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朱炳贤 《中国铸造装备与技术》1981,(6)
一、概况在铸造生产过程中,型砂在高温金属的作用下必然产生下述的变化和带来不良的结果: 1.高温金属的热作用使型砂温度升高而成为热砂(温度超过室温20℃的型砂称为热砂)。热砂中的水分分布不均匀;在输送中产生灰尘;使铸件产生结疤、夹砂以及表面粘砂等缺陷。 相似文献
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介绍硅砂的高温膨胀过程.以缸体非加工部位壁厚为例,通过试验说明硅砂高温膨胀引起的砂芯膨胀会减薄铸件壁厚,同时说明采用壁厚补贴的方法可以弥补砂芯高温膨胀对引起的壁厚减薄,使铸件壁厚达到设计要求. 相似文献
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覆膜砂高温膨胀率是覆膜砂最重要的性能,与铸件脉纹、变形缺陷直接相关。介绍了覆膜砂高温膨胀率的检测原理及试验方法,分析了不同覆膜砂的高温膨胀曲线。试验结果表明,低膨胀率覆膜砂有利于减少铸件的脉纹、变形缺陷。 相似文献
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采用X-光衍射分析、差热分析及电子探针定量分析等手段,分析了S_2砂的高温自身烧结过程及S_2砂与水玻璃之间的高温化学反应。研究结果表明,S_2砂的烧结过程是高温时TiO_2,从主相中析出并沉积在砂粒表面,导致S_2砂发生固相烧结。由于加入永玻璃,高温时Na_2O与S_2砂发生化学反应,生成大量的低熔点相,使S_2砂的液相烧结温度约降低600℃。S_2砂及水玻璃S_2砂产生收缩的温度与砂粒之间出现液相的温度是一致的。 相似文献
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聚氨酯砂改性工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用红外光谱技术研究了聚氨酯砂的固化反应机理, 通过向聚氨酯砂中加入呋喃树脂砂进行改性处理, 并采用热失重及扫描电子显微分析技术研究了聚氨酯砂的改性机理。结果表明, 聚氨酯砂中加入呋喃树脂砂以后, 由于在高温下树脂膜分解速度下降, 高温强度得到提高。呋喃树脂砂合适加入量为10 % , 改性聚氨酯砂具有良好的综合性能 相似文献
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铸造用水玻璃砂遇高温金属液作用而发生化学及物理反应,属硅酸盐体系下的高温反应。从化学反应原理出发,分析了硅酸盐体系高温下反应机制,探求了降低水玻璃砂高温残留强度的改性材料,从水玻璃改性和原砂改性两方面试验研究了改性粉末材料对水玻璃砂的改性效果。结果表明,当生成物为K[A1Si3O8](即钾长石)时,其熔点高、膨胀系数大,在高温下不易与水玻璃膜融合而形成均匀的陶瓷釉质膜,有利于改善水玻璃砂的溃散性。借助扫描电镜对改性与否的水玻璃砂高温残留强度砂样的微观形貌,进行了分析对比。 相似文献
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我所第六研究室在覆膜砂工艺研究中,今又获得新的突破,成功的研制出耐高温壳型(芯)覆膜砂。该覆膜砂不仅具有优良的高温性能:高温抗压强度>0.4MPa(常规覆膜砂<0.2 MPa);耐热时间>150s(常规覆膜砂<80s)。而且具有良好的流动性、脱模性和落 相似文献
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近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策. 1 铸件热裂实例 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色. 相似文献
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用自制的SHH型型砂高温性能测试仪、GET 1智能发气性测定仪对三乙胺树脂砂、呋喃树脂砂、水玻璃砂高温性能进行对比测试 ;探讨了三乙胺树脂砂有较好高温性能的原因 ,并提出了三乙胺树脂砂在生产应用中可能出现的问题及防止措施 相似文献
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自硬呋喃树脂砂砂型有较高的常温强度和高温刚性,金属液浇注后,铸型退让性较差,阻碍铸件收缩,产生较大应力,诱使铸件产生裂纹缺陷,尤以铸钢件为甚.为攻克自硬呋喃树脂砂高温退让性这一技术难题,从多技术方案中优选丙酮改性和特殊助剂的技术方案,取得了事半功倍的效果. 相似文献
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为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。 相似文献