煤取料机大车控制电路的改进

我厂煤预均化系统取料设备为55／20桥式斗轮取料机,取料能力55t／h,钢轨跨距20m,小车行走机构运行速度0．2m／s,大车行走机构取料速度1．82m/h,电气控制采用以AB公司PLC为核心的控制系统。在使用过程中取料机存在以下问题：①小车斗轮传动齿块螺栓经常松动;②小车电动机减速器底座出现开裂现象;③小车经常脱离导轨。     

交流变频调速在煤均化库桥式斗轮取料机中的应用

交流变频调速在煤均化库桥式斗轮取料机中的应用盛春德，杨树杞，魏希卿山东省鲁南水泥厂（２７７６３１）我厂煤均化库２５０／３０桥式斗轮取料机（哈尔滨重型机器厂）原采用型号ＺＺＹ－３２（１１ｋＷ、１１８０ｒ／ｍｉｎ）直流电动机拖动，其控制部分为逻辑无环流可...     

QQL80/16.4取料机的改造

我公司720t/d生产线的石灰石预均化堆场配一台QQL80/16.4桥式斗轮取料机。技术性能:取料能力Q=80t/h,大车中心距16.4m,斗轮直径Φ3m,斗子个数7个,斗容积0.034m3,斗轮转速8r/min,功率11kW。该设备自1995年投产后长期不能正常运转。1存在问题及对策1)原设计滚轮支撑结构见图1。每     

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序。传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机。20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展。近年来,由于市场发展的需要,成都院在预均化工艺及设备开发方面做了大量研究、转化和设计应用工作。本文就φ60 m圆形预均化堆场堆取料机的开发设计作简要介绍。     

250/30桥式斗轮取料机的整体改造

福建水泥股份有限公司建福水泥厂于上世纪70年代初建成，现有2台取料能力250t／h、跨距30m的250／30桥式斗轮取料机，担负着3台窑生产（2台1700t／d熟料的立波尔窑，1台1650t／d熟料的窑外分解窑）所需的石灰石供应任务。石灰石均化库为2个长堆式堆棚，单库储量为2万吨，堆料通过设在库顶的皮带布料小车进行，取料则通过桥式斗轮取料机取料。     

原煤取料机取料方式改造

由于原煤成分波动大,侧式刮板取料机均化效果不好,造成熟料质量波动、煤耗高,以原侧式刮板取料机设备为基础将其改造为均化效果好的桥式刮板取料机。改造后的桥式刮板取料机能满足因煤的种类多、批量小而造成的原煤成分波动,能在原煤耗的基础上降低2 kg/t的煤耗,改造效果良好。     

刮板取料机链轮张紧和断链检测的改进

正1目前大多数刮板取料机的链轮张紧方式和断链检测方式1.1桥式刮板取料机链轮张紧和断链检测1.1.1桥式取料机刮板系统简介(1)组成:如图1,桥式刮板取料机的刮板系统主要由头部链轮组、吊架、刮板、导槽和链条以及链条张紧装置组成,其他还有刮板驱动单元和刮板导轨等。     

桥式刮板取料机跳停故障分析与处理

我公司石灰石预均化库内的取料机在技改时选用了QC550/36桥式刮板取料机,设备在空负荷调试时正常,但在负荷运行时经常出现频繁跳停故障,表现为:跳停复位后,再次开启,仍能继续运行;观察     

工业无线控制系统在堆取料机上的应用

<正>我公司6000t/d生产线的石灰石、原煤和砂岩等原材料均化和输送都是依靠侧式悬臂堆料机和桥式刮板取料机来完成。该类型堆/取料机在控制回路中有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆和连锁等一些控制点,设备本体和中转端子箱之间的控制电缆通过可旋转电动卷盘进行收放并随设备同步移动,以实现上述控制点在设备本体和中转端子箱之间无间断连接。     

煤均化取料机料耙角度的适应性调整

淮矿相山水泥公司2500t/d熟料生产线煤均化采取矩形堆场设计,取料机犁式为桥式斗轮取料机,取煤能力55t/d,料耙设计角度为45°.自投产运行以来,由于煤质在某些时期水份较大,因而在取料过程中,料耙顶部受阻力很大,料勺却因离煤堆底部较远而很难取料,继而产生力矩作用,使料勺滚圈经常掉道,严重时将跑车减速机底座和机壳、传动齿轮装置折断,给设备带来重大安全隐患.考虑到维持正常生产的需要,不得不用铲车抓取堆场外未经均化的原煤上料,影响了熟料煅烧质量.这种情况一直持续了四年,期间共掉道7次、减速机底座断裂3次、传动小齿轮齿面局部折断1次.     

犁形耙齿在桥式取料机料耙中的应用

我集团一家子公司QQG150/31型原煤桥式取料机通过刮板取底部原煤，取料效率低，刮板工作面磨损严重，设备利用率差。经过现场勘察分析后，认为原煤为颗粒状，在取料机料耙工作过程中，料耙底部的原煤不断地被压实，而料耙底部又无疏松原煤的机械装置。为此，该公司2016年6月份在原煤桥式取料机的料耙底部增加了疏松物料的机械装置，有效解决了刮板磨损严重的问题。     

QQB250/53桥式抬头刮板取料机的基本结构#br# 及其刮板输送系统的设计计算

桥式刮板取料机是一种新型高效的散状物料混匀取料设备，因其作业效率高，混匀效果出众，已被广泛应用于建材、冶金、化工、煤炭、港口、码头、电力等行业，主要用于对均化性能有较高要求的生产原料进行预均化处理[1-2]。桥式刮板取料机按照其基础布置形式大体可分为水平式、倾斜式和抬头式[3]，其中抬头式因其可大大节省土建投资费用而被广泛采用。本文介绍了QQB250/53桥式抬头刮板取料机的基本结构及其刮板输送系统的设计计算。     

交流电机启动时跳空开的原因分析

正0前言目前,水泥行业原燃材料的预均化及仓储,均由堆取料机完成。江西玉山万年青水泥有限公司石灰石堆场是长方形料场,使用的取料机是桥式刮板取料机。桥式刮板取料机是一种新型高效的散装物料混均取料设备。其工作原理是:刮板取料机从物料中心的料堆端面开始取料,取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁作往复运动,通过料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到底,随着刮板系统沿着桥梁     

煤刮板取料机链条导轨的改进

1设备概况 我厂原煤预均化堆场配置一台环形轨道堆取料机,于1988年5号窑（我厂第一条生产线）投产时投入使用,2001年4号窑投产（我厂第二条生产线）后由两条生产线共用该设备。其中该设备的取料机为桥式行车刮板式取料机,其工作原理是：刮板取料机安装在一个桥式行车上,行车围绕中心塔沿环形轨道旋转进给取料,安装在行车上的料耙来回拨动料堆断面,松动后的煤滑落到料堆底部,由刮板取料机连续运送到中心塔底部的漏斗,并被后续的皮带输送机运送到粉磨系统。     

长形预均化堆场的跨度求解

在料堆大小、堆取料机确定后,如果外围钢网架的跨度过小,可能会与设备相碰,跨度过大则造成浪费,本文就如何得到合理的跨度进行分析。1找出设备与网架可能相碰的危险点、划分坐标系以某厂实际使用的堆料机CBD1250/24(能力102500t/h,悬臂长度240m)、桥式取料机QGQ600/40(能力6000t/h,轨道距离400m)为例,如图1,网架结     

水泥厂取料机设计常见问题

<正>0前言堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备,属于移动类输送设备,看起来直观简单,但设备调试运行时容易出现一些问题,基本和设计相关。根据个人设计经验及现场反馈,将取料机设计中常见问题总结如下,以供参考。其中有些和堆料机相似问题,详见《水泥厂堆料机设计常见问题》（《水泥工程》2022年第2期）,不再赘述。1桥式刮板取料机1.1结构简介桥式刮板取料机主要结构见图1。     

QQB700／41翘头式桥式刮板取料机特点介绍

结合马来西亚工程项目,中材装备南京公司开发了大规格QQB700,41翘头式桥式刮板取料机。介绍了该翘头式桥式刮板取料机的特点、结构、性能以及电气控制系统。相比与倾斜式取料机,翘头式桥式刮板取料机可以节省建设投资（尤其是国外工程中）,结构也更可靠,还便于皮带机的检修和维护,因此在以后的工程选型中可优先考虑。     

门-桥式刮板取料机

<正>1前言门式刮板取料机和桥式刮板取料机均可以根据场地和工艺要求设计成长形和圆形刮板取料机。本文将集中介绍长形刮板取料机。门式和桥式取料机均为刮板取料机,它们通过栓接到两条平行链条上的刮板将堆积好的物料取走。门式刮板取料机是把链条安装到取料悬臂上,     

石灰石取料机控制系统存在的问题及改进

<正>我公司新建10 000t/d生产线石灰石堆场采用QG800/38桥式刮板取料机,由于控制系统存在问题,调试时取料机厂方人员多次处理,见效甚微。我们从检测元器件、控制线路、智能装置参数及PLC控制程序全方位着手,对石灰石取料机的控制系统线路和程序进行分析,解决了取料机存在的问题,为10 000t/d生产线顺利投产及后期的稳定运行奠定了基础。1问题表现1)取料机调车电动机出厂时软启动器设置为轻载,无法满足取料机调车启动时的负荷。     

5000 t/d熟料水泥生产线调试及试生产中的设备问题总结

安阳中联5 000 t/d熟料水泥生产线调试及生产遇到了各种各样的设备问题,如石灰石定量给料机环形皮带块状撕裂,桥式刮板取料机故障及跑偏,立磨密封风压低等等,详细分析了各问题产生的原因,给出了各自的解决方案。