HB—40钢包精炼炉的生产与技术

本文主要介绍上海第五钢铁厂HB-40钢包精炼炉投产6年来的生产和技术状况,着重叙述轴承钢精炼、超低碳不锈钢吹炼以及提高钢包炉龄的工作。     

镁的精炼方法及精炼炉

发明背景本发明是介绍一种杂质以渣的形式沉降的,改进后的镁连续精炼法和介绍实现该方法时所用的精炼炉。目前,大多数镁的精炼都是在带盖的电热炉中的坩埚内间断完成。经过一定时间,杂质从镁中分离出来,集聚在坩埚底上。精镁集中     

精炼工艺对轴承钢氧含量的影响

本文研究了轴承钢采用LF炉精炼时,各工艺因素对氧含量的影响。结果指出:较高的顶渣碱度和气体搅拌功是获得低氧含量的重要条件;非真空强搅拌甚至比真空脱气更有效。     

GCr15轴承钢精炼渣与钢液组分间平衡热力学研究

通过FactSage热力学软件计算,研究了GCr15轴承钢LF精炼过程中钢-渣平衡时不同组分精炼渣对钢液中钙、镁、铝、氧含量的影响。结果表明,在计算范围内,钢液中钙、镁、铝、氧的质量分数分别为1.385×10~(-4)%~5.029×10~(-4)%、3.014×10~(-4)%~7.778×10~(-4)%、0.018 8%~0.039 6%、3.235×10~(-4)%~4.671×10~(-4)%。精炼渣碱度变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响最大;渣中氧化铝含量变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响次之;碱度相对低时渣中氧化镁含量变化对钢液中钙、镁、铝、氧含量影响较为明显,碱度高时影响较不明显;虽然钢中平衡氧含量随着渣中w(FeO)增加的增加幅度不大,但会导致钢中元素被大量氧化。     

BH钢精炼结束到中间包过程增碳控制研究

为控制BH钢精炼结束到中间包过程的增碳量,分析了钢包内衬、中间包覆盖剂、中间包内衬等因素对BH钢钢液增碳的影响。通过分析表明,钢液的增碳量随着钢包砖衬碳质量分数的降低而下降,将包壁和包底的碳质量分数控制在0.5%以下,渣线部位的碳质量分数低于5%可以大幅度减少钢包耐材向超低碳钢液增碳效果,钢包的增碳量随着包龄的增加而降低。建立钢水覆盖剂的传热模型,将覆盖剂成分控制在高碱度低熔点区域[（wSiO2≤5%,][wCaOAl2O3/wAl2O3＝1～1.5,][wCaF2＝5%）]来增大熔融层的厚度从而减小富碳层与钢液接触的概率。通过应用无碳长水口和中包工作层使用涂抹料,精炼结束到中包增碳量平均减少1.4×10－6～1.5×10－6,增碳不超过3×10－6比例由36%～44%提升至60%以上。     

钢包精炼炉钢的非金属夹杂物

<正> 钢中非金属夹杂物对钢的机械性能特别是断裂韧性有重要的影响,因此弄清精炼炉钢的夹杂物类型、含量、分布与来源,对提高锻件的质量,是十分必要的。本文将对通过金相法、电解法、电子显微镜扫描及X射线衍射晶体分析等方法观察分析100t ASEA-SKF精炼炉钢夹杂物的结果进行讨论。一、精炼炉钢中夹杂物的含量     

利用轴承钢屑在中频感应电炉中熔炼40Cr钢的研究

利用轴承钢屑在中频感应炉中熔炼40 Cr钢的化学成分控制和熔炼工艺,对钢屑进行预热处理,将降碳、脱气、铁还原结合起来,为合理利用废钢屑提供有益参考.     

提高10吨精炼炉熔炼外购镁精炼回收率的实践

以镁法海绵钦生产工艺的生产实际情况为依据,介绍了自产镁不足的精况下,采用外购镁锭熔炼以满足海绵钛的生产需要.通过采取加入高密度电解质和改变原熔剂成分等措施,显著地提高了精炼炉熔炼外购镁精炼回收率,实现了节能降耗地为还蒸工序提供优质、充足的熔体精镁,降低了镁工序的生产成本.     

40XH钢的代用钢40XTP

<正> 结构钢用微量硼合金化是提高淬透性和机械性能有效又经济的方法,不用附加昂贵的合金元素。 前苏联阿捷尔拜疆工业大学研究了加硼从0到0.01％,得到一种经济调质钢40XTP钢(0.42～0.44％C,0.35～0.37％Si,0.60～0.63％Mn,1.2～1.4％Cr,0.03％Ti,0.02％Al,0.06％S,0.06％P)以及硼对该钢组织和性能的影响,并与40XH钢的性能进行了比较。为了使硼不与氮结合,钢内加入少量的钛。 40XTP钢在50kg感应炉内熔炼,以精制铁(ЖР-03)作炉料。脱氧后立即加铬,除渣后用锰和硅预     

钢的炉外精炼技术及其发展与使用

钢的炉外精炼技术由本世纪50年代初问世至今,已创造有20多种方法。钢的炉外精炼又叫钢的二次冶炼,其目的是提高钢液纯度及改善钢锭结晶。因此,得到世界各国有关厂家的重视。我国钢的炉外精炼技术已有很大地发展,现在已能开发研制各种型式的炉外精炼成套设备,但与国外相比,技术水平仍有一定差距。     

高纯净钢的精炼技术

近年来,世界各国都在广泛开展高纯净钢的精炼技术研究。作者通过对 LF-RH 生产工艺的研究证实,二次精炼技术可使磷降至40ppm 以下,氮降至30ppm以下。文中表明,采用不脱氧出钢、喷粉脱磷和钢包除渣等联合工艺措施,能较容易地生产出低磷钢。应用这种方法,同时使钢水中的表面活性元素硫的含量降到30ppm以下,就能有效地脱氮。     

精炼钢用的造渣混合料

俄罗斯一项专利（专利号1705361）提出一种可提高钢脱硫率和降低钢产品成本、用于精炼钢的造渣混合料。此混合料含有（％）：石灰60－70；斜闪煌岩30－40。斜闪煌岩中含有（％）：氧化铝15－18；氧化钙8－10；氧化铁3－5；氧化亚铁5－8；氧化镁6－8；氧化钠和氧化钾合计6－8；一氧化锰0．2－0．3；二氧化钛1．5－2；余量为二氧化硅。采用这种混合料，可使钢脱硫率提高20％－25％，成本下降15％－20％。精炼钢用的造渣混合料@周永益     

40Cr钢的低温淬火及其应用

运用正交试验法,通过对40Cr钢低温淬火的工艺试验,确定该钢较优的低温淬火工艺方案为: 淬火温度:790±10℃; 保温时间:按1.2～1.6分/毫米计算; 淬火介质:采用5～10%盐水; 回火温度;根据图纸硬度要求而选择。经试验得到:低温淬火后回火温度与硬度之间的回归式: (?)=728-0.754T 生产应用表明40Cr钢低温淬火工艺具有:节电、节油、无污染、安全可靠、操作方便,缩短周期、降低炉耗、提高质量、切实可行的优点。     

高合金齿轮钢轴承钢的等离子渗碳

新的强渗工艺能够实现对高合金钢的渗碳处理,通过等子渗碳,可以优化显微组织.得到耐磨性和抗疲劳性的最佳配合。     

精炼船用钢的冲击性能分析

通过对非精炼船用钢和精炼船用钢连铸坯低倍、船用角钢低倍、金相组织和夹杂物等的分析，在常温和0℃冲击功都能达到要求，若在低温（-20℃、-40℃）非精炼船用钢艰难达到要求。现采用精炼工艺，减少夹杂物，提高钢的纯净度，大大改善钢的冲击性能，在低温也可较好满足用户需求。     

超低杂质成分钢的精炼工艺

日本钢管公司福山钢铁厂生产出一种碳素钢的杂质[H]+[N]+[O]+[P]+[S]≌50ppm,其精炼工艺如下: 1.高炉铁水炉外脱硅; 2.对脱硅铁水喷吹CaO(CaCO_3)-CaF_2(+Fe_2O_3)或喷吹Na_2CO_3(+Fe_2O_3),同时吹     

发展炉外精炼钢的生产

本文从机械工业的需要出发,综述国外的发展趋势,论述了发展精炼钢生产与应用的迫切性,包括精炼轴承钢、精炼弹簧钢、精密控制钢、精炼高强度钢、精炼转子用钢、超纯铁素体不锈铜、新耐热合金和精炼易切削钢等,最后探讨了降低精炼钢成本的问题。