石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策

DCS系统是一种分散式控制系统,或者集散式控制系统,是当前比较先进的控制系统技术。在化工生产中应用DCS控制系统,可以全面监督管理各个生产环节。而近年来随着计算机技术的发展,化工生产也在向着智能化和高效化方向发展,因此DCS控制系统也应更加安全、可靠、灵活、便捷,在化工生产中发挥更大的作用。而由于实际化工生产环境比较复杂,因此会干扰DCS控制系统信号,影响化工生产。本文主要分析内容就是石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策,要从化工行业各样DCS控制系统实际应用出发,探究相关干扰因素,采取合理措施,减少干扰的不利影响。     

PROVOX系统在精馏装置中故障处理事例

DCS控制系统是煤化工企业生产控制的关键系统,该系统发生故障后,将会直接造成工厂停车或发生重大事故。PROVOX系统在西来峰甲醇厂精馏装置使用多年,已成功总结出一些发现故障和解决故障的方法。     

影响DCS系统信号稳定的问题探讨及对策

针对某公司由于离心压缩机组本特利3500轴位移及轴振动信号受干扰,造成离心压缩机组停车;西门子PCS7-400DCS控制系统重要模拟量信号受干扰,造成净化和合成工段非正常停车两起事件,分析了西门子PCS7-400DCS系统干扰信号产生的原因,提出了离心机组3500轴振动位移监测系统与西门子PCS7-400DCS控制系统信号稳定运行的对策并予以实施。     

DCS系统故障分析处理及维护防范措施

DCS系统由于具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、运行安全可靠等特点,在国内外电力、石油、化工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。本文结合火电厂DCS系统在生产运行中出现的故障实例,对DCS系统故障进行了分类和分析,并就如何维护DCS以及减少DCS故障提出了具体办法和措施。     

浅谈DCS自控仪表系统的运行管理

本文分析了DCS自控仪表系统主要内容,并提出了运行管理措施。在化工生产期间,应用DCS自控仪表系统具有重要意义,不仅能够对化工生产进行自动化管理,还能便于工作人员对于设备的维护。因此,相关人员要加强对DCS自控仪表系统的重视,从而满足化工生产实际需求。     

化工生产中DCS控制系统的应用

基于DCS控制系统的功能与结构及其特性,介绍了DCS系统在化工生产控制中的应用。针对工艺特点和控制要求,阐述了DCS控制方案的实施过程。运行结果表明,该系统具有良好的稳定性和实时性,对化工生产发展发挥了很大作用。     

火电厂分散控制系统经济性设计的若干问题探讨

随着工业控制中的DCS分散控制系统在电力、化工、冶金等工业过程中的广泛应用,在保证系统功能合理实现的基础上,系统设计配置的可靠胜、经济性尤为重要。尤其在目前工程的限额设计的情况下,合理设计布置DCS系统的网络结构更为迫切。目前DCS系统网络结构设计还在摸索中?..     

化工企业PLC系统误动作停车故障原因分析及对策

现代化工企业为确保安全生产,都设计有PLC安全联锁停车系统。当工艺过程中发生超温、超压、超液位等危险情况时,PLC系统能及时准确停车,确保化工生产过程不发生着火、爆炸等重大事故。但同时,PLC联锁系统自身故障、干扰等原因,也可能造成系统非正常停车,给企业带来损失。就本人从事PLC联锁系统设计、维护、技术改造几十年的经验,对以下几种问题提出自己的看法与观点,供同行参考。     

水处理剂提升循环冷却系统运行质量

化工生产离不开循环冷却系统,企业采用循环冷却水处理工艺不仅能解决生产不稳定、传热效率低等难题,还能大大节约生产用水。而施用水处理剂,可以进一步提升循环冷却水处理工艺的性能,达到节水稳产的目的。以中原大化合成氨装置为例,循环水系统循环量约3万m^3／h,如果循环水系统运行不正常导致装置停车,每停车一次每天就会造成100多万元的损失。     

多晶硅厂DCS失电故障原因分析及其应对措施

DCS在有效提升多晶硅生产管理水平、优化工艺的同时,其在稳定和可靠性方面对多晶硅生产装置安全运行产生了一些负面影响,如DCS的失电故障,导致生产装置局部或全部停车,如果处理不当会损坏设备,危及到生产人员的安全,可能造成工厂毁灭性的灾难.对DCS失电故障原因进行了分析,提出了DCS的配电方式和对不间断供电电源(UPS)的工作电源、旁路电源、直流电源均设置失电报警功能等措施.     

和利时DCS在中原大化集团260t／h化水装置中的应用

和利时公司DCS系统以其强大的控制功能和高可靠性，在化工、石化、热电等行业的化水（脱盐水处理）装置中得到了广泛应用。其中河南中原大化集团公司2002、2003年在260t/h四系列和五系列化水装置上相继采用了两套DCS系统，是和利时公司DCS系统在众多化水装置中的典型应用之一。     

国产DCS系统在核电厂系统改造项目中的应用

随着国内新建/在运行核电厂数字化仪控系统(以下简称DCS)自主可控的趋势越来越明显,国内DCS供货商产品质量的提升,国产DCS系统成为核电DCS系统选择的大方向,国产DCS系统在核电厂改造项目中的应用也变得越来越具备规模和关键性。本文以某核电厂循环水系统DCS系统改造为例,从项目设计思路、安装调试中遇到的难点及相应处理方案进行阐述,从中发掘国产DCS系统的应用实践,总结国产DCS系统的应用经验。     

ECS-700系统在空分装置的应用

随着工业现代化的飞速发展,DCS控制系统以及更为先进的控制系统的应用越来越广泛。为了提高控制的精度,消除以往常规仪表控制系统存在的安全隐患,提高装置的稳定运行周期,实现效益最大化的目标,对空分装置的控制系统进行改造,由常规仪表控制改为DCS系统控制,系统采用的是ECS-700。目前ECS-700控制系统已经在空分装置平稳运行两年多。该文简单介绍了ECS-700控制系统在空分装置的具体配置,包括控制域、操作域以及系统的网络构建,主要讲述了组态过程中的一些难点和重点,包括压缩机防喘振的设计应用,压缩机启停车时序在ECS-700系统的实现以及分子筛顺控程序在ECS-700系统中的实现。另外对ECS-700的监控系统的应用做了简单的介绍。     

石化生产装置仪表电源系统可靠性分析及对策

上海石化生产装置采用DCS进行生产过程的控制和操作，对安全性要求较高的关键装置采用紧急停车系统ESD（Emergency Shut Down）进行安全联锁保护。为提高过程计算机控制系统的可靠性，DCS、ESD及相关仪表的供电采用UPS（不间断电源）。由于UPS后备蓄电池的存在，在电网瞬间失电时，UPS可为DCS、ESD提供稳定的电源，避免了生产装置的非计划停车。在电网失电时间较长时，UPS一般可为DCS、ESD提供30min以上电源，为操作人员进行装置应急停车赢得了时间。     

唐山氯碱有限公司30万吨/年氯碱控制系统的设计

集散型控制系统(DCS)广泛地应用于石油、化工领域。本文对化工行业的氯碱生产工艺进行简单介绍,并结合ABB工业IT(IndustrialIT)系统特点对唐山氯碱控制系统进行设计。     

试论DCS系统故障分析处理及维护防范措施

DCS系统因为自身具备非常好的灵活性、通用性、安全性以及可靠性等优势,所以在我国电力、石油以及化工等行业得到了非常广泛的使用和推广。本文主要对DCS系统在应用过程中经常出现的故障问题进行了深入的分析,并针对这些问题提出了一些有效的解决措施。     

DCS设计清单标准化生成系统的设计与实现

在DCS(Digital Control System)设计过程中,接线图、设计清单等图表文件的设计往往是工作量大、重复劳动多的工作。通过计算机辅助设计手段可有效提高此类文件的设计质量和效率。主要针对DCS设计中的清单文件进行研究,分析了此类文件的设计流程,以采用Eplan软件进行设计的硬件体系为例,应用标准化生成理念,实现了DCS设计清单标准化生成系统。本系统已应用于漳州核电1、2号机组安全级DCS供货项目,取得了良好的效果。     

基于DCS控制的过程分析仪表系统设计

随着中央集散控制系统技术的迅猛发展,传统的过程分析仪表系统技术受到了严重挑战,取而代之的将是基于DCS的过程分析仪表设计系统,DCS以其精确性、可靠性、方便性和可维护性在工业控制领域得到了广泛的应用。设计一种基于DCS控制的过程分析仪表系统,该系统组网方便,上位机可以实时监测各过程分析仪表的状态。     

DCS智能型定量包装称重系统的设计与应用

本文从DCS智能型定量包装称重系统的组成与特点,称重传感器的选择,智能称重控制仪的设计,气动控制系统设计以及智能型定量包装称重系统的应用与误差分析等五个方面探讨了DCS智能型定量包装称重系统的设计与应用,最后指出该系统具有广阔的应用前景。     

不停车带压密封技术的应用

在化工装置中,各种容器、管道和阀门有成千上万个静密封点,均存在泄漏的可能性,因而造成环境污染、物料损失和能源浪费,甚致使生产装置被迫计划外停车。如我厂老系统合