金属注射成形石蜡基粘结剂体系的性质

采用石蜡作为粘结剂第一组元,选择不同种类的聚合物作为第二组元,对几种石蜡基粘结剂和喂料的密度、表面张力,润湿角,热容,熔点,粘度,热解行为的等特性进行了研究,探讨了粘结剂体系的各种性能及其性能与组成的关系,这对于粘结剂的设计和开发具有重要的意义。     

铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据

为开发有效的铁矿球团有机粘结剂,需要建立系统的粘结剂结构与性能关系理论。为此,提出了到时候的有机粘结剂分子构型（Ｘ－Ｐ－Ｋ）。通过实例,计算了极性基团－ＣＯＯ－及亲水基团－Ｏ－的电负性。初步确定了极笥基团及亲水基团的选择判据;对粘结剂有机链架结构与性能的关系进行了定性分析,认为选择环开网状结构的链架较为一个。根据分子结构的理想模型及选择判据,研制合成了新型粘结剂Ｓ－１。造球试验结果表明,此粘结剂性     

注射成形A1N高导热陶瓷蜡基粘结剂

研究并开发了一种适合于A1N陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂。通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为,有效地指导了脱脂工艺的设计,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性,研究结果表明：当粉末装载量为61％时（体积分数）,该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合,喂料的流变因子范围为0.70-0.76(150℃）,体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能;喂料有一定的温敏性,但是对注射压力的变化不敏感,最佳注射温度范围为150－160℃,该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用,对于厚度在8mm的A1N零件,热脱脂总时间为60h左右;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于A1N陶瓷注射成形的粘结剂。     

用粉煤灰为主要原料制备多孔陶瓷研究

以工业废弃物粉煤灰为主要原料,氧化铝为辅料,玻璃粉为粘结剂,不可溶性淀粉为造孔剂,利用不同配比的粉煤灰、氧化铝及造孔剂,干压成型得到柱状坯体,经高温烧结制得多孔陶瓷。采用正交试验研究了氧化铝用量、成型压力、粘结剂用量、造孔剂用量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明:烧结温度和造孔剂用量对多孔陶瓷性能的影响最大。在最优试验配方和工艺参数下,即氧化铝用量比例0.4(氧化铝与粉煤灰质量之比,下同)、成型压力18 MPa、粘结剂用量6%(占总重百分比,下同)、造孔剂用量6%(占总重百分比,下同)、烧成温度1200℃下,制备的多孔陶瓷样品具有抗弯强度为8.23MPa,孔隙率为37.65%,吸水率为22.61%,耐酸性为96.89%,耐碱性为96.86%,密度为1.69 g/ml。     

聚醚型聚酯的合成及其性能的研究

本文对一种新型柔性材料粘结剂——聚醚型聚酯的合成方法和主要性能进行了研究。本研究工作的主要特点是利用廉价的原料制得粘结强度高(撕裂强度布/布22.8,铜/铜27.5kg/25mm)耐屈挠性能好(>10~5次)的产品。根据红外光谱及核磁共振分析,此种聚酯胶是一种无规共聚物。该产品主要用作热熔型粘结剂。目前已用于复合薄膜,包装热封,服装用粘合衬布的制造等,并且有希望做为耐油橡胶制品。     

粉煤/焦成型过程机理与产品性质关联机制研究进展

煤炭综采水平的提升以及煤炭分质转化技术的发展使得粉焦产能过剩的问题日渐突出,造成了资源浪费和环境污染.粉煤/焦成型技术在创造经济效益的同时也有利于解决环境问题,其中冷压成型工艺对原料适应性好且成本低具有较大发展潜力.文中从成型粘结的浸湿粘合、桥接机理和型煤热解炭化的机理出发,概括了影响型焦性能关键因素(原料特性、成型工艺条件以及粘结剂的种类和性质).鉴于粘结剂对型焦性能的影响最为显著,重点阐述了无机粘结剂、有机粘结剂和复合粘结剂用于粉煤/焦成型的优势和挑战.无机粘结剂具有价格低廉、稳定性好、强度高等优势,但会增加型焦的灰分含量;有机粘结剂来源广泛、粘结性好、灰分含量低,但其强度和热稳定性较差.为了弥补单一组分粘结剂存在的不足,使用复合粘结剂制备型焦是未来的发展趋势.总结了化工、电石和冶金行业对型焦性质的不同需求,针对型焦的不同用途,提出了复合粘结剂的使用方案 ,为型焦的生产和应用提供借鉴.     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试．测试结果表明，两种涂料都可提高铸造粘结剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清漆为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料．     

铸造粘结剂UJK砂型的耐火涂料

论述了以醇酸清漆和酚醛清漆为粘结剂的两种耐火涂料的配制工艺，并进行了性能测试．测试结果表明，两种涂料都可提高铸造粘结剂ＵＪＫ砂型的抗吸湿性、耐火度及铸件表面光粗糙和抗粘砂性；醇酸清漆为粘结剂的涂料综合性能优于酚醛清漆为粘结剂的涂料．     

BY粘结剂对型砂性能的影响

本文研究了新型BY粘结剂在型砂中的应用。分析了BY粘结剂对型砂性能的影响,并通过正交试验和单因素试验,找出了膨润土、BY粘结剂、水分和煤粉四种原材料在型砂中的最佳配比;探讨了BY粘结剂的经济效益。对BY粘结剂广泛用于铸造生产做了大量工作。     

污泥作为添加剂制备轻质陶粒的试验研究

干污泥作为原料之一制作陶粒是一种有效的污泥处置方法.试验中选用干污泥、粘土和粘结剂作为主要原料,得到了制备陶粒最佳成分配比和最佳工艺条件是污泥添加量为100%(与粘土质量比)、粘结剂添加量为20%(与粘土质量比)、烧成温度为950℃、保温时间为20 min;产品的主要性能指标是松散容重为519 kg/m3,颗粒表观密度为1110 kg/m3,吸水率为19.6%,空隙率为53.2%.并讨论了原料在烧制过程中的作用、孔隙形成机制和固相反应机理,同时对陶粒进行了物相组成(XRD)和化学成分(XRF)分析.结果表明利用污泥作为添加剂,可以在一定条件下制备出性能优良的陶粒.     

粘结TbDyFe合金的组织及磁致伸缩性能

粘结TbDyFe合金是由TbDyFe粉末与粘结剂混合后压制成型并固化而成的。TbDyFe合金的原始组织是由RFe2基体相和富稀土析出相以及RFe3相组成。均匀化热处理后，富稀土相和RFe3相减少。粘结TbDyFe合金的磁致伸缩性能与TbDyFe粉末颗粒尺寸的大小，粘结剂的粘度系数，粉末与粘结剂的配比，预应力的大小以及颗粒调整有很大关系。试验结果表明，TbDyFe粉末颗粒尺寸的大小和颗粒调整对粘结TbDyFe合金的磁致伸缩性能影响较大。在一定尺寸范围内，粘结TbDyFe合金的磁致伸缩性能随TbDyFe粉末颗粒尺寸的增大而提高；在压型过程中由于外加磁场作用使颗粒调整，即使得磁畴取向，从而提高了磁致伸缩性能。     

膨胀型脲醛树脂防火涂料的制备

以改性脲醛树脂为基料,磷酸和淀粉为阻燃剂制得膨胀型透明防火涂料.介绍该涂料的配方和生产方法,初步研究脲醛树脂改性机理.加入以造纸废液为主自制的稳定分散剂,涂料的稳定性大大提高,尤其是涂料不易凝胶,储存期延长.该涂料价格低廉,具有良好的阻燃防火性能和较好的透明性.     

无毒气体快速硬化树脂粘结剂性能的研究

本文介绍了一种用ＣＯ２气体快速硬化的树脂粘结剂，讨论了该树脂粘结剂的性能，得出了合理的工艺参数。     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂的试验研究

铸造业中广泛使用的树脂材料基本上都是一些有毒、污染环境的，因此开发出高质、高效、节能、环保的新型粘结剂是当前铸造绿色集约化发展的迫切需要.针对此粘结剂的特点，以抗压强度为主要考察目标，通过对其碱加入量、硼砂加入量和硅烷加入量进行正交试验，得出优化结果，并对树脂砂的可使用时间、发气性、溃散性和树脂加入量等工艺性能进行了试验研究.试验表明，此粘结剂制得的树脂砂具有良好的工艺性能，吹CO₂气体硬化后，可获得较高的初强度和终强度.     

中间相沥青粘结剂结合MgO型块烧成试验

本文研究了以中间相沥青粘结剂结合的ＭｇＯ型块烧成条件对型块强度的影响，找出了最佳型块烧成条件，并进行了与酚醛树脂粘结剂的对比试验，表明中间相沥青结合的型块具有较好的高温强度．     

织造过程对机织正交组织织物结构的影响

理想的正交组织预形件因具有直的经纬纱结构而存在显著的优越性,但实际生产的预形件有起伏不平的表面和不均匀的纱线排列,这会恶化其复合材料的机械性能,研究采用捆绑纬纱等过织物厚度的这类预形件认为,经纱张力能同时引起捆绑纬纱的弯曲和张,捆绑纬纱的张力不仅使其滑移,还使经纱积聚和曲屈,因此,在织造过程中,应通过计算确定经纱张力并进行控制,以确保捆绑纱的充分移动。     

冷硬呋喃树脂的形态结构与型砂力学性能

本文针对无氮冷硬呋喃树脂型砂粘结剂的室温固化,讨论了糠醇含量的变化对树脂形态结构的影响.采用 TEM、SEM 等测试技术,证实了无氮冷硬低呋喃树脂的形态结构是影响型砂粘结强度的主要因素.     

铸造用高强度低气味呋喃树脂合成工艺

针对国内生产的呋喃树脂气味大、游离甲醛含量高的缺欠，采用正交试验法优化呋喃树脂的生产工艺，通过对实验数据的极差分析，获得了最佳的合成工艺，制备出强度较高的呋喃树脂.为进一步降低游离甲醛含量，加入了适量的捕醛剂J，有效地降低了树脂中游离甲醛的含量，同时又保持了树脂砂较高的强度.制备出的呋喃树脂具有强度高、低气味等特点.     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的研究

系统介绍了一种绿色环保、经济高效的新型的冷芯盒法造型、制芯用粘结剂的工艺优化试验.利用NaOH作催化剂，以甲醛和苯酚为原料合成一种碱性酚醛树脂.经过一系列合成试验，结合理论知识，得出了树脂合成的最佳工艺参数和原材料配比，最终确定了CO₂硬化碱性酚醛树脂的最佳合成工艺.在试验中，以抗压强度为主要考察目标，吹CO₂气体的树脂砂芯硬化后，可获得较高初强度和终强度.     

耐热无壳弹药中粘结剂力学性能的进一步研究

目的研究无壳弹粘结剂配方．方法对不同粘度ＰＶＢ,ＰＮＰ和增塑剂的无壳弹药进行压缩实验,测定它们的力学性能．从ＳＥＭ观察冲击和压缩断裂面,分析粘合结构的破坏过程．结果根据压缩数据和ＳＥＭ观察,初步确定耐热无壳弹中粘结剂配方和从微观解释压缩实验结果．结论粘结剂配方的合理性得到验证．