阳离子染料可染聚酯染色饱和值的测定

本文简述了阳离子染料可染聚酯染色饱和值的测定方法．并就纤维单纤纤度、染色温度、染色时间等实验条件对测定结果的影响作了初步探讨。     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究.通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响.得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为:染料用量0.5%(owf),匀染剂1227用量O.5%(owf),醋酸钠用量1....     

普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色产生色点疵病的原因探讨

文章对普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色容易产生色点疵病的原因进行了探讨，并提出了有效的克服办法，现已有效应用于生产实践。     

阳离子染料高压可染聚酯纤维常压染色的研究

采用分散型阳离子染料对聚酯纤维（CDP）进行染色试验，分析了染色的影响因素及分散型阳离子染料和分散染料拼混对染色性能的影响。结果表明：阳离子染料高压可染涤纶（CDP）可以在常压下染色.pH值为4.5～5,100℃染色时，延长保温时间或采用阳离子染料与分散染料拼混染色均可提高染色性能。     

阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能

针对常规涤纶常压难以上染的问题,对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等对纤维形貌及热性能进行表征和测试。结果表明：纤维具有纵向沟槽及横向十字形结构;玻璃化转变温度为62℃,结晶温度为131℃,熔点为241℃,初始热分解温度为402.8 ℃。利用亚甲基蓝上染纤维,测得纤维的染色饱和值为5.8。使用Maxilon 阳离子染料（红、金黄、蓝、黑）对织物进行染色并绘制上染速率曲线,结果表明：入染30 min后可达到染色平衡,染色保温时间为30min,染色样品色牢度均能达到4级左右;黑色染料用量为5%（o.w.f ）时,K/S值变化趋于平缓,干湿摩擦牢度为4∽5 级。     

改性涤纶、锦纶交织无缝内衣一浴染色工艺探讨

简单介绍了阳离子改性涤纶与锦纶包芯纱交织无缝产品的编织特点,重点对其染色方法进行了介绍.常规染色工艺是在两浴中分别对阳离子改性涤纶、锦纶进行染色;为缩短染色时间,稳定染色质量,节能减排,提出了精练、改性涤纶染色、锦纶染色一浴法工艺,并进行了实例分析,指出工艺关键是选用沉淀防止剂以防止阳离子染料与弱酸性染料、阳离子染料与阴离子助剂发生沉淀反应.最后对生产中常见的颜色交叉沾污、面料易产生色花、回修面料的顶破强力、洗涤沾色牢度、耐光色牢度等问题提出了解决办法.     

天然染料高粱红对柞丝绸的媒染性能研究

分别以金属盐和有机酸为媒染剂,研究了天然染料高粱红对柞丝绸的预媒、后媒法染色性能。结果表明,金属媒染剂和有机酸媒染剂对高粱红染料的染色性能均有所提高,其中金属媒染剂的效果较好,且后媒法好于预媒法。两种媒染剂对其牢度都有所提高。     

天然染料高粱红对柞丝织物的染色性能研究

从高粱中提取高粱红天然染料,对柞丝织物进行直接染色、预媒法染色、后媒法媒染染色,通过正交试验及单因素试验确定了最佳染色条件,并对染色织物进行了相应的牢度测试,结果表明,经铁媒染后柞丝织物的各项牢度指标均较理想。     

涤纶丝荧光染料染色的荧光性能研究

在不同荧光染料用量、pH值、荧光增白剂等条件下对涤纶纤维进行染色,研究纤维荧光反射率的变化。     

聚酯超细纤维染色初始吸附的研究

采用测定染色残液的方法来测定聚酯超细纤维在不同染色温度和时间下的上染轨迹曲线,提出初始吸附是影响染色匀染的主要因素。     

Dianix ACE型分散染料染浅色涤棉筒子纱

涤棉浅色品种染色,染色的重现性十分重要。通过对Ｄｉａｎｉｘ ＡＣＥ型分散染料的主要性能测试分析,以及对筒子纱染色工艺进行优化,经生产实践证明,该染料及其工艺用于涤棉筒子纱浅色品种染色的一次性对样率高,缸差较小,重现性好。     

棉用阳离子化活性染料无盐染色

1　前　言　　纤维素纤维染色要求染料在水溶状态下上染 ,这些染料包括直接染料和活性染料 ,它们含有亲水性磺酸基。硫化染料和还原染料在染色前通过化学方法转变为可溶性隐色体 ,也适用于纤维素纤维染色。实际生产中 ,纤维素纤维染色采用阴离子染料竭染工艺 ,这种工艺要求加入电解质 ,以起到抑制纤维表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。目前电解质的用量以染色深度、染料结构或染色配方而有所不同 (如 Na Cl用量可达 80 g/l)。染色过程中需不断增加盐的用量以调节盐的浓度 ,从而使得达到满意染色效果的过程非常复杂。从环境保护考虑 ,残…     

涤纶筒子纱色花的产生原因及处理方法

涤纶筒子纱染色是在一定的温度下,利用染色机主泵的压力作用使染液穿透筒子纱线,染料被纤维吸附并向纤维内部扩散,从而达到上染的目的。由此可知,若筒纱的卷绕密度、前处理工艺、液流控制、染色升温速率及还原清洗控制不当的话,将产生色花,筒子纱出现色花可在高温条件下借助于匀染剂的移染作用进行回修。     

混纺聚酯纤维织物染色的染料分布

微纤维聚酯有时与较高旦尼尔的纤维混纺 ,使织物在较低成本下具有很好的美感。 1 .4D和0 .7D的聚酯纱线单独染色和共同用一系列不同深度的 CI分散蓝 79染色 ,检验染色过程中染料分布情况。染色初期 ,染料对微纤维的上染量较高 ,但随染料进一步上染纤维 ,染料分布变均匀 ,最终两种纤维上染料浓度相等。根据观察 ,给定染料浓度 ,微纤维上染的颜色较浅 ,即使染浴竭染稳定 ,染色过程发生的染料重新分配也会使织物上颜色不断发生改变。使用三种染料的混合物可以在固定染色温度下 2 0 min后在 1 .0 D的聚酯纤维织物上产生稳定的颜色 ,但染 1 .0 …     

姜黄用于Lyocell针织物的染色研究

文章利用天然植物染料——姜黄对Lyocell针织物进行染色,对比研究不同染色方法的染色效果及其对织物性能的影响,从而探寻其染色的最优工艺。