淡盐水脱氯工艺浅析

通过对国内离子膜电解法淡盐水脱氯工艺进行调研,对比现有的几种淡盐水脱氯的机理和流程,寻找工艺控制稳定,操作过程简单,且经济效益最高的脱氯方法。同时,根据实际生产情况,总结淡盐水脱氯过程中的生产经验。     

离子膜系统淡盐水脱氯的选择和经济运行

介绍了离子膜系统淡盐水脱氯原理、目的和方法。通过比较真空脱氯与空气吹除脱氯工艺,指出真空脱氯提高了脱氯效果并回收了高质量的氯气,可取得较好的经济效益。     

国产氯化钾在离子膜氢氧化钾生产中的应用

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理才能进入盐水系统。分析了淡盐水中含有的游离氯的危害,简述了淡盐水脱氯的工艺。     

离子膜法电解淡盐水的脱氯工艺

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理才能进入盐水系统。分析了淡盐水中含有的游离氯的危害,简述了淡盐水的脱氯工艺。     

离子膜电槽送电初期淡盐水含游离氯高的解决方案

介绍了离子膜电槽送电初期脱氯淡盐水含游离氯的情况，分析了造成脱氯淡盐水中游离氯含量高的原因并确定了解决方案。     

真空脱氯系统的技术改造

针对真空脱氯工艺中存在的淡盐水脱氯效果差、淡盐水流量大等问题进行了技术改造：增加1台换热器,采用封闭内循环的方式,将从真空脱氯分离器出来的高温氯水降温后返回真空,作为液环式脱氯真空泵的密封用水,使多余的氯水经溢流进入淡盐水槽。改造后可提高脱氯效果,减少亚硫酸钾用量。     

淡盐水脱氯工艺技术应用研究

从离子膜烧碱生产过程中淡盐水产生游离氯的根源入手，分析研究了淡盐水脱氯的基本原理和方法，并对各种脱氯方法进行了比较，确定了操作关键点和易出现的问题及处理措施。     

沈化离子膜烧碱淡盐水脱氯工艺

介绍了淡盐水脱氯的重要性及工艺流程,分析了淡盐水脱氯过程中应注意的问题,采取了3项技术改进措施,保证了淡盐水各项指标符合要求,为下一个工艺操作创造了条件,降低了氯碱生产成本,节约了能源。     

淡盐水脱氯技术浅析

介绍了离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯的几种方法，对不同脱氯方法的工艺流程进行技术比较，评价了各工艺流程所存在的优缺点，为淡盐水脱氯技术的选择提供帮助。     

离子膜淡盐水的脱氯

介绍了离子膜烧碱生产工艺中淡盐水脱氯的重要性、淡盐水脱氯的方法以及操作中应注意的问题。     

真空法脱氯技改总结

针对真空法脱除淡盐水中游离氯效果差的原因,分别改进加酸方式、脱氯取样管、阳极排放槽换热器、氯气冷却器、真空泵下排氯水管、真空泵排气管和DCS控制点,使脱氯效果好且亚硫酸钠消耗少.     

不同化学试剂脱除淡盐水中游离氯的研究

采用亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲酸钠等脱除淡盐水中的游离氯,研究了pH值、温度对脱氯效果的影响。结果表明,温度对亚硫酸钠与焦亚硫酸钠的脱氯效果影响不大;pH在碱性范围内,其脱氯效率都在99.36%~99.91%;温度和pH值对甲酸钠的脱氯有一定的影响,在室温、pH值为8.3条件下,其脱氯效率为99.64%。     

淡盐水脱氯工艺的优化控制方案

结合滨化集团股份有限公司离子膜法烧碱装置淡盐水脱氯的工艺特点,从简化工艺路线及节能降耗等方面出发,就如何优化淡盐水脱氯效果提出工艺改进意见.     

离子膜法烧碱装置淡盐水化学脱氯工艺的改进

介绍了利用双氧水替代亚硫酸钠进行的淡盐水化学脱氯工艺研究,并总结了试验结果。     

自然循环电解槽电流效率下降的原因、控制及预防

分析离子膜自然循环电解槽电流效率下降的原因是：系统淡盐水pH值持续上涨,淡盐水脱氯困难,导致二次盐水游离氯严重超标,进入电解槽系统造成膜性能下降.给出相应的控制及预防措施.     

淡盐水脱氯工艺

介绍脱氯工艺的控制、脱氯原理及操作条件。     

甲酸钠脱除淡盐水中游离氯的研究

用甲酸钠对淡盐水中的游离氯进行脱除,研究了pH值、温度、甲酸钠用量对脱氯效果的影响。结果表明,用甲酸钠脱除淡盐水中的游离氯的最佳条件是:pH为8.5,温度为40℃,甲酸钠的用量为1.25∶1(CHCOONa∶CCl2)。在此条件下,脱氯效率可达98.5%。     

去除稀硫酸中游离氯方法的对比

介绍了去除稀硫酸中游离氯的方法及原理,并对比几种方法的可操作性和经济性。     

离子膜电解装置中低位热能的回收利用

通过热量交换和换热面积的计算．说明了通过加热过滤盐水来回收湿氯气或脱氯淡盐水的低位热能是可行的。同峙指出了这2种低位热能回收利用的优、缺点。指出了离子膜电解槽生产的湿氯气在进行热量交换计算时,与隔膜法电解产生的湿氯气的区别是要分为显热段和潜热段来进行计算。     

淡盐水脱氯及盐水精制工艺改进

在离子膜法电解淡盐水脱氯系统取消加亚硫酸钠,保留一定量的游离氯用于在一次盐水精制中去除粗盐水中的有机物和菌藻类,进而取消加次氯酸钠。介绍了工艺改进方案、改进难点和取得的效果。