衬砖设备砖量的简便计算

如何计算设备内衬砖的砖量,由于砖形各异,砌筑形式不一,故甚是复杂。本文提出了一种简便的计算方法,既适用于直筒形衬里,又适用于锥形衬里;还列举了计算实例。     

用湿排粉煤灰试制双免砖的研究

用粉煤灰生产双免砖由于受成本和性能的限制,一直未能大量推广应用。本文用成本较低的原材料及合理的工艺配方,充分发挥粉煤灰的潜在活性,使之生成大量C-S-H凝胶和钙矾石等稳定的水化产物,以解决目前粉煤灰双免砖成本高。性能差的问题。     

三级旋风立筒预热器回转窑系统的调整

我公司Ф3m×45m回转窑自1992年改造增加三级旋风立筒预热器后,产量稳定在500t／d左右,但熟料质量波动较大,且标准煤耗较高（175～185kg／t）。为此,我公司经过长时间的摸索和三次调整,窑产量达到600-650t／d左右,熟料fCaO合格率达93％以上,28d抗压强度平均在51MPa以上,同时窑系统的工艺事故也相应减少,正常生产月份的设备运转率可达95％以匕。     

静态计量用于负压卸船设备的可行性分析及应用

<正>航运具有运输距离远、成本低等特点,所以,近些年散装货船运输粉状物料(水泥、矿粉、粉煤灰等)越来越多,传统的水位线测量已经满足不了计量要求,计量问题越显突出。因此,本文对静态计量用于负压卸船设备的可行性进行分析,并介绍实际使用案例。1负压卸船设备的计量原理负压卸船设备是利用风机产生的负压作为动力源,在船舱内对粉状物料进行负压抽吸,经分离器料气分离后,干净气体排入大气,物料再由气力输送装     

基于PLC控制的窑尾多规格分级落砖设备

本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器(PLC)和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。     

不同钾钠含量的焚烧炉渣对焚烧炉用铝铬锆砖的侵蚀

通过静态侵蚀法研究不同钾、钠含量的焚烧炉渣对焚烧炉用铝铬锆砖的侵蚀,以耐火砖的外观变化、耐压强度、质量变化率及K、Na的渗透量作为侵蚀评判依据。结果表明:危险废物中碱金属含量大于4%(w)时,对焚烧炉耐火砖有较强的侵蚀性和渗透性,易造成耐火砖耐压强度的急剧下降,且K盐的侵蚀程度和渗透性比Na盐的大;当危险废物中碱金属含量超过6%(w)时,炉渣容易发生结块,8%(w)以上则产生明显的结焦。     

一套新砖仅用百余天就掉砖红窑的分析

<正>我公司2500t/d生产线为五级旋风预热器带RSP分解炉,窑的规格为Φ4.2m×60m。2008年12月中旬大修完成后,于12月13日0点班正式点火升温,但在2009年4月2日发生了窑砖脱落红窑事故。     

基于PLC控制的自动多规格瓷砖上砖设备

本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器(PLC)和变频器驱动系统,实现抛光线多规格上砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。     

用预分解技术改造Φ4×60m预热器窑的又一成功实例

介绍南京水泥工业设计研究院用预分解生产技术对山东水泥厂Φ4×60m预热器窑烧成系统进行的成功技术改造。技改设计指标为：熟料产量保证指标1500t／d，争取指标1700t／d，熟料热耗＜3762kJ／kg，熟料28d抗压强度＞60MPa。整个工程停产施工耗时仅用48d，烧成系统技改共耗资约3000万元。技改后一次点火投料成功，且点火当月即实现72h达标考核，所有设计指标均达标。     

5000t／d生产线两次预热器塌顶事故的分析

我省南部某厂5000t／d生产线,其窑尾预热器系统为双系列五级旋风预热器（C1：4-Ф4500mm;C2：2-Ф6400mm;C3：2-Ф6600mm;C4：2-Ф6600mm;Cs：2-Ф6800mm）带TDF型分解炉（Ф7400mm）,回转窑规格为Ф4．8m&#215;72m。2005年5月点火投产,当年达产达标,生产正常。但在2007年元月份和2008年元月份,发生两次预热器塌顶事故。     

二档轮带附近区域窑砖损坏的分析和处理

<正>1窑砖的损坏状况我公司有两条新型干法生产线,二线于2007年建成投产,其烧成系统主要由双系列低压损五级旋风预热器+RSP炉型的分解炉+Φ5.2 m×78 m的回转窑组成,熟料冷却采用史密斯第四代推力棒式篦式冷却机。2012年8月协同停机检修期间,我们对窑内的耐火砖进行了全面检查(上次窑砖更换时间为2012年6月)。检查发现在第二道挡砖圈处的硅莫红砖出现了窑砖后移的现象,即窑砖向窑尾方向位移,实     

一次预热器堵塞事故的分析

我公司二期6000t/d生产线烧成系统为双系列五级旋风预热器带PSMC分解炉系统,窑规格为Φ5.2m×78m.2007年7月投料以米系统运行一直很稳定.8月25～30日立磨及窑系统进行检修,检修后前几天窑系统设备运行正常,但是台时产量偏低,窑喂料量由440t/h降为400t/h,9月10日预热器C5西侧锥部及下料管出现一次严重堵塞的事故.通过对事故的分析及采取有效的措施,现在系统运行正常.     

用临时的服务设备满足半导体FBA的质量要求

一个半导体公司承包了一套临时水处理系统，在三个生产厂中的一个厂得主要系统改进期间，提供精处理循环回路的补水。该工艺设计包括：两次通过反渗透膜（RO）、气体传输膜（GTM）、电去离子（EDI）、离子交换（IX）废料和最终的过滤筒。该报告提供的数据显示补水水质始终满足工厂对电导率、TOC、Si和溶解氧的技术要求。     

PSMC预热器分解炉的设计及运行

预热器分解炉是水泥新型干法生产线最重要设备之一，也是水泥新型干法预分解生产线的核心和标志设备。RSP预热器分解炉是众多预热器分解炉中极具特色的一种，其具有燃料燃烧速度快、燃烧完全、入窑生料分解率高、结皮堵塞现象少等优点，但原型的RSP预热器分解炉系统也存在一些缺点，如系统较复杂、系统阻力较大等。合肥院的工程研究人员通过20多年的研究和实践．完成了对RSP预热器分解炉的技术改进．改进后的RSP预热器分解炉称为PSMC预热器分解炉，实施后取得了较佳的运行效果。     

用无机絮凝剂絮凝水的设备和方法Inous，Isamu等（Sumitomo Heavy Industries，Ltd．，Japan）

该絮凝设备包括一块速搅拌槽，用于将水和无机絮凝剂快速混合：一中速搅拌槽，用于搅拌前者生成的水；一固液分离槽和无机絮凝剂供应装置。该设备无机絮凝剂用量少，有机C和三卤甲烷生成量少，污泥生成量少，浊度低。     

再谈预热器的防堵和清堵——从用炸药爆破清堵谈起

预分解窑烧成系统的堵塞可分为结皮性堵塞、沉降性堵塞、异物性堵塞和烧结性堵塞,这些堵塞都有相应的防止和消除办法,没有必要采用爆破方法清堵.     

技改型1100t/d预分解窑系统增产的再改造

我公司原设计为两条NH-600t／d预热器窑生产线。2001年改造成1100t／d预分解窑生产线。技改时，为节约资金，对所有主机设备，以及在工艺和土建上实施改造难度较大的辅机设备，全部采取代用、改造、扩能的方案处理。随着生产的发展和科技的进步，代用设备的各种缺陷逐渐暴露。设备能力制约了回转窑产质量的提高。为挖掘生产潜能，公司针对系统存在的缺陷，进行了一系列技术改造，并取得明显成效。现作简单介绍，以供同类企业技改参考。     

用于生产纯水的电再生型电渗析设备Kana Zawa,Naoyo等（ Nippon Rensui Co.daoan ）

该设备包括(A)阳离子交换膜和(B)阴离子交换膜，两者交替排列在阳极室和阴极室之间：(C)用阴离子交换膜和阳离子交换膜分开的脱盐室；(D)用阳离子交换膜和因离子交换膜分开的浓缩室，阴离子交换剂和阳离子交换排列在脱盐室中，该设备可去除水中的弱电解质。     

1200t／d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。