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高炉大料钟是高炉炉顶装料设备的重要组成部分,它使用的好坏直接关系到高炉的产量和炉况的正常运行。特别是采取高压、大风量的工艺之后,对大钟与漏斗的密封性要求更加严格。近几年来,我公司几座高炉的大钟使用寿命短,破损严重,特别是大钟与漏斗的密合部分破损极为突出,因此对高炉料钟的破损分析及对料钟结构的适当改造研讨是一个十分值得重视的问题。 相似文献
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一、前言 针对现有高压高炉钟式炉顶装料设备大钟易吹损和径向布料不灵活的缺点,为武钢2号高炉大修,设计了武钢式双钟双阀炉顶装料设备和炉喉活动可调布料环。本设计有如下特点: 相似文献
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我国50年代至70年代建设的高炉,炉顶装料设备主要是由受料漏斗、马基式布料器、大钟装料设备以及推动大小钟开闭的平衡杆等部分组成,而且当时普遍使用热烧结矿。这种由大小钟组成的单密封室装料设备,炉顶操作压力一般只能维持在0.05~0.07MPa;即使在用冷烧结矿的高炉上,炉顶操作压力也只达到0.1~0.12MPa,而且不能保持长期稳定地操作。虽然作过一些局部改进,例如:为提高装料设备的密封性 相似文献
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(一)前言 在大型高炉的炉顶装料设备中,多半采用平衡杆式吊挂料钟传动。这种设备在关钟时冲击很大,常常引起整个高炉的炉顶摆动,振裂装料设备连接处的密封,甚至导致大钟拉杆折断、平衡杆大轴折断和平衡杆折断等等。因此,如何较准确地计算出关钟时的动负荷并且在设计中采取必要的措施,减少这个冲击负荷是很有意义的。 相似文献
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我厂2号高炉(炉容1200m~3)装料设备受到高压荒煤气的侵袭,大钟拉杆受到吹损,直径变细,泄漏严重,影响炉顶压力提高,给设备维护带来困难,也危及安全生产。由于我厂是独座高炉生产,停产检修影响生产任务的完成,因此目前还不具备更换大钟拉杆的条件。 相似文献
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介绍了高炉设备易损件的使用情况及其长寿化研究,通过研究成果的推广应用,提高了高炉炉顶装料设备、配料和上料系统设备的易损件使用寿命,与炉顶设备检修周期达到同步。取得了显著成效。 相似文献
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本文通过高炉生产实践,对装料液压系统中存在的大钟油缸同步、大钟开启影响均压、放散阀以及小钟开启影响整个系统等三个问题进行了分析,并提出了改进意见。 相似文献
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在苏联西西伯利亚钢铁厂,拟定了新的大钟和料斗的制造工艺方案。限于该厂铸造车间熔炉能力小(10吨/炉),所以对于3000米~3高炉装料设备的大钟(直径为6500毫米)和料斗,决定由三部分通过双面焊缝对接焊制成(见图1)。并且 相似文献
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一、引言 高炉炉顶装料设备,采用液压传动,是近十年的事。1972年10月,首钢4号高炉首次把液压传动成功地引用到高炉炉顶装料设备上,为我国高炉炉顶装料设备闯出了一条新路。嗣后,在我国大、中型高炉上相继有近10座液压传动的装料设备投产。 相似文献
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本文以济南钢铁总厂第二炼铁厂1^#高炉炉顶装料设备为例,简析了装料设备设计中,应考虑炉料落点位置,合理选择小料钟直径,目的是减少和避免炉料对大料钟与大料斗的冲击和磨损,提高使用寿命。 相似文献
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本文通过碳化钨料钟(斗)在济钢的应用效果分析表明,其硬度高,耐冲刷性好,使用寿命比堆焊合金料钟(斗)延长2倍以上,并可节省检修时间,提高作业率。 相似文献
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分析了炼钢厂1#-3#转炉40t铁水包撒铁严重及使用寿命短的原因,提出了改进措施并进行技术改造,实现了低位兑铁,减少了铁水对炉衬的冲刷,延长了炉衬使用寿命,消除了撒铁现象。 相似文献
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铁流冲刷、炉渣的化学浸蚀、大闸厚度都会影响撇渣器的使用寿命。为延长撇渣器的使用寿命,对其结构进行改进,加大前沟槽和大闸、将小井和过道截面扩大,增加撇渣器容积,使其过铁量增加1倍以上,使用寿命延长为57-84d。 相似文献
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山东镁矿对露天台阶深孔爆破生产中的大块和根底进行分析,发现其成因是孔网参数和超深值不合理,采矿岩节理和裂隙发育影响;因矿岩涌水使穿孔装药受影响等。解决的措施是加强现场管理、确定合理的孔网参数,采用合理的分段装药和起爆顺序等。 相似文献
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为提高料钟、料斗的耐磨性能和密封性能,采取了在料钟、料斗结合面上堆焊一层硬质合金TDGC-1的方法。选择软芯时条,堆焊层为索尔玛依特合金,可提高其抗裂性能,同时在两层钢板中间加塞石棉保温罩,保证了焊接质量。堆焊后的料钟料斗使用寿命是无所作为前的4倍。 相似文献
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因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等,导致莱钢750m^3高炉无料钟炉顶溜槽动箱整体寿命缩短。为此,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。 相似文献