添加炼钢污泥球团试验

对炼钢污泥的物化性能进行分析,结合实验室链蓖机——回转窑模拟试验装置进行的添加炼钢污泥浆球团试验,得出用浓度约30％的细粒炼钢污泥浆替代部分或全部造球水进行球团生产,有利于提高生球、预热球和成品球的各项性能,球团矿冶金性能指标也得到了改善。     

竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

目前传统的球团黏结剂是膨润土(一种富含SiO_2的黏土),它的添加会降低球团矿的含铁品位,寻找能够兼顾球团矿生球质量、成品球含铁品位和较低球团矿成本的优质膨润土,成为各球团矿生产单位的主要目标。通过在唐钢中厚板公司竖炉进行实地生产试验,对辽宁沙海膨润土矿业有限公司生产的两种膨润土与竖炉生产所用3种铁精粉,进行4种组合生产2种球团矿的方式,从生球质量、炉内操作参数、成品球质量、球团矿成本等方面,综合考察适宜中厚板公司球团矿生产的品种组合。试验结果表明:用复合膨润土生产普通球团矿时,球团矿的成球性能、干球抗压强度、成品球抗压强度及含粉率等指标是最好的,使用普通膨润土生产含钛球团矿比较合适。     

竖炉球团造球喷加炼钢污水实践

介绍了利用回收的炼钢污水，提高竖炉球团生球强度，降低膨润土消耗的方法。炼钢污水浓度为27％，用罐车倒入竖炉造球储泥罐中，经筛板过滤后，由泥浆泵打入管道再通过污水喷头喷到造球盘中。工艺简单，投资小，成本很低，污水回收利用方便，利用率高，不占用场地，不污染环境，不需脱水、烘干和晾晒,可有效提高生球强度，降低膨润土消耗。     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

改性钠基膨润土在造球工艺中的试验研究

为提高球团矿品位 ,进行了以配加防爆剂改性钠基膨润土替代钙基膨润土的造球试验研究。结果表明 ,在 1#竖炉的原料条件下 ,添加 1.5 %的钠基膨润土和 0 .5 %防爆剂 ,生球性质与添加 5 %钙基膨润土相当 ,且爆裂温度大于 80 0℃。     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

纤维化复合膨润土强化氧化球团制备研究

为了研究纤维化复合膨润土强化球团制备的效果和作用机理,将钠基膨润土在搅拌机作用下制备纤维化钠基膨润土浆,膨润土浆烘干后与有机粘结剂X混合制成纤维化复合膨润土,并与常规复合膨润土进行对比试验。结果表明:采用纤维化复合膨润土造球,可降低膨润土的添加量,相比常规复合膨润土,其配加量从1.1%降低至0.8%,明显提高了生球质量。纤维化复合膨润土使预热球和焙烧球内部结构由疏松多孔变为结构致密,晶粒连接显著增强,能够改善球团的固结作用,提高预热球和焙烧球质量。     

大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响，包括对造球时间，膨润土添加量，生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响，并对润磨作用机理进行了初探，研究结果表明，润磨工艺通过提高混合料细度，增加铁矿物表面活性和混合料塑性，可改善物料的成球性，稳定造球作业，提高生球强度，降低膨润土添加量，当混合料部分润磨，其粒度分布合理时，生球爆裂温度与不润磨时基本相近。     

配加防爆剂改性钠基膨润土替代莱钢钙基膨润土造球试验研究

为解决改性钠基膨润土在苯钢球团竖炉生产上的爆裂问题，进行了莱钢铁精粉添加配加防爆剂改性钠基膨润土的造球试验研究。     

膨润土类型对昆钢铁精矿造球性能的影响

为改善昆钢铁精矿的造球性能,对昆钢球团添加钙基膨润土和钠基膨润土进行了对比试验。结果表明,钠基膨润土能使生球落下强度、抗压强度显著提高;而钙基膨润土在改善球团爆裂温度方面优于钠基膨润土。因此,在造球生产过程中通过选择钠基或钙基膨润土,或通过两种膨润土搭配,可制备出综合性能优良的球团矿。     

改善竖炉球团矿质量的研究

为优化大冶铁矿球团生产工艺参数,研究了钠化改型膨润土和润磨技术对球团生产的影响。结果表明,膨润土钠化改型后,有利于生球强度的提高和焙烧球强度的改善;润磨技术可以提高生球强度,降低膨润土用量,改善球团矿质量,是提高大冶球团矿产、质量的一项有效技术措施。     

转底炉对转炉污泥的处理

 为了合理利用转炉污泥,减少炼铁流程中有害元素的富集,对转底炉处理转炉污泥进行了研究。结果表明,转炉污泥配入混合料后对生球质量影响较小,但可以提高干球的强度,因此可以减少球团在转运和预热阶段的破裂、粉化情况。混合料的碱度和碳质量分数是影响金属化球团质量的关键因素,而转炉污泥配入混合料后会对它们产生较大影响。将混合料的碱度控制在0.75~0.85,碳质量分数控制在11%~12%,可以保证金属化球团具有所需的强度和金属化率。工业试验过程中,转炉污泥配比从8%逐渐提高至24%,通过控制各原料配比来调节碱度和碳质量分数,金属化球团的质量能够满足生产需要。     

优化球团原料的配矿

为了获得低成本、质量好的球团矿产品,以两种铁精矿粉（低铁高硅磁铁矿和高铁低硅磁铁矿）和一种膨润土为原料,以生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度为评价指标,在相同造球工艺和膨润土加入量的条件下,研究两种质量不同的铁精矿混合配料造球对球团性能的影响。研究表明,随着低铁高硅矿配比的增加,生球落下强度、抗压强度以及焙烧后成品球团抗压强度均随之降低。通过优化配矿,当低铁高硅矿配比达40%时,生球的落下强度达到3次以上,抗压强度达20N以上,焙烧后抗压强度为3850N,完全满足生产要求。     

马钢球团配用黏性姑精矿实验研究

为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。     

竖炉球团使用含铁尾矿改性添加剂试验

马钢为了综合利用其矿山的含铁尾矿,将其用少量钠基改性剂活化并与膨润土桥联构成改性添加剂.在实验室试验及竖炉投笼试验的基础上,确定了竖炉工业试验所用改性添加剂的配方.红外光谱分析表明,该改性添加剂与膨润土相类似,可以用作铁矿球团的造球粘结剂.使用含铁尾矿改性添加剂的竖炉球团工业试验表明:在原料润磨比例为36%,改性添加剂...     

Can Modified Starch be Used As A Binder For Iron Ore Pellets?

Organic binders are often desired when making low-silica iron ore pellets. Corn and wheat are grown in large quantities near certain iron ore pelletizing facilities and their starches are easily modified to form cold-water-soluble powders that can be used as binders. We investigated how starch cold-water solubility, starch dose, starch hydration time, green ball moisture content, and firing temperature affected pellet quality. With a fluxed, hematite concentrate, the high-soluble starch led to good wet and dry balls, but weak and friable indurated pellets compared to the standard binder, bentonite clay. As expected, the low-soluble starch did not make as good green balls as the high-soluble starch. Thermogravimetric analyses of unfired pellets and their abrasion products showed that modified starch was inhomogeneously distributed in pellets, with a high concentration near the ball surfaces. The surface concentration increased, and the core concentration decreased, as pellets grew during the pelletizing process. This suggests that starch enrichment near surfaces is a consequence of the agglomeration–compaction process, and may occur with other pelletizing binders. Abrasion mass losses were 81% greater with modified starch than with bentonite at 1100°C, and 31% greater at 1250°C. However, starch contents near the surfaces did not qualitatively correlate to roughness, as the highest starch dose tested gave the smoothest and least dusty pellets.     

Application of Modified Humic Acid (MHA) Binder in the Pelletizing Of Fluxed Hematite Concentrate

Modified humic acid (MHA) binder consists of high molecular weight organic molecules and inorganic part. It is extracted from lignite coal with sodium hydroxide and used in pelletization of iron ore concentrates. Our previous study shows that MHA binder is also a potential binder instead of bentonite for pelletizing of fluxed hematite. For evaluating the use of MHA binder in pelletization of fluxed hematite, pelletizing tests were conducted to optimize parameters, such as dose, firing temperature and time. The results show that the qualities of green/dried balls with 0.6 wt% MHA binder are equal to or even better than that of 0.66 wt% bentonite pellets, and that both are much higher than the minimum requirements of the pellets’ strengths. The compression strength of fired pellets also suggested that MHA binder is promising to completely replace bentonite in pelletizing of fluxed hematite concentrate. However, the abrasion rate of the fired pellets with MHA binder is slightly higher than that of bentonite pellets.     

添加OG泥对竖炉球团强度的影响

针对唐山建龙烧结厂竖炉球团添加OG泥后抗压强度出现的变化进行了研究。通过对原料粒度、球团矿抗压强度及其矿相结构进行分析和鉴定。结果表明：竖炉球团由于焙烧不均匀，造成部分球团出现双层结构，导致其抗压强度明显降低。添加OG泥后。球团矿中出现了液相固结，球团矿抗压强度因此而大幅度提高。     

碱度对熔剂性球团生球性能的影响

 熔剂性铁矿球团具有优良的高温冶金性能，是高炉炼铁的优质炉料。为探明生产熔剂性铁矿球团时碱度对生球性能的影响规律，以某钢厂赤铁精矿为原料，通过添加石灰石粉调节碱度，进行了造球及生球干燥特性试验研究。结果发现，提高碱度，生球落下强度呈提高趋势，抗压强度变化不明显，适宜膨润土配比略有下降，生球爆裂温度明显提高，生球干燥速率则没有明显变化。与基准自然碱度（R＝0.14）相比，当碱度提高到0.6以上时，适宜膨润土配比由1.2%下降到1.1%，生球爆裂温度提高近50 ℃以上。     

竖炉球团加有机粘结剂的经济效益

选择膨润王最便宜的球团厂为例,计算分析添加人格伉的有机粘结剂后的经济效益.球团矿只有实行优质优价政策,竖炉球团有可能使用有机粘结剂.计算结果表明,在年产３０万吨球团矿的条件下,当ＴＦｅ品位提高１％,售价增加７～９元／ｔ时,投篱产出的利润为７０．、！１５４．１万元／ａ。