科技成果

硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁生产技术1　技术特点　　西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁是利用硫酸分解硼镁矿制取硼酸 ,母液达到共饱点后 ,或者排放 ,或者回收硫酸镁 ,硼的收率在 75 %左右。该专利技术具有以下特点 :(1 )不仅生产硼酸 ,而且联产碳酸镁 ,硼镁矿中硼和镁资源都得以充分利用 ,提高了产品附加值 ,降低了生产成本 ;(2 )硼镁矿利用率提高 ,充分利用了宝贵的硼矿资源 ,硼收率 90 %左右 ,分解剂循环使用 ,仅有少量补充 ,原材料消耗低 ,加工成本大幅降低 ;(3)联产的碳酸镁质量达到国标优级品标准 ;(4)全封闭循环 ,除极少量中性矿渣外 ,无…     

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺研究

提出了西藏硼镁矿综合利用的新工艺,即用硫酸铵复分解法分解西藏硼镁矿制取硼酸和碳酸镁。考察了反应温度、反应时间、硫酸铵的初始浓度、硫酸铵的用量比等工艺条件对硼浸出率的影响。较佳工艺条件为：反应温度100 ℃、反应时间2~2.5 h、硫酸铵的初始浓度为9%~11%（质量分数）、硫酸铵的用量为理论量的110%。在此工艺条件下,硼酸的收率可达95%,碳酸镁的收率可达90%以上。该工艺充分利用了西藏硼镁矿的硼、镁资源,提高了硼的收率。     

高氯酸钾生产技术

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁是利用硫酸分解硼镁矿制取硼酸，母液达到共饱点后，或者排放，或者回收硫酸镁，硼的收率在75％左右。该专利技术具有以下特点：(1)不仅生产硼酸，而且联产碳酸镁，硼镁矿中硼和镁资源都得以充分利用，提高了产品附加值，降低了生产成本；(2)硼镁矿利用率提高，充分利用了宝贵的硼矿资源，硼收率90％左右，分解剂循环使用，仅有少量补充，原材料消耗低，加工成本大幅降低；(3)联产的碳酸镁质量达到国标优级品标准；     

西藏硼镁矿的加工

介绍了西藏硼镁矿的化学组成及其特点，指出了西藏硼镁矿制取硼矿和硼酸的工艺路线以及各工艺关键步骤的工艺条件。     

由西藏硼镁矿制取硼砂的工艺研究

介绍了用碳酸氢钠分解西藏硼镁矿制取硼砂的方法，提出了该工艺的最佳条件。在最佳条件下，硼镁矿分解率达到９６％以上。     

硼镁矿中硼镁分离新工艺（CN101077781A）

分离提取硼镁矿中的硼和镁，制取硼和镁的化合物。硼镁矿经焙烧、粉碎成焙烧粉，再经消化、碳化、过滤、滤液热解、过滤、滤饼干燥、煅烧等工序生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁。现在利用硼镁矿焙烧粉，经碳化、过滤、滤液冷却、硼砂结晶等工序生产硼砂。生产硼砂后，硼镁矿中的镁进入废渣硼泥，未得到利用。     

硼镁矿沸腾焙烧炉工艺设计

<正> Ⅰ,简介: 一、硼砂和硼酸是我国目前最主要的硼系列化工产品。纤维硼镁矿(以下简称硼镁矿)是我国生产硼砂(硼酸)的主要含硼矿物原料。就硼镁矿的加工工艺来说,尽管工艺有所不同,但第一步都是对硼镁矿进行高温焙烧处理。焙烧反应的化学方程式如下所示:     

碳氨法硼酸工艺设计初探

我国现有硼资源绝大部分是硼镁矿。该矿除硼镁石(2MgO·B_2O_3·H_2O)外,还含有较多的杂质,B_2O_3品位低,一般为百分之十二左右。国内加工硼镁矿制造硼酸百分之八十是采用硫酸——硼砂二步法,即先制得硼砂,再加硫酸复分解制取。该法流程长、成本高。目前,盐酸——有机溶剂萃取法、硝酸法、碳化法加工硼镁矿制取硼酸的研究也在进行。碳氨法与二步法相比,不消耗烧碱及硫酸,可由硼镁矿直接制得硼酸,设备腐蚀也较小,废渣对环境无污染,具有较大优点。但存在能耗较高,硼镁矿未能综合利用等缺点,且氨在理论上虽可循环使用,但实际上氨耗较高。     

碳铵法加工西藏硼镁矿制取硼酸的工艺研究

介绍了用碳铵法分解西藏硼镁矿制取硼酸的工艺,分别进行了配料比、反应温度、反应时间的影响实验,在此基础上进行了全流程实验,提出了该工艺的最佳条件为:氨硼摩尔比1.2～1.6,液固比2.2～2.4,反应温度110～120℃。B2O3的平均收率达79%以上,产品纯度达到GB538-82指标。     

硼酸与硫酸镁分离的理论分析与实践

就硫酸分解西藏硼镁矿，一步法生产硼酸副产硫酸镁工艺过程中的硼酸—硫酸镁的分离问题，从相图分析出发，结合有关物料的物性特征，确定了淘洗法分离工艺。通过实验，验证了其可行性。经工业运行检验，简化后的淘洗法分离工艺，使工业级硫酸镁中三氧化二硼含量降低到１％左右，而分离出的粗硼酸返回酸解工序或结晶工序，最终制得合格硼酸，可大大提高硫酸一步法制硼酸时硼的收率。     

碳碱法加工硼镁矿制硼砂

根据生产实践及理论推导，对碳碱法加工硼镁矿制硼砂的一些理论性问题阐述其观点：（1）硼镁矿粉碳解生成的不溶性镁盐是碱式碳酸镁；（2）碳解反应的真正的控制步骤是溶解的CO2或HCO3^-与硼镁矿粉的反应；（3）碳解反应正确的平衡常数是K1=c（B4O7^2-）／c（HCO3^-），B2O3转化率R与K之间不存在直接联系。     

硼镁石制取硼酸钙工艺研究

介绍了在现有生产硼砂生产线上，以硼镁石为原料，在催化剂作用下，通过碳解反应获得多硼酸钠溶液，再与石灰乳反应(合成反应)制取硼酸钙的新工艺。研究了诸多工艺参数对碳解反应的影响及合成硼酸钙的工艺条件，当硼粉品位为12％，反应时间24h，CO2浓度30％，碳解压力0．6MPa，温度130℃，碳解反应最佳条件硼矿／纯碱比为5，液固比2．5：1；合成反应硼钙比1：3，温度110-120℃，最佳反应时间2h。     

利用硼镁石研制釉面砖乳浊生料釉

本文利用硼镁石研制出了釉面砖用SiO2-Al2O3-B2O3-K2O系乳浊生料釉，用这种生料釉代替现在普遍使用的硼锆熔块釉，具有工艺简单，成本低，消耗少等优点。     

浸萃联合法制取硼酸新工艺

以盐酸为分解剂,异辛醇为萃取剂,煤油为稀释剂,采用浸取萃取联合的方法对辽宁宽甸的低品位硼镁矿进行工艺处理以制备硼酸。采用离子交换分离-酸碱滴定法和络合滴定法分别对试样中硼和镁的含量进行测定。通过系列实验获得了优化工艺参数如下:反应温度95℃,反应时间60min,油相:水相:固相=4∶3∶1,酸量为1.05倍的理论酸量,萃取级数4～6级,稀释剂∶萃取剂=1∶1。在该工艺参数下,MgO和B2O3的分解率可达到95%以上,硼酸四级萃取率达到90%以上。     

中国硼砂工业生产的技术创新

论述了具有中国自主知识产权的碳碱法生产硼砂工艺的诞生及演变、完善、发展的过程。碳碱法工艺由于具有许多优越性,已成为中国制造硼砂的唯一方法,在经历小试、中试到实现工业化的历程中及由常用的硼镁矿资源到后备资源--硼铁矿采用这条工艺的加工过程中,均显示出了强大的生命力。讨论了强化碳碱法工艺的途径,如用浓二氧化碳气体碳解,采用添加剂的方法,改进和放大碳解釜的结构等技术措施。     

硼镁矿粉转化成硼砂的机理研究

从化学热力学、化学动力学角度分析碳碱法分解硼镁矿机理。结合长期生产中对工艺条件的摸索、收集和数据分析,推导归纳出二氧化碳转化率与硼矿粉转化率、二氧化碳吸收速度与硼矿粉转化速度的动力学关系式。通过对关系式的分析和计算说明了提高二氧化碳分压对提高硼镁矿粉平衡转化率的影响较小,但是对提高反应速度影响较大,指出了最佳工艺控制条件。     

直接沉淀法超细粉体氧化镁的制备与表征

研究了以硼镁矿生产的工业硫酸镁和草酸铵为起始原料,采用直接沉淀法合成超细粉体氧化镁的简单方法。考察了反应物浓度、加料方式和煅烧温度等因素对粉体质量的影响,初步探索到较好的工艺条件,550℃为最佳煅烧温度。采用红外光谱(IR),热重分析(TG-DTA),X射线粉末衍射(XRD),透射电镜(TEM)等对该纳米微粒的结构进行了表征。结果表明,所制得的纳米氧化镁微粒呈立方晶格,形貌为椭球体,分散性好,粒径在25～35 nm之间。直接沉淀法合成超细粉体氧化镁操作简单,原料易得,生产成本低,产品纯度高,是一种易于工业化的合成方法。     

固体酸烷基化工艺技术综述

固体酸烷基化工艺具有安全、清洁、成本低的优点,目前对固体酸烷基化工艺的研究主要集中在固体酸催化剂的研究,固体酸烷基化反应器及工艺的研究两个方面。文章综述了固体酸烷基化催化剂和烷基化工艺的研究进展。