

详述了山东石横特钢集团有限公司140 t/h干熄焦系统在开工初期冷却室周边悬料的产生,从干熄炉砌筑、装入冷焦质量、烘炉、系统工艺控制等方面分析了产生焦炭悬料的原因,同时结合实际情况,通过采取调整配风、料位、排焦量、系统压力等措施,在短时间内有效地解决了悬料问题,实现了干熄焦系统的顺利开工和达产达效。     

干熄炉环形气道的损坏原因与改进措施

随着国产大型化干熄焦的推广应用,干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点,尤其是针对干熄焦技术发展与实际应用中干熄炉内耐材的破损更是急待解决的问题.从目前国内现有干熄焦系统运行情况看,环形气道破损、倒塌现象已经严重制约干熄焦的安全运行和能效发挥.     

基于自动控制概念的干熄炉传热一维模型

根据多孔介质理论，采用非局域热平衡方法，建立了干熄炉内传热的一维数学模型。通过数值求解，得到了干熄炉内气体和焦炭的温度分布规律，通过干熄炉内冷却段焦炭和气体的温度分布可以判断熄焦量与冷却风量是否合理匹配。     

干熄炉斜道区损坏原因分析与解决措施

目前,我国干熄炉基本上是竖式圆形结构,自上而下分别为预存段、斜道和冷却段。斜道不仅是冷却段和预存段过渡区域,而且还是气流汇集改向处。在结构上,该区域逐层悬挑承托上部砌体荷重,并逐层改变烟道的深度。在干熄焦系统内,焦炭、焦粉以及还原气氛、温度、压力的变化都会对耐火材料造成冲刷和磨损,特别是斜道部位,即“牛腿”的损坏尤为突出。“牛腿”损坏后,拆除和修复的难度都很大,干熄焦系统的定期年修在很大程度上是检查“牛腿”的损坏情况,进行相应的修补,不仅年修费用大,而且影响生产。     

干熄炉水封槽开裂的在线处理

安钢焦化厂于2009年7月投产1座75t/h干熄焦装置,7个月后发现水封槽漏水,原因为水封槽内侧钢板与底板之间的焊缝开焊。1原因分析和开裂的影响1.1原因分析水封槽的结构见图1。水封槽内侧钢板比外侧高,水封槽与炉体结合的部位设有陶瓷纤维毡用以隔热。     

干熄炉斜道区支撑梁耐火泥浆的研制与应用

针对干熄炉斜道区支撑梁特殊的工况条件,按照<0.075 mm的白刚玉粉42%(w)、<0.075 mm的矾土粉27%(w)、<0.075 mm的莫来石粉20%(w)、<5μm的α-Al2O3微粉6%(w)、<0.088 mm的结合黏土5%(w)、外加硅溶胶18%(w)制备硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆。对比测试了硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆和磷酸盐结合耐火泥浆的抗折粘接强度、抗热震性、烧后线变化率,并对硅溶胶结合耐火泥浆进行了应用。结果表明:硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆养护1 d后的常温抗折粘接强度就达到1.7 MPa,并且随着时间的延长显著提高;热震(1 100℃,水冷)100次后未出现明显裂纹;1 000℃烧后线变化率为-0.3%,体积稳定性良好。在实际应用中,硅溶胶结合刚玉-莫来石耐火泥浆解决了耐火砖断裂、脱落等问题,斜道区支撑梁的使用寿命得以显著提高。     

针对干熄炉系统压力不稳定的研究

南钢焦化车间干熄焦作业区在生产过程中系统压力方面所遇到的一些问题,干熄焦作业区会同相关技术人员通过中控操作、设备本质问题等各方面入手,找到造成干熄焦系统压力异常的根本原因,解决了问题,实现了干熄焦系统稳定生产的目标。     

一种新结构的干熄炉

<正>本实用新型涉及干熄焦装置领域,尤其涉及一种新结构的干熄炉,包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室,其特征在于,冷却室直径与预存室直径相同,斜烟道内部增设支撑;环形风道内设置水平支撑,环形风道内设有半高支撑墙。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:炉体结构简单、结构合理坚固,大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度,避免在生产过程中发生倒塌,减少干熄炉的维护工作量,延长干熄炉的使用     

提高干熄炉炉衬寿命的分析及探讨

干熄焦技术不仅能大幅度减少有害废气的排放,而且能有效利用红焦热量,提高焦炭的品质。然而从目前干熄炉的使用情况看,干熄炉炉衬的使用效果不理想,主要表现在炉衬寿命较短和干熄焦生产过程中炉衬经常出现问题而影响生产。     

干熄炉双斜道维保技术的选择与实践

结合干熄炉双斜道结构特点,对双斜道维修方案进行实践,检验了维修技术的可行性,并提出稳定干熄炉温度的方法,以支撑双斜道使用周期的有效延长.     

炉水的处理与控制

公司水处理系统采用徐州水处理研究昕浅除盐水技术,解决了因软水不除盐造成的锅炉排污率高、结垢严重、变换饱和塔总固体含量超标、变换催化剂结疤等问题,同时也减少了热量损失。运行几年,效果较明显。但是,由于对炉水控制认识不足,2005年下半年,对炉水控制指标进行了不科学调整,减少了加药量,致使锅炉在运行过程中出现了腐蚀、结垢等问题。2006年12月及时采取措施,向浅除盐水中加入少量软化水,调节炉水各项指标,保证了各炉运行平稳。