燃料燃烧的图解法计算

以燃料燃烧的化学热为热源的工业窑炉,必须以燃料的燃烧计算作为热力计算的基础,而在生产使用中的工业窑炉,要了解它的热工特性,就需通过热工测定,进行热平衡计算,这也必须以燃料的燃烧计算为基础。 固体燃料、液体燃料和气体燃料的燃烧计算,目前多采用分析计算法。即以燃料的元素成分(固、液体燃料)或体积成分(气体燃料)为依据,根据燃烧反应的物质平衡和热平衡,碓定几个基本参数。包括:燃料的发热量,燃烧所需的空气量,燃烧产物量,     

HTRI在管式加热炉燃烧计算中的应用

简述了HTRI在管式加热炉燃烧计算中的应用。通过与传统燃料燃烧计算方法的对比分析,得出HTRI具有计算效率高、误差小的特点,可应用于管式加热炉不同燃料的燃烧计算及多项工艺计算。     

Excel规划求解工具求解理论燃烧温度

介绍了利用Excel规划求解工具求解理论燃烧温度的方法,这种方法可以快速准确地计算理论燃烧温度,极大方便了窑炉设计和窑炉操作,提高了计算效率。     

固(液)体燃料发热量的简易计算

发热量是燃料的重要指标。评定燃料的性质和使用价值、选择燃烧方法和燃烧装置、计算炉窑的热工参数和热平衡等,都需要首先知道燃料的发热量。固此,关于燃料发热量的计算一直是燃料化学和热工学中研究的问题,尤其以煤发热量的计算最为突出。     

燃料燃烧过程的(火用)分析

对热设备进行(火用)平衡计算可以评价热设备热力学过程的完善程度。燃料燃烧过程是极强的不可逆过程,燃料燃烧过程的(火用)损在(火用)平衡计算中占有很重要的地位。本文主要介绍燃料燃烧前后的(火用)值及燃烧过程(火用)损的计算法,通过讨论燃烧模型,着重介绍绝热燃烧过程(火用)损计算法。根据本文提供的公式及计算方法,可以进行各种燃料燃烧过程的(火用)损计算。本文还介绍了I-S图解法计算燃烧过程(火用)损的方法,这种计算方法,对于种类及成份比较稳定的热设备是十分方便的。     

不完全燃烧产物成分和生成量的测算

在不完全燃烧产物中,可燃气体Ｈ２和ＣＨ４较难测准,这给控制、评价燃料炉的燃烧状况带来麻烦。本文根据燃料燃烧原理,在仅测出燃烧产物中ＣＯ２、ＣＯ、Ｏ２和实际燃烧平衡温度情况下,给出计算燃烧产物成分和生成量的准确公式,为设计、控制和评价燃料炉提供了产物成分和生成量的测算方法。     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

烟气发生炉的燃料燃烧计算方法

阐述了烟气发生炉的燃烧计算方法,并根据多个工程的生产实践经验,提出了燃料燃烧计算的经验公式.     

《固体燃料高效低碳减排燃烧技术》书稿内容简介——献给国家发改委七个部门发布的“燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案”的实施者

正《固体燃料高效低碳减排燃烧技术》由刘雪华高级工程师和张松寿教授二人撰写。该书约计40多万字,422页,除前言外共计22章。本书内容有三大部分:第一大部分论述燃烧理论基础;第二大部分论述燃烧应用技术;第三大部分论述燃料燃烧引起的环境污染及其防治。上述技术的目的是建设烧固体燃料的高效低碳减排的工业锅炉、工业窑炉、民用炉灶。《固体燃料高效低碳减排燃烧技术》介绍了燃料的特性,燃料的燃烧及计算;燃料化学反应动力学基础;     

加热炉理论燃烧温度的计算

通过数理分析推导，准确快速求解出燃料加热炉理论燃烧温度，简化了热能与热工学采用估算法、内插法求解燃料加热炉理论燃烧温度的计算。     

反射炉炉膛燃油数值模拟及污染物生成分析

对燃烧过程的数值模拟已成为工业炉窑辅助设计、优化运行、故障诊断等环节的重要手段。运用PDF燃烧机理模型对反射炉燃油雾化燃烧及污染物的生成过程进行了数值模拟仿真,定量考察了燃料射流速度、空气预热温度和燃料预热温度、氧浓度的不同对炉膛内温度场变化和热力型NO浓度分布的影响规律。计算结果符合燃烧规律和污染物生成机理,为炼铜厂反射炉的节能减排,设计及优化提供了理论计算依据。     

低热值气体燃料层流燃烧特性

在定容燃烧弹中开展了当量比、燃料组分、初始压力对低热值气体燃料层流燃烧特性影响的试验研究,建立了准维双区模型,基于在定容弹内实测的压力曲线,计算了规范化质量燃烧率.研究结果表明:燃料中氮气比例的增加导致压力峰值降低,火焰发展期和燃烧持续期增长;化学计量比附近的燃料燃烧进行的较充分,压力峰值最高,火焰传播速率最快,燃烧持续时间短;初始压力的增加使质量燃烧率下降,燃烧持续期有所延长.     

混合煤气实现少无氧化加热的燃烧条件

一、简介金属敝焰少无氧化加热:其燃料是在空气消耗系数不足的条件下进行燃烧的,在燃烧产物中不仅含有 CO_2、H_2O、N_2,还含有大量可燃成份,如 H_2、CO、CH_4等和游离的碳黑。这就意味着,不完全燃烧除了进行可燃成份的氧化反应外,还存在着气体之间的平衡反应和某些组份的分解反应。此外燃烧产物成份与燃烧温度决定于部分化学潜热和空气及燃料预热带入的物理热。因此不完全燃烧产物成份的计算比完全燃烧计算复杂得多。不少人进行了这方面的分析研究,如 B·Φ柯培托夫计算法,这一方法是基于物质平衡定律,并假定燃烧产物中没有甲烷和固体炭,此计算对工程上有一定的精确性,但此项假定对高碳氢化合物燃料,如:燃料油、天燃气,石油液化气等则有一定的误差,因为在这些燃料的燃烧产物中含有残留的甲烷和析出的固体炭。     

小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响

[目的]通过小麦秸秆成型燃料孔隙率对燃烧效果的影响研究,为生物质致密成型燃料燃烧设备的设计提供依据.[方法]选取颗粒直径为80目的原料为基准体,采用自行设计的孔隙率测定装置测定其终压和密度,再由生物质致密成型燃料的实际密度和基准体的密度计算出该种燃料的相对孔隙率;并对成型燃料进行了燃烧性能试验.[结果]在80目颗粒基准体,压力为28 MPa条件下,小麦秸秆致密成型燃料的密度为1 432.6 kg/m<'3>,相对孔隙率为27.2%;当压力在5～10 MPa时,燃料燃烧性能较好,但其成型性能不太稳定,压力消失后,燃料容易反弹;压力在10～20 MPa时,燃料成型性能稳定且燃烧性能好;压力在20～28 MPa时,燃料成型性能稳定但燃料燃烧困难;压力大于28 MPa后,燃料的相对孔隙率基本没有什么变化,且燃烧性能极其不好.[结论]压力在10～20 MPa时,小麦秸秆成型燃料具有较好的压缩成型性能和燃烧性能,符合生物质成型燃料的使用条件.     

应用EXCEL微调项实现高炉燃料比的轻松计算

高炉燃料比是反映钢铁企业能耗的综合指标，降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排、降低生产成本的关键。编制Excel表应用“微调项”控件轻松计算出最有可能实现的高炉燃料比。     

依据煤气热值准确计量减少加热炉燃耗

加热炉燃料完全燃烧,空气的配比是根据煤气的种类、热值在燃烧反应过程中计算而得。空气富余系数过大、过小都会造成燃料消耗增加,需通过准确计量完成完全燃烧过程,并对影响计量准确的因素进行了分析。     

富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用的经济性分析

分别对燃气注汽锅炉在常规空气环境和富氧空气环境下运行进行计算。依据计算结果,从燃料消耗、鼓风机耗电量、燃烧产物生成量等方面比较分析两种燃烧环境产生的经济效益。分析后发现,富氧空气燃烧减少了燃料消耗量,节省率为1.4%;鼓风机耗电量每年减少73 872 k W·h,每年节约电费4万元;燃烧产物收集成本降低,可实现燃烧产物的收集和销售。结合分析结果,富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用能够提高锅炉经济性。     

几何结构影响高温空气燃烧特性的数值分析

通过改变燃料喷口周围空气喷口分布夹角,采用数值计算的方法研究了高温空气燃烧特性的变化,包括燃烧温度场、速度场和NOx的生成和出口排放情况。模拟结果说明,减小空气分布夹角可以降低燃烧区最高温度和平均温度,扩大燃烧室内低氧范围,有效抑制热力型NOx的生成和排放。所采用的计算模型和计算方法可以较好地模拟高温空气燃烧过程,计算结果可信。     

多燃料混合燃烧的燃烧学参数计算方法

文章根据经典的燃烧学参数计算方法，通过对混烧技术的理论分析，提出一种适用于常见燃烧条件下多燃料混合性燃烧工程实际的燃烧学参数计算方法。     

理论燃烧温度简捷计算法

秋降低热损失和提高燃料利用率，本文简述了理论燃烧温度简捷计算方法。